控制措施：工程師應(yīng)要求施工單位將標(biāo)高控制線拉好或?qū)��?biāo)筋做好，并且勤檢查。木地板與廚衛(wèi)交接部位的處理，要求施工單位將密封膠打好，避免出現(xiàn)廚衛(wèi)積水將木地板浸泡。

8.廚房、衛(wèi)生間地面積水（精裝修）

原因分析：廚、衛(wèi)地面積水原因一是地漏標(biāo)高不合適，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。

控制措施：地漏應(yīng)低于地面面層5mm，成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順；地面坡度應(yīng)平順并朝向地漏，坡度須滿足排除液體要求；廚房、衛(wèi)生間地面應(yīng)比走道及其他地面低20～30mm。監(jiān)理人員在廚房、衛(wèi)生間下水管道安裝時(shí)，應(yīng)注意下水管道的安裝高度，應(yīng)提前向施工單位交底，盡量向上提，避免造成安裝過低，給業(yè)主吊頂時(shí)帶來不便。

9.門安裝不牢固

原因分析：予留的砼預(yù)制塊（木磚）間距過大，數(shù)量不夠，形狀不對(duì)；予留門洞口尺寸過大，螺栓未打在砼塊（木磚）上。

控制措施：砼預(yù)制塊（木磚）位置要統(tǒng)一，在刮糙時(shí)留有標(biāo)記，以便安裝時(shí)能準(zhǔn)確找到位置。

10.衛(wèi)生潔具、木地板劃傷及各種污染

原因分析：多工種作業(yè)及個(gè)別工種返修時(shí)不重視成品保護(hù)的意識(shí)。

控制措施：加強(qiáng)施工單位的內(nèi)部管理，提高施工人員成品保護(hù)意識(shí)；并應(yīng)做好交接，避免后期造成扯皮現(xiàn)象。

11.外立面腰線處滲漏水

原因分析：腰線多為混凝土二次澆筑，一般采用人工振搗，這樣就造成腰線與外墻接茬處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、爛根等現(xiàn)象，再加上其找坡不夠，很容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

控制措施：對(duì)腰線處混凝土加強(qiáng)振搗、抹坡加大或建議設(shè)計(jì)單位將腰線改為色帶磚。

12.剪力墻結(jié)構(gòu)穿墻螺栓孔出現(xiàn)滲漏水

原因分析：施工單位一般對(duì)外墻穿墻螺栓孔的質(zhì)量控制較嚴(yán)格，但對(duì)內(nèi)墻不封堵，這樣就造成衛(wèi)生間、廚房等處剪力墻體出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

控制措施：加強(qiáng)對(duì)施工單位的質(zhì)量管理，對(duì)衛(wèi)生間、廚房等處剪力墻體穿墻螺栓孔進(jìn)行封堵。

13.新花園木地板變色:戶內(nèi)木地板很多變色發(fā)黑

原因分析:廚房衛(wèi)生間的水滲到房間的木地板地下;地下暗敷設(shè)管道漏水

控制措施:廚房衛(wèi)生間門口加過門石;廚房、衛(wèi)生的地漏設(shè)在遠(yuǎn)離門口處、處理好坡度;再鋪木地板前確定地下管道無滲漏;建立木地板廠家和施工單位交接制度，避免后期損失。

14.新花園衛(wèi)生間的石材問題

原因分析:業(yè)主對(duì)天然石材臺(tái)面的紋路和裂縫分不清;天然石材表面的紋路不美觀或臺(tái)面破損。

控制措施:換人造石材。明確紋路和裂縫區(qū)別。交房時(shí)細(xì)查石材臺(tái)面，履行文字手續(xù)避免以后扯皮。

15.鋁合金窗滲漏水:鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)力作用下雨水沿鋁合金窗的的側(cè)面和下面窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修。

原因分析:鋁合金窗本身存在的拼接縫隙成為滲水通道;窗框與洞口墻體間的縫隙沒填塞密實(shí)，封外側(cè)位用密封膠封嚴(yán)，在風(fēng)力作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi);推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌;窗楣、窗臺(tái)做法不當(dāng)，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)倒坡、爬水。

控制措施:在窗楣上作鷹嘴和滴水槽；在窗臺(tái)上作出向外的流水斜坡;用氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán);對(duì)鋁合金窗框的鉚接、滑撐、方槽、鉚釘?shù)炔课挥梅浪�暴力硅膠密封嚴(yán)實(shí);在鋁合金窗框下滑道擋水板上多開流水孔，使雨水由孔中排到室外。

16抹灰粘結(jié)不牢固、空鼓

原因分析：

1）        基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面濕潤(rùn)不夠。

2）        基體偏差較大，一次抹灰過厚。

3）        砂漿配合比不準(zhǔn)確，砂的含泥量過大。

預(yù)控對(duì)策

1）抹灰前基層表面應(yīng)認(rèn)真清理干凈；光滑的混凝土表面應(yīng)鑿平，如有隔離劑殘留，應(yīng)用摻10%火堿的水沖洗干凈；在木基層與磚（混凝土）基層相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)然后抹灰。

抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻不少于兩遍，吸水深度以8～10mm為宜。加氣混凝土基層應(yīng)提前2d澆水，吸水深度達(dá)到8～10mm，也可以采取1：3的107膠水封閉的方法�；炷�土墻體吸水率低，抹灰前澆水不宜過多，吸水深度為2～3mm。墻體預(yù)埋件安裝位置應(yīng)正確。

2）基層應(yīng)貼餅、沖筋、找方、找正，然后分層涂抹。

3）配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂的含泥量不得大于5%。

4）砂漿應(yīng)分層涂抹，水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm。在剪力墻與填充墻之間增加鋼絲網(wǎng)片，可有效地避免裂縫，并在抹灰前一天對(duì)填充墻墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以避免因砂漿干縮裂縫，另外在砌筑時(shí)，磚墻頂部的斜磚應(yīng)在墻體穩(wěn)定后再行砌筑，同時(shí)應(yīng)對(duì)斜磚與梁底、砼墻面接觸面用砂漿填充密實(shí)。

17表面不平整

原因分析：

1）        基體偏差過大，孔洞處修整不好。

2）        四角不規(guī)方，未貼餅沖筋。

   預(yù)控對(duì)策

1）        基體不平者先修整，孔洞處應(yīng)修整到符合要求。

2）抹灰應(yīng)由標(biāo)筋控制，頂棚應(yīng)彈水平規(guī)方控制線，四邊找平后抹灰；抹灰時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理并調(diào)整。

18護(hù)角不牢，陰陽角不正，不垂直

   主要在施工操作中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

  （1）護(hù)角：室內(nèi)墻面的柱面的陽角的門窗口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。

  （2）陰陽角：①陽角應(yīng)根據(jù)灰餅的厚度分層抹灰，并應(yīng)在陽角處粘好八字靠尺，用水泥砂漿抹平，初凝前再用捋壓至光滑、平整、垂直。②陰角應(yīng)設(shè)標(biāo)筋，用靠尺垂吊找準(zhǔn)垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用陰角器將陰角捋壓至光滑、順直、方正。

19混凝土板頂棚空鼓、裂縫

原因分析：

1）        混凝土板的油污、灰塵、雜物等清理不干凈，抹灰前對(duì)板濕潤(rùn)不夠。

2）        預(yù)制樓板安裝的穩(wěn)定性差，板縫過窄或夾有雜物，灌縫不實(shí)，不牢。

預(yù)控對(duì)策

1）預(yù)控樓板應(yīng)“坐漿”安放平穩(wěn)；板縫應(yīng)清理、沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)，板縫底用1：2水泥砂漿色縫找平。

2）對(duì)板基層清理修整，直到平整、粗糙、潔凈。

3）在抹灰前12～25h噴水濕潤(rùn)。

4）抹灰前先刷一遍素水泥漿，再用1：3：9的水泥混合砂漿打底，面層灰應(yīng)垂直于板縫方向涂抹。

20爆灰

原因分析：①白灰熟化時(shí)間不夠，熟化不透。②壓光過早，砂漿沒收水就壓光，導(dǎo)致起泡。③罩面灰抹的過晚，致使基層底灰失水過多，面層抹后效果不佳。

預(yù)控對(duì)策

①白灰熟化時(shí)間：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋裝白灰熟化時(shí)間不少于7d，使用時(shí)不得含有未熟化顆粒。

②若發(fā)現(xiàn)底層灰漿脫水，應(yīng)立即澆水濕潤(rùn)，再涂刷一遍素水泥漿。

③壓光時(shí)間應(yīng)控制在收水后終凝前進(jìn)行。

21飾面磚表面爆裂、脫皮、污染

原因分析：①飾面磚吸水率不符合要求，急冷急熱試驗(yàn)不合格。②將包裝的草繩或有色紙與飾面磚一起浸泡，或因淋雨受潮；粘貼時(shí)磚表面的砂漿未及時(shí)清凈。

預(yù)控對(duì)策

①在寒冷地區(qū)使用的外墻飾面磚，其急冷急熱指標(biāo)必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，吸水率不得大于10%。

②粘貼時(shí)應(yīng)做到嵌縫后及時(shí)把殘留在磚表面的砂漿等雜物清洗干凈。

③浸泡面磚時(shí)應(yīng)將包裝去掉，防止包裝材料脫色，將飾面磚污染。

22粘結(jié)不牢、空鼓

原因分析：①基層表面不平整、不潔凈、未濕潤(rùn)。②飾面板（磚）不干凈，未浸水。③配合比不準(zhǔn)，砂漿不飽滿。④

預(yù)控對(duì)策：

①認(rèn)真清理基層并按規(guī)定灑水濕潤(rùn)，基層表面必須粗糙、平整、濕潤(rùn)。

②飾面板（磚）應(yīng)清掃干凈，并按要求放入水中浸泡，面磚一般應(yīng)在隔夜放入水中浸泡2h左右，經(jīng)陰干后使用。

③砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪砌時(shí)飾面磚的砂漿應(yīng)打滿并輕擊至四邊溢出為止；在飾面板內(nèi)灌注的砂漿必須分層插搗密實(shí)。

23表面不美觀

原因分析：①面磚幾何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的磚不是同一廠家或同一批進(jìn)場(chǎng)的磚。②無粘貼大樣圖，粘貼時(shí)不彈線，不預(yù)排或預(yù)排不合理、不對(duì)稱。③應(yīng)套割部位沒有套割。④粘貼時(shí)沒有及時(shí)調(diào)整縫隙。

預(yù)控對(duì)策

①同一部位、同一方向使用的磚，宜為同一廠家同一批進(jìn)場(chǎng)的磚；進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真挑選，凡有幾何尺寸不一致或有質(zhì)量缺陷的磚不宜使用。

②粘貼前必須預(yù)排，繪制粘貼木樣圖。按墻面尺寸預(yù)排時(shí)要控制三點(diǎn)：一是不許半磚上墻；二是無論什么部位都應(yīng)從中間向上、下、左、右排，使磚的排列對(duì)稱；三是分塊彈線，按線粘貼時(shí)非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

③在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等部位支撐件應(yīng)用整磚套割吻合；不得使用非整磚粘貼，以保證飾面美觀。

④粘貼時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢查校正，高速縫隙，使磚縫均勻一致、順直。

24墻體滲漏

原因分析：①面磚背面的砂漿沒刮滿。②基層一次成活、開裂、空鼓。③勾縫不嚴(yán)不實(shí)。

預(yù)控對(duì)策

①面磚背面應(yīng)滿括水泥砂漿進(jìn)行鑲貼。

②抹灰前，必須將墻上腳手眼、孔洞用砂漿填滿、擠實(shí)，預(yù)埋件標(biāo)高和座標(biāo)點(diǎn)必須準(zhǔn)確，埋設(shè)必須牢固、端正。外墻找平層即基層手抹灰應(yīng)兩遍成活，每遍厚度宜為5～7mm，涂抹應(yīng)平整，成活后應(yīng)噴霧養(yǎng)護(hù)不少于3天，14d后再進(jìn)行飾面磚的粘貼。粘貼時(shí)擠壓必須密實(shí)、平整、牢固。

③勾縫砂漿應(yīng)用摻入107膠或粘結(jié)劑的半干硬性砂漿勾縫；勾縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、牢固、表面光滑、潔凈，水密性好。

④套割必須規(guī)正，邊緣整齊，鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓和填嵌不密實(shí)。

⑥陰陽角處磚的壓向正確，接縫填嵌密實(shí)。

25室外窗臺(tái)倒泛水

原因分析：①外窗臺(tái)倒坡。②窗框底邊填抹不嚴(yán)。③內(nèi)開窗披水不規(guī)范。④推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。

預(yù)控對(duì)策

①窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。

②窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌密封防水油膏。

③內(nèi)開窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。

④推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。

⑤窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。

26安裝位置和開向不正確

原因分析：①未按圖紙的要求彈出中心線、邊線和標(biāo)高。②未按圖紙標(biāo)示開啟方向進(jìn)行安裝。③門窗框安裝時(shí)標(biāo)高、垂直位置控制不準(zhǔn)確，里出外進(jìn)。④二層以上的建筑各層外墻窗框上下層不對(duì)齊，左右錯(cuò)位。

預(yù)控對(duì)策

①熟悉圖紙，對(duì)號(hào)入座；型號(hào)、規(guī)格較多時(shí)，應(yīng)將門窗型號(hào)、開啟方向標(biāo)注在門窗洞口上。

②注意安裝前檢查校對(duì)。

③預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確。采用預(yù)立框法安裝時(shí)應(yīng)用線墜將兩面吊直并臨時(shí)固定；按規(guī)程進(jìn)行操作，安裝完畢后要進(jìn)行復(fù)查校正；砌磚時(shí)，要隨時(shí)吊線核查；

④二層以上的建筑在安裝框時(shí)，上層框的位置要與下層框的位置應(yīng)吊線齊，并進(jìn)行對(duì)正；

27門窗框安裝不牢

原因分析：①預(yù)留木磚間距過大，數(shù)量不足，形狀不對(duì)。②預(yù)留門窗洞口尺寸過大。

③鋼、鋁合金、涂色鍍鋅鋼板門窗和塑料門窗的預(yù)埋件固定不牢，預(yù)埋件與固定件連接不牢④后塞口法固定門窗框時(shí)在磚墻上采用射釘固定。

預(yù)控對(duì)策

①按規(guī)定數(shù)量、尺寸放置木磚，120mm厚墻或輕質(zhì)材料隔墻應(yīng)采用混凝土預(yù)制磚。

②門窗洞口兩邊空隙不應(yīng)大于20mm，超過20mm時(shí)，釘子應(yīng)加長(zhǎng)，保證釘入木磚50mm。

③固定件預(yù)埋時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土固定固牢，安裝時(shí)嚴(yán)禁將鋼腳打掉或打彎。

④在磚墻上安裝門窗框時(shí)應(yīng)采用焊接或膨脹螺絲固定，嚴(yán)禁采用射釘方法固定連接件塑料門框嚴(yán)禁采用錘擊方法固定，應(yīng)先用鉆打孔，然后用自攻螺釘緊固連接。

28開啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密

原因分析：①門窗質(zhì)量不合格。②運(yùn)輸、保管善于發(fā)生變形。③門窗扇安裝時(shí)，上、下合頁不在同一垂直線上。④門框立梃不垂直。⑤門窗框安裝時(shí)預(yù)留的縫隙過小或過大。⑥門窗框的邊梃裁口寬度不合適，小于或大于門窗邊梃厚度。⑦門窗扇變形。⑧窗套安裝時(shí)傾斜、歪扭，立梃鐵腳固定不牢。

預(yù)控對(duì)策

①門窗的用料要用干燥的木材制作，含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，防止風(fēng)吹、日曬、風(fēng)淋。

②門窗制作質(zhì)量要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，變形的門窗應(yīng)由廠家進(jìn)行校正，嚴(yán)重的應(yīng)更換。

③運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎直排列并固定牢靠，門窗之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開，門窗應(yīng)有室內(nèi)豎直排放并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸、堿等物一起存放，塑料門窗應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)并與熱源隔開，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)，門窗要露天存放時(shí)應(yīng)采取措施避免日曬雨淋及水泡等（墊起200mm以上）。

④驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安裝。

⑤安裝門窗扇時(shí)留縫要符合規(guī)范要求。

⑥制作門窗框時(shí)裁口的寬度必須與門窗扇邊梃的厚度相適應(yīng)。

⑦保證合頁進(jìn)出、深淺一致，上下合頁軸在一個(gè)垂直線上。

⑧抹灰時(shí)要把好施工質(zhì)量關(guān)，口角凸線要方正平直，連接件、預(yù)埋件與固定件的連接要牢固。

30樓地面不平

原因分析：①地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確。②陽臺(tái)及有水房間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)沒有低于室內(nèi)地面20～50mm。

預(yù)控對(duì)策

①基層的寺質(zhì)必須均勻密實(shí)，干土的質(zhì)量密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要不；墊層保持平整，預(yù)制裝配式樓板板縫必須填嵌密實(shí)并做好板的防裂構(gòu)造裝置。

②做墊層前應(yīng)在室內(nèi)墻下彈好控制500線，再以500線為基準(zhǔn)線進(jìn)行抄平放線、設(shè)置水平樁，并用干硬性砂漿沖筋；沖筋間距一般為1～1.5m，以此來控制找平層的平整度。

③陽臺(tái)、有水房間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm；

④有水房間的地漏安裝，土建施工和管道安裝要用統(tǒng)一標(biāo)高，互相配合好，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次放坡正確，以防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。

31水泥地面起砂

原因分析：①水泥砂漿拌合物的水灰比過大。②地面壓光的時(shí)機(jī)控制不當(dāng)。③養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。④水泥地面沿未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)，或進(jìn)行下道工序的施工。⑤砂的含泥量過大。

預(yù)控對(duì)策

①嚴(yán)格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應(yīng)大于3%；嚴(yán)格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于3.5cm，使用時(shí)不得將水泥砂漿直接堆放在地上。

②水泥地面的壓光不應(yīng)少于三遍：第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子搓打，抹壓平整、緊密；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行（以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷時(shí)最為適宜）；第三遍壓光應(yīng)在終凝前完成（掌握在上人無明顯腳印為宜），主要消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，切忌在水泥終凝后壓光。

③水泥地面壓光1d后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7～10d。

④水泥地面面層的施工盡量安排在墻面、棚頂?shù)哪ɑ夜こ掏瓿珊筮M(jìn)行，以避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞，嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿。

32水泥地面空裂

原因分析：①水泥質(zhì)量不合格，安定性差。②基底清理不干凈，有浮灰或其他污物。③墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)，沒有涂刷素水泥漿結(jié)合層。④樓板吊裝和撥縫不良，灌漿不密實(shí)。

預(yù)控對(duì)策

①水泥進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查其性能及質(zhì)量的指標(biāo)，特別是安定性，合格后方可使用。

②基層表面的浮灰、漿膜及污物必須清除，并用水沖洗干凈，表面過于光滑的應(yīng)鑿毛；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤(rùn)，嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象。

③用水濕潤(rùn)基底，均勻涂刷摻20%107膠的素水泥漿，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。

④如地面是混凝土墊層，宜邊打墊層邊抹砂漿面層，一次連續(xù)成活；不宜后抹砂漿面層。

⑤樓板吊裝，撥縫必須達(dá)到3cm以上，板縫應(yīng)清刷干凈、澆水濕潤(rùn)并應(yīng)吊模灌脹細(xì)石混凝土，板縫混凝土必須澆搗密實(shí)并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在未到達(dá)強(qiáng)度前嚴(yán)禁施加荷載。

⑥兩側(cè)是承重墻、中間是承重梁的樓面和有地溝的地面，必須在梁的上部加負(fù)彎矩鋼筋和在地溝蓋板邊緣設(shè)置分格條，防止出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

33材地面空鼓、縫格不整齊、圖案不規(guī)則、色澤不協(xié)調(diào)

原因分析：

①板塊厚薄不均，不方正，有翹曲現(xiàn)象。

②基層清理不干凈或濕潤(rùn)不夠。

③砂漿稠度大，一次鋪得太厚，不密實(shí)。

④板塊背面有浮灰且過于干燥。

⑤鋪設(shè)前不進(jìn)行試驗(yàn)，擦縫用的水泥漿顏色與板塊顏色不同。

⑥地面鋪設(shè)后，保護(hù)不好，過早上人。

預(yù)控對(duì)策

①施工前進(jìn)行選材，將幾何尺寸不合格、翹曲不平的板塊剔除。

②鋪設(shè)前將基層表面清理干凈，灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿。

③砌筑砂漿宜使用1：3～1：4干硬性砂漿，鋪設(shè)厚度控制在25～30mm。

④板塊鋪設(shè)前，應(yīng)將背面的浮土雜物清掃干凈，用水濕潤(rùn)，并在表面無明水后方可鋪設(shè)。板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次。

⑤板塊在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)地試拼，調(diào)整好花紋及顏色，并編號(hào)，以便鋪設(shè)時(shí)對(duì)號(hào)入座，擦縫用的色漿必須與板塊顏色相同，防止色澤不協(xié)調(diào)。

⑥加強(qiáng)成品保護(hù)，砂漿強(qiáng)度達(dá)到1～2Npa時(shí)方可上人。

34樓梯臺(tái)階踏步高度誤差大

原因分析：

①樓梯臺(tái)階的踏步高度不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影響使用功能和外形的美觀。

②樓梯臺(tái)階踏步施工時(shí)放線不準(zhǔn)確。

預(yù)控對(duì)策

①加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高與質(zhì)量控制，保證踏步高度的尺寸一致，相鄰踏步偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。

②為保證樓梯臺(tái)階踏步位置和高度尺寸的正確，施工時(shí)應(yīng)精心操作、嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)志斜線上的各等分點(diǎn)，確定踏步的陽角位置及其高度尺寸。

③應(yīng)以兩邊的斜度線立樁進(jìn)行彈（拉）線，或者按實(shí)際尺寸放樣板，確保踏步高度的一致尺寸。

35有水房間地面倒泛水

原因分析：①地漏偏高，有積水。②地面坡度不順倒流水。③地面不平整有積水。

預(yù)控對(duì)策

①地漏應(yīng)低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。

②地面坡度應(yīng)平順并朝向地漏，坡度必須滿足排除液體要求，確保地面不倒泛水和不積水。廁浴間地面應(yīng)比走廊及其他地面要低20～30mm。

電氣方面: 

1.開關(guān)插座安裝缺陷:金屬接線盒生銹腐蝕，插座盒內(nèi)不干凈，盒子口抹灰不齊整。安裝蓋板后四周墻面仍有損壞，影響外觀質(zhì)量。暗開關(guān)、插座安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板、插座蓋板被噴漿弄臟。 

原因分析:各種金屬接線盒出廠時(shí)為做好防腐處理;抹灰時(shí)只注意墻面大面積的平直，忽視盒子口的修整，抹罩面白灰膏時(shí)仍未加以修整，待噴漿時(shí)再修補(bǔ)，由于墻面已干結(jié)，造成粘接不牢并脫落。沒有噴漿先安裝電器燈具，供需顛倒，使安裝的電器設(shè)備被弄臟。

控制措施:安裝開關(guān)、插座時(shí)應(yīng)先清掃接線盒;金屬接線盒施工時(shí)出現(xiàn)銹跡應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆，以確保質(zhì)量;各種接線盒的口邊最好用水泥砂漿抹口;土建裝修進(jìn)行到墻面、頂板噴完漿時(shí)在安裝電器設(shè)備。如工期緊張對(duì)先安裝的電器設(shè)備要包裹和覆蓋。

2.吊線燈安裝缺陷:吊盒內(nèi)保險(xiǎn)扣太小不起作用。燈扣內(nèi)的保險(xiǎn)扣余線太長(zhǎng)，使導(dǎo)線受擠壓變形。吊盒與圓木不對(duì)中，燈位在房間內(nèi)不對(duì)中。軟線刷錫不飽滿，燈口距地太低，竣工時(shí)燈具被噴漿玷污。

原因分析:采用0.5平方的軟塑料線取代雙股編織線做吊燈線，外徑太細(xì)，使保險(xiǎn)扣從吊盒眼內(nèi)脫出，壓線螺絲受拉力;安裝時(shí)不細(xì)心，又無專用工具，全憑目測(cè)，安裝后吊盒與圓木不對(duì)中;工種之間工序顛倒，或裝上燈具后又修補(bǔ)漿活，特別是采用噴漿取代刷漿，造成燈具污染;燈口距地面太低，因吊線下料太長(zhǎng)。

控制措施:吊燈線選用雙股編制花線為宜，若采用0.5平方的軟塑料線，應(yīng)穿軟塑料管并將該線雙股并列挽保險(xiǎn)扣，不使吊盒內(nèi)的壓線螺絲受力:在圓木打眼時(shí)，預(yù)先將吊盒位置在圓木上劃線確定，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)畫好的線擰螺絲，使吊盒裝在圓木中心;吊燈軟線燙錫時(shí)，可先將銅芯線挽成圈再涂松香油，焊錫燒熱焊好。在安裝燈口吊盒時(shí)，將以燙過錫的線圈用鉗口夾扁，然后再上螺絲，接嚴(yán)密，保證接觸良好。

吊盒內(nèi)保險(xiǎn)扣從眼孔掉下，應(yīng)重新挽打保險(xiǎn)扣再裝。吊盒不在圓木中心、返工重新安裝。

3.管內(nèi)穿線及相線與零線不能區(qū)分缺陷:穿線鋼管內(nèi)導(dǎo)線顏色一樣，維修工作人員查線困難;先穿線后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口。導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層;相線未進(jìn)開關(guān)，且未接在螺口燈頭的舌簧上;穿線過程中弄臟已經(jīng)成型的墻面和頂篷。

原因分析:相線和零線因使用同一顏色的導(dǎo)線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時(shí)沒有嚴(yán)格作出標(biāo)記，以至零線和相線混淆不清，結(jié)果相線未進(jìn)開關(guān)，也未接在螺絲燈頭的舌簧上;穿線和放線時(shí)將整盤線往外抽拉，引起螺旋型圈集中，出現(xiàn)背扣；導(dǎo)線任意在地上拖拉而被弄臟；操作人員手臟，穿線時(shí)蹭摸墻面、頂篷，穿萬線后箱盒附近被弄臟。

控制措施:為了保證相線和零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線;最好一個(gè)單位工程零線統(tǒng)一一種黑色，或者在線上作出標(biāo)記;穿線之前嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口；放線時(shí)應(yīng)使用放線盤;將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線軸上作好標(biāo)記，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸放出導(dǎo)線，就不會(huì)出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟;穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口，應(yīng)全部補(bǔ)齊;相線未經(jīng)開關(guān)與螺口燈頭的舌簧街上，應(yīng)返工重新接線試燈;穿線時(shí)弄臟的墻壁,小片的用砂紙輕輕打磨。面積大的由油漆工修補(bǔ)好。

4.配管安裝缺陷:連到燈具、設(shè)備的線路配管不到位，電線外露，暗配管時(shí)該段電線直接埋入墻內(nèi)。交叉作業(yè)時(shí)該段電線容易損傷，竣工后換線困難。

原因分析:配管時(shí)粗心大意，下料太短;圖紙有矛盾，或施工中建筑門窗、墻體等位置發(fā)生變化;配管完成后，又變更燈具、設(shè)備等的位置，致使配管不到位。

控制措施:配管下料認(rèn)真實(shí)測(cè);圖紙會(huì)審前人參核對(duì)核對(duì)個(gè)專業(yè)圖紙，施工中的各種圖紙變化及時(shí)通知各安裝單位;建設(shè)單位如要變更燈具設(shè)備位置，最好在配管之前確定，以免造成損失;報(bào)不到位的管段重新敷設(shè)到位。若接管實(shí)在困難，且不安裝接線盒，管段又較短，不影響今后換線，也可用不同材質(zhì)軟管安裝到位，但管接頭要做好密封處理。

5.廚房衛(wèi)生間的等電位連接銅排被業(yè)主閑置不用:目前的高科新花園廚衛(wèi)的等電位連接做法是：在距頂20公分的地方用-25X4鍍鋅扁鐵繞房間作一周。但目前大部分業(yè)主入住，吊頂成型后等電位連接全被封閉沒有正常使用。

原因分析:大部分業(yè)主不知道等電位銅排的用途。

控制措施:我建議在做廚衛(wèi)等電位連接設(shè)計(jì)時(shí)在距地30公分的地方預(yù)留等電位連接端子板。這樣既滿足規(guī)范要求也可使每戶節(jié)省20多米鍍鋅扁鐵及相應(yīng)施工費(fèi)用;交房時(shí)告知業(yè)主等電位端子的用途。

6.電源管路等滲漏水:接線盒、配電箱內(nèi)漏水，線管內(nèi)或線管穿墻處漏水。

原因分析:接線盒、配電箱等采取預(yù)埋方法，其背面和側(cè)面墻體未作任何防水處理;電氣施工使用鋼管多為有縫管，密封性能差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，延穿線管漏入室內(nèi)。此外，埋設(shè)時(shí)管路破損都是滲漏潛在因素;穿線管外漏端頭、電纜出入口等缺乏相應(yīng)的防水處理，造成周邊滲漏。

控制措施:地下工程的電源線路，宜采用明線裝置，以便于防水處理和檢修維護(hù)。穿透磚砌內(nèi)墻的線管宜采用密封性能良好的金屬管，兩端頭按穿墻管道做法處理;暗線裝置的穿線管必須是封閉的，埋設(shè)時(shí)不得有破損。線管端頭外漏處按穿墻管道做法處理;進(jìn)水的接線盒和配電箱應(yīng)先拆除，其安裝的槽內(nèi)防水處理完畢再安裝;進(jìn)出建筑的預(yù)埋管路或套管在其和墻體接口處做好防水密閉處理。

水暖方面:

1.地下埋設(shè)管道漏水或斷裂:新花園出現(xiàn)管道通水后，地面或墻角處局部返潮，滲漏水，從孔縫處冒水，影響使用。

原因分析：管道安裝后，沒有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道上裂縫，配件上的砂眼及接口處滲漏，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭斷裂，尤其當(dāng)管道變經(jīng)使用補(bǔ)心及絲頭過長(zhǎng)時(shí)易發(fā)生。管道試水后，沒有及時(shí)把水放凈，在冬季造成管道配件漏水。管道埋土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。管材本身局部質(zhì)量存在問題。裝修時(shí)在鑿平地面時(shí)對(duì)地埋管的損壞。

控制措施:嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道試壓，檢查管道有無裂縫，配件和絲頭是否完好，管道接口嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝施工;管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上，支墩間距要合適，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)該用異徑管箍;冬季施工前或管道試壓后將管道積水排凈，防止凍裂;管道周圍埋土用手夯分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大;交房后，應(yīng)對(duì)業(yè)主裝修提出具體要求，保護(hù)地埋管;發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)查看竣工圖，弄清管道走向，判斷漏水位置，進(jìn)行修理后，再水壓試驗(yàn)。

2.給水管出水混濁:小區(qū)出現(xiàn)打開水閥或水龍頭后，流出自來水發(fā)黃，混濁（個(gè)別現(xiàn)象）

原因分析：給水鋼管生銹;給水系統(tǒng)交付使用前，未認(rèn)真進(jìn)行沖洗。

屋頂水箱為普通鋼板水箱。水箱漆層脫落，鋼板生銹;消防水與生活水共用屋頂水箱，但未采取相應(yīng)的技術(shù)措施，使水箱的水存放過久而變質(zhì);給水系統(tǒng)中的閥門生銹造成。

控制措施：用塑料給水管等新型管材代替鋼管做為生活給水管。

水管交付前，應(yīng)先用含氯水在管中滯留24小時(shí)以上進(jìn)行消毒，再用飲用水沖洗，直到水質(zhì)合格。鋼板水箱做玻璃鋼內(nèi)襯或其它符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的水箱代替普通鋼板水箱。

3.管道支架制作不合格:支架制作毛糙，切口不平整，有毛刺，制作支架的型材過小，與所固定的管道不相稱，支架固定不牢固。

原因分析：支架制作下料時(shí)，用電，氣焊切割且毛刺未經(jīng)打磨。

支架不按標(biāo)準(zhǔn)圖制作或追求省料;支架埋深不夠，固定于不能載重的輕質(zhì)墻上。

控制措施：制作支架下料應(yīng)采用鋸割，盡量不采用電，氣焊切斷，并用砂輪或唑刀打去毛刺;支架應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不同管徑的管道應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的型材;埋設(shè)支架前，應(yīng)用水充分濕潤(rùn)墻洞，支架的埋深根據(jù)支架的種類而定，埋設(shè)支架時(shí)墻洞須用水泥沙漿或細(xì)實(shí)混凝土搗實(shí);輕質(zhì)墻上的支架應(yīng)是輕質(zhì)墻的材質(zhì)加工特殊支架。

4.PVC-U管穿板處漏水:新花園出現(xiàn)易產(chǎn)生積水的房間通過PVC-U管穿板處滲漏。

原因分析：房間未設(shè)置地漏，使積水不能排走;地平找坡時(shí)未坡向地漏，使積水不能排走;PVC-U管管壁光滑，補(bǔ)管洞時(shí)未按程序，尤為采取相應(yīng)技術(shù)措施，使管外壁與樓板接合不緊密，形成滲漏。

控制措施：易產(chǎn)生積水房間如廚房、廁所應(yīng)設(shè)置地漏;地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏、坡度1﹪為宜;PVC-U管穿板處如固定，在管外壁粘接與管道同材質(zhì)的止水環(huán)。補(bǔ)洞倒灌細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行細(xì)心搗實(shí)，與細(xì)實(shí)混凝土接觸的管外壁可耍膠粘劑在涂抹細(xì)沙;PVC-U管穿板處如不固定，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管底部平板底，上端高出板面2CM，管周圍油麻嵌實(shí)，套管上口瀝青油膏嵌縫。

5、排水管道堵塞:新花園出現(xiàn)管道通水，衛(wèi)生器具排水不通暢

原因分析：管道甩口封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成水泥沙漿等雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒有認(rèn)真清理掉入管道內(nèi)雜物;管道安裝時(shí)坡度不均勻，甚至局部到坡;管道接口零件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大．

控制措施:及時(shí)封堵嚴(yán)管道甩口，防止雜物掉進(jìn);衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查掏出管內(nèi)雜物;保持管道坡度均勻，不得有到坡;生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)坡度應(yīng)不小于1﹪;交工前，排水管道應(yīng)做通球試驗(yàn)，衛(wèi)生器具做通水試驗(yàn);立管檢查口和清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修和操作;查竣工圖，打開檢查口和清掃口蓋，排除管道堵塞，需要時(shí)要破壞管道拐彎處，用更換配件方法解決管道堵塞問題。

6.大便器與排水管連接處漏水:大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。

原因分析:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠;蹲坑出口與排水管連接處沒有認(rèn)真填料嚴(yán)密;排水管甩口位置不對(duì)，大便器出口安裝時(shí)錯(cuò)位;大便器出口裂紋在大便器進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒檢查出來，充當(dāng)合格產(chǎn)品;廁所地面防水處理不好，上層滲漏水順管道四周和墻壁流下來。

控制措施:安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須合適。位置應(yīng)正確并高出地面10公分;大便器排出口中心正對(duì)水封存水彎承口中心，蹲坑出口與排水管連接處縫隙需用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填實(shí)抹平，防止污水外漏;大便器安裝應(yīng)牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)或位移現(xiàn)象;

做好廁所防水、保證防水完好，預(yù)留管口周圍空隙必須用細(xì)石混凝土澆筑嚴(yán)實(shí)。

7.采暖管道干管坡度不當(dāng):暖氣干管坡度不均勻或倒坡，影響水汽正常循環(huán)，使管道某些部位溫度驟降，甚至不熱產(chǎn)生水擊聲響。

原因分析:管道安裝時(shí)未調(diào)直好;管道安裝后穿墻處堵洞時(shí)，其標(biāo)高出現(xiàn)變動(dòng);管道吊桿間距不合適，造成管道局部塌腰。

控制措施:管道焊接最好采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，整段管道經(jīng)調(diào)直后再焊固定口，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度;管道穿墻處堵洞時(shí)，要檢查管道坡度是否合適并及時(shí)調(diào)整;管道托、吊卡的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拆除管道支架、調(diào)直管道，調(diào)整管道過墻洞和支架標(biāo)高，使管道坡度適當(dāng)。