摘要：混凝土工程施工過程中發(fā)生一些質(zhì)量通病，如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文結(jié)合工作實際，對混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的防治措施進行了探討。

 

關(guān)鍵詞：混凝土；工程施工；質(zhì)量通��；防治措施。

 

混凝土工程施工過程中發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響工程的觀點，造成質(zhì)量隱患進而影響結(jié)構(gòu)的安全，因此如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文結(jié)合工作實際，對混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的防治措施探討如下：

 

一、蜂窩

 

1、現(xiàn)象

 

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

 

2、產(chǎn)生的原因

 

（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水計量不準，造成砂漿少、石子多；

 

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；

 

（3）下料不當或下料過高，串筒使石子集中，造成砂漿石子離析；

 

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

 

（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

 

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大，或坍落度小。

 

3、防治的措施

 

（1）認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2米應設中筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；

 

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平后壓實，較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如沮除困難，埋后漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥后砂漿處理。

二、麻面

1、現(xiàn)象

 

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

 

2、產(chǎn)生的原因

 

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆膜時混凝土表面被粘壞；

 

（2）模板未澆水濕潤和濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過鑫出現(xiàn)麻面；

 

（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；

 

（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘連造成麻面；

 

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

 

3、防治措施

 

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷，砼應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

 

（2）表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的應將麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平后光。xxxx三、孔洞

1、現(xiàn)象

 

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

 

2、產(chǎn)生的原因

 

（1）在鋼筋較密的部位或預留洞口和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆灌上層混凝土；

 

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

 

（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞庭湖。

 

3、防治措施

 

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振；

 

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓烽水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌，振搗。

四、露筋

1、現(xiàn)象

 

混凝土內(nèi)部主筋，到筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

 

2、產(chǎn)生的原因

 

（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

 

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

 

（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

 

（4）砼保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，造成露筋；

 

（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。

 

3、防治措施

 

（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好和易性，澆灌高度超過2米，應用串桶或溜槽進行下料，以防止離桿；模板應充分濕潤并認真填好縫隙�；炷�土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆膜，碰壞棱角。

 

（2）表面鋼筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平，露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

 

五、縫隙、

1、現(xiàn)象

 

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混類層。

 

2、產(chǎn)生的原因

 

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。

 

（2）施工縫處鋸屑、泥土，磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

 

（3）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

 

3、防治的措施

 

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈，接縫處澆灌前應先澆灌50-100㎜厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強混凝土接縫處混凝土的振搗密實；

 

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實，縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。