混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全,這些質(zhì)量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等。

 

 

 

一、常見的質(zhì)量通病原因分析

 

 

 

（一）裂縫。裂縫是建筑施工混凝土結(jié)構(gòu)中相當普遍的現(xiàn)象，是長期困擾著建筑工程技術(shù)人員的一個技術(shù)難題。實踐證明，裂縫是不可避免的，但可以把它控制在無害范圍之內(nèi)。

 

1．塑性收縮裂縫。發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養(yǎng)護不好，混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。

 

2．干燥收縮裂縫。發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的，如收到風吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，因此在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產(chǎn)生干縮裂縫。

 

（二）蜂窩�；炷�土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實的部位。

 

（三）麻面。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，出現(xiàn)局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

 

（四）露筋。露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外面的現(xiàn)象。露筋一般由下列原因造成：在澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少，致使鋼筋緊貼模板外露；混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；鋼筋保護層太小，保護層處混凝土振搗不嚴或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；木模板未澆水濕潤，吸水聯(lián)結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

 

（五）孔洞。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露�？锥匆话阌上铝性�因造成：在鋼筋較密的部位或預留孔洞，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。

 

（六）混凝土強度波動過大。混凝土施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)強度過高或過低的現(xiàn)象，造成返工和質(zhì)量事故。強度波動過大一般由下列原因造成：原材料質(zhì)量低劣，水泥沒有質(zhì)量保證書，進場后沒有復試，隨意用低劣水泥配置混凝土，有的砂、石含泥量超過規(guī)定；配合比不正確。不根據(jù)實際情況做配比試驗，常套用資料、書本、定額上的配合比，是造成混凝土強度波動大的原因之一；雖有正確的配合比，但攪拌混凝土時不按配合比規(guī)定計量，加上用水量失控，導致混凝土的強度下降；在制作檢測混凝土強度試塊時弄虛作假，造成試塊強度與實際強度誤差較大。二、防治措施

 

 

 

針對以上幾種常見的混凝土工程質(zhì)量通病的原因，可以采用相應的防治措施來消除這些質(zhì)量通病，以保證工程質(zhì)量。

 

（一）裂縫。配置混凝土時，要嚴格控制組成材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標號，選用級配良好的石子，減小孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認真優(yōu)選配合比，在確保規(guī)定強度等級外，要滿足施工要求的稠度，按配合比規(guī)定認真計量，控制用水量，攪拌均勻；正確掌握混凝土振搗技藝；不宜多振、不要少振和漏振。在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度；在夏季高溫、濕度低或風速大的環(huán)境中施工，混凝土澆筑后的裸露表面，應及時用潮濕材料覆蓋，使其保持濕潤不少于7天。一般可采用噴灑養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等方法。（二）蜂窩。優(yōu)化混凝土配合比，經(jīng)常檢查，確保計量準確；增加混凝土攪拌時間，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；混凝土下料高度超過過2m應設(shè)串筒，下一層混凝土澆筑前應鋪設(shè)2cm水泥砂漿。

 

（三）麻面。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的、涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

 

（四）露筋。澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應用串筒，或溜槽進行下料，以防離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

 

（五）孔洞。在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

 

（六）混凝土強度波動過大。配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合規(guī)定；嚴格施工管理，確保每盤的計量準確，控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，并且計量設(shè)備要校核準確；施工中要測定骨料的含水率，當含水率有顯著變化時，應及時調(diào)整用水量和骨料用量；應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作試件。應在同盤混凝土中一次取樣制作3個試件，標準養(yǎng)護28d，檢測其抗壓強度，作為評定構(gòu)件強度的依據(jù)。

 

 

 

三、結(jié)束語

 

 

通過對裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等幾種常見的混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進行分析，并且針對各種原因提出了相應的預防措施，對于工程施工管理人員有重大的指導意義。

 

 

參考文獻：

 

[1]馬虎臣，建筑工程質(zhì)量監(jiān)督與控制[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2001.

 

[2]王杰，鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施[J]．山西建筑，2006，32(2).

 

[3]李樹平，混凝土工程施工中的質(zhì)量通病防治[J].山西建筑，2006，32(8).