【摘要】本文對(duì)砼質(zhì)量通病產(chǎn)生原因進(jìn)行分析和研究，更進(jìn)一步探討對(duì)砼質(zhì)量通病的控制和防治，盡量將其控制在最低狀態(tài)。
【關(guān)鍵詞】砼；質(zhì)量通��；控制與防治
【Abstract】Causesofcommonproblemofconcretequalityanalysisandresearchtofurtherexplorethecommonproblemofconcretequalitycontrolandprevention,asmuchaspossibleattheloweststateofitscontrol.
【Keywords】Concrete;Commonqualityproblems;Controlandprevention
在砼工程施工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和使用安全。因此，廣大工程技術(shù)人員和管理人員都高度重視砼質(zhì)量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和減少質(zhì)量通病，保證結(jié)構(gòu)安全。在實(shí)際施工中，積極做到防控結(jié)合，以預(yù)防為主的原則，力爭(zhēng)把砼質(zhì)量通病降低到最低水平。所以結(jié)合砼工程施工的實(shí)際情況，對(duì)砼工程幾種主要的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因、控制和防治等進(jìn)行探討。
1.砼蜂窩
1.1砼蜂窩現(xiàn)象。
砼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
1.2砼蜂窩產(chǎn)生的原因。
（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，造成砂漿少石子多。
（2）砼攪拌時(shí)間不夠，拌和不均勻，和易性較差。
（3）砼運(yùn)輸及下料不當(dāng)，造成砼離析。
（4）振搗方法不當(dāng)，下料與振搗配合不好，振搗不密實(shí)，或漏振。
（5）模板縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿，形成蜂窩。
1.3控制與防治措施。
（1）嚴(yán)格控制好砼配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
（2）控制好砼的拌和時(shí)間和均勻性，坍落度適合。
（3）模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時(shí)檢查模板的支撐情況，防止漏漿。
（4）控制好砼澆筑高度，超過(guò)2ｍ時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或留槽。
（5）砼應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振。
1.4處理方法。
（1）發(fā)現(xiàn)蜂窩后要經(jīng)有關(guān)人員檢查，不得隨意處理，安排有修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)后必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。
（2）小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。
較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干凈，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石砼振實(shí)壓光。
（3）蜂窩面積大的，先支模，再用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼澆筑，振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2.麻面
2.1麻面現(xiàn)象。
砼局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點(diǎn)等，形成一個(gè)粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2麻面產(chǎn)生的原因。
（1）模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，折模時(shí)砼表面被粘掉。
（2）模板拼縫不嚴(yán)，堵塞不密實(shí)，局部出現(xiàn)漏漿。
（3）砼澆筑前，模板濕潤(rùn)不夠，砼表面的水分被吸去，使砼失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。
（4）砼澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，特別是大型結(jié)構(gòu)，氣泡末排出都集中在砼表面形成氣泡孔。
2.3控制與防治措施。
（1）砼澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。
（2）在砼澆筑前，用水充分濕潤(rùn)模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物，防止砼表面失水過(guò)多形成麻面。
（3）模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。
（4）砼應(yīng)分層澆筑振搗，嚴(yán)防漏振，振搗有序，排除氣泡。
2.4處理措施。
一般分二種情況，一是表面做裝飾的，可不做任何處理，另一種表面不做裝飾的，在麻面部位用清水沖刷干凈，充分濕潤(rùn)后用1：2水泥素漿抹平壓光。
3.砼孔洞
3.1孔洞產(chǎn)生現(xiàn)象。
砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有砼，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2砼孔洞事故產(chǎn)生的原因。
（1）鋼筋稠密部位，特別是預(yù)埋件或預(yù)留孔洞部位，砼澆筑不順暢，局部地方無(wú)法振搗密實(shí)，使砼無(wú)法充滿(mǎn)模板而形成孔洞。
（2）澆筑時(shí)，砼的坍落度太小，甚至已初凝。
（3）砼出現(xiàn)離析，漿石分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未及時(shí)進(jìn)行振搗。
（4）砼澆筑方法不當(dāng)，砼從高處傾落，自由高度太大，又未采取處理措施，造成砼產(chǎn)生離析。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，出現(xiàn)松散孔洞或特大蜂窩。
（5）不按施工順序和工藝認(rèn)真操作，造成漏振。
（6）錯(cuò)用外加劑，造成過(guò)早成型振實(shí)困難。
（7）大體積砼采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料過(guò)多，同時(shí)振搗力量不足或振搗不當(dāng)?shù)纫惨自斐煽锥�。�?/div>
3.3孔洞的控制與防治。
（1）在鋼筋稠密處及關(guān)鍵和復(fù)雜部位，應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真進(jìn)行振搗。
（2）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。
（3）加強(qiáng)下料控制，保證砼不產(chǎn)生離析。
（4）加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量檢查，控制好砼工程每道工序質(zhì)量。
3.4孔洞處理。
孔洞的處理，通常要經(jīng)過(guò)監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同檢查后，視具體情況而確定處理方案。
（1）孔洞不大的情況，可鑿除孔洞周?chē)蓜?dòng)的石子和浮漿，用水清洗，然后澆比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼，表面抹光即可。
（2）孔洞面積較大時(shí)，首先鑿除孔洞內(nèi)的松散石子和砂漿，用高壓水沖干凈，然后用高一級(jí)的細(xì)石砼澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細(xì)振實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
（3）需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑砼。
（4）露筋較多時(shí)，先清理外露鋼筋上的砼和鐵銹，用水沖洗濕潤(rùn)后，壓抹1：2水泥砂漿，然后再澆筑砼。
（5）砼孔洞情況非常嚴(yán)重的，必須要經(jīng)過(guò)監(jiān)理和相關(guān)部門(mén)共同檢查分析，確定處理方案。4.砼強(qiáng)度不夠
4.1砼強(qiáng)度不夠產(chǎn)生的現(xiàn)象。
同批砼的試件抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，或同批砼中個(gè)別試件強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常情況。
4.2砼強(qiáng)度不夠?qū)Σ煌Y(jié)構(gòu)的影響。
砼強(qiáng)度不夠主要影響結(jié)構(gòu)承載、安全、抗?jié)B、耐久性降低，抗裂性能等能力。特別是砼強(qiáng)度不夠所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)承載能力降低，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；二是抗裂性能差，主要反映在過(guò)早產(chǎn)生過(guò)寬，數(shù)量過(guò)多的裂縫；三是構(gòu)件強(qiáng)度下降，產(chǎn)生較大的變形，影響正常使用。
4.3砼強(qiáng)度不夠產(chǎn)生的原因分析。
（1）原材料質(zhì)量差。
①水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個(gè)方面，第一水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低，常見(jiàn)的有兩種情況：一是水泥出廠(chǎng)質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。第二方面水泥安定性不合格，導(dǎo)致砼強(qiáng)度不夠。
②骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強(qiáng)度不夠，砂子含泥量超標(biāo)。
③拌合水質(zhì)量不合格。
④外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認(rèn)真檢測(cè)試驗(yàn)也可導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。
（2）砼配合比不當(dāng)，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑用錯(cuò)。砼配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格控制砼配合比的質(zhì)量。
（3）砼施工工藝存在問(wèn)題，主要反映在如下幾個(gè)方面。
①砼拌制時(shí)間短且不均勻，影響強(qiáng)度。
②運(yùn)輸條件和運(yùn)輸設(shè)備差，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在運(yùn)輸中使砼產(chǎn)生離析。
③澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實(shí)。
④養(yǎng)護(hù)制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強(qiáng)度偏低。
（4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。
4.4砼試模保管不善，反復(fù)使用后產(chǎn)生變形，未及時(shí)修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。
4.5不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實(shí)。
4.6試塊養(yǎng)護(hù)管理不善，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
4.7有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。
4.8砼的強(qiáng)度不夠處理措施。
砼強(qiáng)度不夠，在處理前，應(yīng)綜合考慮其承載能力、抗裂、剛度、抗?jié)B耐久性，安全性等要求，選擇適當(dāng)?shù)奶幚泶胧�。�?/div>
（1）確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場(chǎng)。
（2）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，加強(qiáng)對(duì)水泥的貯存和使用管理。
（3）嚴(yán)格控制砂石級(jí)配，及含泥量，須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。
（4）嚴(yán)格控制砼的配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。
（5）應(yīng)按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時(shí)間和均勻性。
（6）冬季施工要采取一定的預(yù)防措施，防止砼早期受凍。
（7）按規(guī)定認(rèn)真制做試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
（8）當(dāng)砼強(qiáng)度偏低或試塊強(qiáng)度合格而對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用非破損性檢驗(yàn)方法（如回彈法、超聲波法）來(lái)測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度。
（9）測(cè)定后仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
5.結(jié)束語(yǔ)
砼工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，其產(chǎn)生的原因既簡(jiǎn)單又較為復(fù)雜。但主要還是離不開(kāi)“人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境”五大因素。砼質(zhì)量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加強(qiáng)對(duì)砼工程施工過(guò)程和每道工序進(jìn)行全過(guò)程全方位的質(zhì)量監(jiān)督，控制與檢查。盡量控制和減少質(zhì)量通病的發(fā)生。
推薦下載
相關(guān)閱讀
評(píng)論網(wǎng)友評(píng)論僅供網(wǎng)友表達(dá)個(gè)人看法,并不表明土木工程網(wǎng)同意其觀點(diǎn)或證實(shí)其描述!
