關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫成因；澆筑；預防措施 

abstract: after the condensation of the concrete floor cracks, common engineering problems, minor cracks affect the appearance of the concrete, serious cracks will affect the concrete life of a threat to the safety of people’s lives and property. this article points the various trial to investigate the causes of cracks in the concrete floor, and made a precautionary approach. 

key words: concrete; crack causes; pouring; preventive measures 

中圖分類號： tu522.3+1文獻標識碼：a 文章編號：2095-2104（2012） 

引言 

20世紀以來，混凝土因其原材料豐富，價格低廉，強度高等特點，成為當今世界上最廣泛應(yīng)用的建筑材料，目前世界年用量為110億噸，其耐久性近年來也被人們廣泛認識。混凝土樓板產(chǎn)生裂縫原因多種多樣，預防裂縫在混凝土樓板中產(chǎn)生，是混凝土生產(chǎn)方與施工方廣為重視的問題，是個普遍性的技術(shù)問題，也是當今工程質(zhì)量的熱點問題。本文結(jié)合作者近年來在單位對混凝土從原材料，配合比設(shè)計，施工澆筑到后期養(yǎng)護得出一些防治裂縫的經(jīng)驗進行適當總結(jié)，并且提出合理化建議，希望對今后的混凝土發(fā)展有所幫助。 

一、影響混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析 

1、材料 

從混凝土材料方面來說，影響裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的收縮，影響混凝土收縮的主要因素是混凝土中水泥膠體收縮，一般來說水泥用量越大，水泥膠體越多，其收縮越大。 

水泥：水泥的水化熱以及安定性影響著混凝土的溫度變化和收縮。一般選用c3a（鋁酸三鈣）低，c3s高，細度和需水量適中，含堿量低的水泥，這樣的水泥收縮小。安定性好使水泥凝結(jié)硬化后不易發(fā)生膨脹，難以因凝結(jié)后體積變化不均造成混凝土開裂。 

吉林亞泰龍?zhí)端�泥有限公司鼎鹿牌p•o42.5水泥，其性能指標如下： 

 

骨料：砂不宜過細，砂過細比表面積增大，影響需水。骨料中更應(yīng)該注意蛋白石、玉髓的堿活性較高，在水的作用下與水泥中過量的堿發(fā)生堿-集料反應(yīng)，引起混凝土的膨脹開裂。含泥量過大會影響水泥與骨料粘接，砂含泥量需控制在2%以下，石含泥量控制在1%以下。 

2、配合比設(shè)計 

配合比影響著水泥水化熱，混凝土的收縮率。一般樓板混凝土型號為c25-c35。 

大體積樓板混凝土應(yīng)在保證混凝土強度及耐久性的基礎(chǔ)上提高礦物外加劑摻量，降低水泥用量減少水化熱，過多的礦物外加劑會導致混凝土收縮加大，對其摻量應(yīng)該謹慎使用。 

選擇適當?shù)挠盟�量，保證澆筑坍落度的同時，盡量降低水灰比，合理的利用外加劑減少混凝土單位用水量，混凝土用水量越大，收縮越大。 

選取適當?shù)纳奥蕽M足合理的顆粒級配至關(guān)重要。選擇適當?shù)纳奥�，適當?shù)纳奥誓苡行У販p少混凝土的收縮。一般混凝土砂率越高其流動性越好，包裹越好，但是凝結(jié)后干燥收縮變大。一般泵送混凝土的砂率選擇在40%-45%之間，具體情況視砂石的顆粒級配而定。顆粒級配盡量滿足標準要求，單一區(qū)間顆粒過多會影響混凝土包裹性與收縮，增加混凝土開裂風險。 

3、施工澆筑 

合理布筋，最好宜采用雙面布筋，使樓板計算拉力與實際受力一致。在向陽面與頂板需加筋，以防溫度濕度差異導致混凝土張力過大開裂。 

嚴格控制混凝土澆筑質(zhì)量，對現(xiàn)場嚴格控制，避免二次加水攪拌，造成水灰比變化。入模時注意混凝土的溫度，一次性入模不易過多，對澆筑后混凝土進行二次振搗，排除混凝土因重力作用在粗骨料，平筋下方形成的水分與空隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成與發(fā)展，提高混凝土與鋼筋之間的粘接性，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。二次振搗后再進行二次抹壓，盡量消除因收縮而產(chǎn)生的表面裂縫。 

合理安排工期，現(xiàn)場必須制作同條件養(yǎng)護試塊，用以測定混凝土拆模時間，其強度未達到1.4n/mm2時施工人員不得在板面進行操作以及堆放其他材料。養(yǎng)護期承重應(yīng)視混凝土強度而定。 

4、施工工藝及養(yǎng)護的原因。 

（1）混凝土拌和不勻、拌和時間過長，運輸時間過長、運輸泵送時改變了配合比，澆筑順序不合理、速度太快等施工會改變混凝土的質(zhì)量，降低混凝土的性能，引起澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的裂縫�，F(xiàn)場振搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或__ 振搗抽撤過快，會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫發(fā)生。 

（2）混凝土的養(yǎng)護可改變混凝土的水化反應(yīng)速度，影響混凝土的強度。養(yǎng)護時保持濕度越高、氣溫越低、養(yǎng)護時間越長。則混凝土收縮越小。在養(yǎng)護的過程中必須嚴格控制混凝土的水化熱，對拌和好的混凝土進行預冷卻以降低溫度，使?jié)仓�后混凝土的最高溫度與溫度梯度最小，外界對混凝土的約束最小�；炷�土養(yǎng)護的目的是為了保證混凝土的正常凝結(jié)、硬化�；炷�土養(yǎng)護時間過短，保持的濕度過低都會使得混凝土收縮變大，會引起裂縫。 

（3）施工中，振搗棒直接擱在鋼筋上進行振動，鋼筋被擾動，同時使得澆筑完的混凝土過早受到振動，影響了鋼筋與混凝土的握裹作用，也影響了混凝土的均勻性與密實性。鋼筋保護層厚度不足，造成鋼筋與混凝土的握裹作用減小，對混凝土變形開裂的約束作用減弱。在風速過大或烈日暴曬的情況下施工，混凝土的收縮值大。大體積混凝土構(gòu)件澆筑后，抹面的次數(shù)和保溫工作不到位，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。 

二、建筑施工混凝土裂縫防治的有效措施 

1、做好施工前的設(shè)計和準備工作。在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)處理好處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當結(jié)構(gòu)沒有足夠的變形余地時，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中合理配置構(gòu)造鋼筋，防止裂縫的產(chǎn)生；設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時，應(yīng)充分考慮采用構(gòu)造配筋等加強措施；積極采用補償收縮混凝土技術(shù)。 

盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭前應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量�；炷�土工人在澆筑時，對裂縫容易發(fā)生部位和負彎矩筋區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。 

2、注重混凝土原材料的選擇和配比。 

（1）混凝土中如果采用吸收率較大的骨料，干縮較大、骨料含泥量較多時，會增大混凝土的干縮性；骨料粒徑較大、級配良好時，由于能減少混凝土中的水泥漿用量，所以混凝土干縮率較小。摻加粉煤灰能減少水泥用量并有效降低水化熱，可降低混凝土單方用水量和水泥用量，還可減少混凝土自身體積收縮。 

（2）配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑；積極采用合適的摻和料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應(yīng)；正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。 

（3）根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，控制砂的粒徑及含量，減少空隙率以減少混凝土收縮量，提高混凝土抗裂強度。 

三結(jié)語 

對混凝土裂縫的控制，施工是一個重要的環(huán)節(jié)。常見的混凝土裂縫大多數(shù)發(fā)生在施工階段的早期，特別是混凝土強度成長早期，或出現(xiàn)在工程交付使用后的早期。因此，在施工過程中對混凝土裂縫的控制是非常重要的。而萬一不可避免的出現(xiàn)了裂縫，要使用合理有效的方法進行處理，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性和安全可靠性，并減少對建筑外觀和使用功能的影響。 

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注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以pdf形式查看。