裂縫的形式多種多樣；從裂縫的寬度來分，可分為微裂縫和宏觀裂縫；一般將混凝土材料在化合過程中產(chǎn)生的寬度小于0.05mm的裂縫稱之為微裂縫；它是混凝土材料固有的一種物理性質(zhì)，微裂縫的產(chǎn)生幾乎是不可避免的，它的分布不規(guī)則且不貫通；這種細微裂縫假如不擴展或是擴展在一定范圍的話，它對一般的工業(yè)和民用建筑的正常使用是不會造成危害的；故這類裂縫又稱為無害裂縫。但是，在實際使用過程中，因為混凝土結(jié)構的抗拉強度要比抗壓強度低得多，所以在荷載作用下或是進一步產(chǎn)生溫差和干縮的情況下，微裂縫會開始擴展并逐漸相互貫通，從而出現(xiàn)較大的、肉眼可見的裂縫，這種裂縫稱之為宏觀裂縫，這種裂縫的寬度一般大于0.05mm。同時，按裂縫對結(jié)構影響的不同，裂縫又可以分為結(jié)構性裂縫和非結(jié)構性裂縫，非結(jié)構性裂縫主要是由于水泥硬化干縮、外界溫度和濕度變化、施工縫處理不當、鋼筋腐蝕等原因造成的；而結(jié)構性裂縫主要是由受力引起的，所以結(jié)構性裂縫又叫荷載裂縫，它是工程中最常見的裂縫。鋼筋混凝土結(jié)構上產(chǎn)生的裂縫,常見于非預應力受彎、受拉等構件中,以及預應力構件的某些部位。對于各類裂縫,必須先查明其性質(zhì)和產(chǎn)生的原因,進而確定具體的修繕方法。鋼筋混凝土結(jié)構裂縫根據(jù)其產(chǎn)生的原因不同可分為荷載裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫、腐蝕裂縫、沉降裂縫等。

一、各種裂縫產(chǎn)生原因

荷載裂縫：結(jié)構在荷載作用下變形過大而產(chǎn)生的裂縫。一般多出現(xiàn)在結(jié)構受

拉區(qū)域、受剪區(qū)域或振動嚴重等部位。產(chǎn)生的主要原因是結(jié)構設計、施工錯誤、承載能力不足、地基不均勻沉降等等。鋼筋混凝土結(jié)構是由混凝土和鋼筋共同承擔極限狀態(tài)的承載力,結(jié)構設計師需根據(jù)地基情況,靜、動荷載,環(huán)境因素、結(jié)構耐久性等控制荷載裂縫。從國內(nèi)外有關規(guī)范可知,對結(jié)構變形作用引起的裂縫問題,存在著兩類學派:一是設計規(guī)范規(guī)定很靈活,沒有驗算裂縫的明確規(guī)定,而由設計人員自由處理。另一類則是設計規(guī)范有明確規(guī)定,對于荷載裂縫有計算公式并有嚴格的允許寬度限制,如我國《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》(GB50010 - 2002) ,工程師對結(jié)構變形裂縫控制考慮不周,是結(jié)構荷載裂縫發(fā)生過多的主要原因。 

    溫度裂縫：由大氣溫度變化、周圍環(huán)境高溫的影響和大體積混凝土施工時產(chǎn)生的水化熱等因素造成,水泥的水 化熱為165～250J / g ,隨混凝土水泥用量提高,起絕熱溫升可達50 ℃～80 ℃。研究表明,當混凝土內(nèi)外溫 差10 ℃時,冷縮值εc = ΔTα = 0101 % ,如溫差為20 ℃～30 ℃時,其冷縮值為0102 %～0103 % ,當大于混凝 土極限拉伸值時混凝土就開裂。 

    干縮裂縫：這類裂縫一是由于材料缺陷引起的,研究表明,水泥加水后變成水泥硬化體,起絕對體積減小,毛細孔縫中水逸出產(chǎn)生毛細壓力,使混凝土產(chǎn)生毛細收縮,由此引起水泥砂漿的干縮值為011 %～012 % ,混凝 土的干縮值為0104 %～0106 % ,而混凝土的極限拉伸值只有0101 %～0102 % ,所以引起干縮裂縫。

沉降裂縫：現(xiàn)澆構件因地基或砌體過大不均勻沉降;模板剛度不足、支撐間距大、支撐松動、過早拆模等,均可導致產(chǎn)生沉降裂縫。

腐蝕裂縫：由于有害離子Cl -  ,Mg2 + 等侵入混凝土內(nèi)部,導致鋼筋銹蝕而使混凝土產(chǎn)生的后期膨脹裂縫。 

    溫度裂縫：防止因混凝土本身與外界氣溫相差懸殊,處于高溫環(huán)境的構件,應采取隔熱措施,加強養(yǎng)護,尤其在 氣溫高、風大且干燥的氣候條件下更應及早噴水。對大體積混凝土應控制裂縫,大體積混凝土工程因散 熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂,常規(guī)的溫控措施既復雜又費錢。 

 二、裂縫治理方法

     鋼筋混凝土結(jié)構或構件出現(xiàn)裂縫，有的會破壞結(jié)構整體性，降低構件剛度，影響結(jié)構承載力，有的雖對承載能力無多大影響，但會引起鋼筋銹蝕，降低耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用，尤其是在住宅建筑中，現(xiàn)澆梁、板或剪力墻出現(xiàn)的裂縫會給居民造成不安全感，而且裂縫不僅會影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。因此，應根據(jù)裂縫性質(zhì)、大小、結(jié)構受力情況和使用情況，區(qū)別對待及時治理。工程中常采用的裂縫治理方法有以下幾種：

 一、表面修補法

適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。

　　1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時后進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

　　2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

　　3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。

　　4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應干燥。

　　5)表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內(nèi)混凝土面應修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內(nèi)干燥，否則應先導滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時，應使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

 二、內(nèi)部修補法

    內(nèi)部修補法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補縫作用，以恢復結(jié)構的整體性。這種方法適用于對結(jié)構整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學灌漿。

　　1)水泥灌漿：一般用于大體積混凝土結(jié)構的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風鉆或打眼機進行，孔距l(xiāng)～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，—般鉆孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置，但應注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1:2的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。埋管（一般用直徑19～38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣）安裝前應在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面以利于粘結(jié)。灌漿應采用425號以上的普通水泥，細度要求經(jīng)6400孔／cm2的標準篩過篩，篩余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294～0.491MPa，壓漿完畢時漿孔內(nèi)應充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實，每條裂縫應按壓漿順序依次進行，當出現(xiàn)大量滲漏情況時，應立即停泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿。

    2)化學灌漿：化學灌漿能控制凝結(jié)時間，有較高粘結(jié)強度和一定的彈性，恢復結(jié)構整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬0.2mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥細微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補，能灌0.1mm以下的細裂縫）等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點，應用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時，應根據(jù)氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時間（1小時左右）。灌漿時，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。

三、結(jié)構加固法

    鋼筋混凝土結(jié)構的加固，應在結(jié)構評定的基礎上進行，加固的目的有結(jié)構強度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，最常遇到的是結(jié)構強度加固（即結(jié)構補強）。結(jié)構加固可分為不改變結(jié)構受力圖形和改變結(jié)構受力圖形的兩種方法，亦可分為非預應力加固和預應力加固兩類。對結(jié)構或構件存在的強度（拉、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛度（撓曲）、裂縫（由受力、溫度、沉降、安裝引起的）、穩(wěn)定（由傾斜、偏歪、長細比過小、支撐不妥引起的）、沉降（由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動、鋼筋銹蝕，結(jié)構腐蝕）等方面的問題，要區(qū)分局部性還是全局性的，關鍵部位還是次要部位的，在分析了問題產(chǎn)生的主要原因后，分別根據(jù)處理的原則和界限，視工程具體情況和條件，有針對性地采取適當加固方法。

三、裂縫控制設計原則與措施

鋼筋混凝土結(jié)構的裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害與無害的界限由結(jié)構使用功能決定的。裂縫控制的主要方法是通過設計、施工、材料等方面綜合技術措施將裂縫控制在無害范圍內(nèi)。綜合技術措施包括：合理選擇結(jié)構形式，降低結(jié)構約束程度，對與水平構件梁、板、墻等采用中低強度級混凝土，加強構造配筋，如板頂部的受壓區(qū)連續(xù)配筋，板的陽角及陰角配置放射筋，增加梁的腰筋間距200mm。優(yōu)選有利于抗拉性能的混凝土級配，盡力減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養(yǎng)護技術，盡量利用混凝土后期強度(60天)。對于超長結(jié)構可采取跳倉澆灌或后澆帶方法施工。對于復雜的結(jié)構難免出現(xiàn)少量裂縫影響正常使用和耐久性．裂縫分為表面裂縫，淺層裂縫，縱深裂縫(深層裂縫)，貫穿裂縫等。少量有害裂縫采用近代化學灌漿技術處理，滿足設計使用和耐久性要求，不應因此降低工程質(zhì)量評定標準。