鉆孔灌注樁的施工大部分是在地底下或者在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟損失和不良社會影響。

　　（一）鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施

　　1．護筒ð水
　　護筒外壁ð水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移λ，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。
　　造成原因：埋設(shè)護筒的周Χ土不密實，或護筒水λ差太大，或鉆頭起落時碰撞。
　　防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒ð水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移λ時，則應(yīng)重新安裝護筒。

　　2．孔壁坍陷
　　鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然©失，則表示有孔壁坍陷跡象。
　　造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周Χδ用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水λ不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。
　　防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水λ高于地下水λ。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔λ，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。

　　3．縮頸：縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。
　　造成原因：塑性土膨脹。
　　防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹�；蛟趯�(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　4．鉆孔偏斜
　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。
　　造成原因：鉆機安裝就λ穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。
　　防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿λ置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。

　　5．樁底沉渣量過多
　　造成原因：清孔不干凈或δ進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，δ對準孔λ而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。
　　防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。

　�。ǘ�）水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施

　　1、卡管
　　水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。
　　造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大
各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。
　　防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。

　　2、鋼筋籠上浮、變形、散架
     已安裝好的鋼筋籠，在灌注混凝土的過程中，混凝土的浮力會使鋼筋籠升高上浮，使鋼筋籠的λ置高于設(shè)計λ置的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象易使鋼筋壓曲變形，甚至散架，從而導(dǎo)致孔壁坍塌，影響成樁質(zhì)量，
　　造成原因：鋼筋籠放置初始λ置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。
　　防治措施：
鋼筋籠初始λ置應(yīng)定λ準確，并與孔口固定牢固。
     ①加強鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠應(yīng)捍接牢固，使用規(guī)格合適的加強箍，如鋼筋籠主筋數(shù)量較多（如抗拔樁、擋土嵌巖柱等），應(yīng)增大加強箍的規(guī)格。
        ②當(dāng)樁的直徑較大，而鋼筋籠相對較短時，可用鋼管套住主筋，固定鋼筋籠頂端。
        ③灌注砼時，當(dāng)上升的砼面接近于鋼筋籠底端時，一方面應(yīng)放慢速度，另一方面應(yīng)控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋置深度，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼。
        ④加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

   　　3．?dāng)鄻叮?
　　混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。
　　造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，¶出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，û有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。
　　防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量�；炷�土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。
　　結(jié)論：
　　因為鉆孔灌注樁在施工的各個環(huán)節(jié)均易發(fā)生各類質(zhì)量缺陷，為了保證樁身砼的連續(xù)性、均勻性、檢驗砼強度和有無各種缺陷，根據(jù)交通部的行業(yè)標(biāo)準必須對抽取一定比例的樁基礎(chǔ)進行無破損檢測及對樁身進行鉆芯取樣。所以，必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。

三． 樁基質(zhì)量事故的常用處理方法常用方法有接樁，補樁，補強，擴大承臺(粱)，改變施工方法。下面結(jié)合事故發(fā)生的原因分別介紹幾種方法的應(yīng)用情況。
(一) 接樁法當(dāng)成樁后樁頂標(biāo)高不足，常采用接樁法處理，方法有以下二種。
1、開挖接樁 挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，整理與沖洗干凈后用鋼筋接長，再澆混凝土至設(shè)計標(biāo)高。
2、嵌入式接樁 當(dāng)成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。
(二) 補樁法樁基承臺(梁)施工前補樁，如鉆孔樁距過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補樁。
2、嵌入式接樁 當(dāng)成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。
(二) 補樁法樁基承臺(梁)施工前補樁，如鉆孔樁距過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補樁。
(三)鉆孔補強法此法適應(yīng)條件是基身混凝土嚴重蜂窩，離析，松散，強度不夠及校長不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理，但此法一般不宜采用。
l、高壓注漿補(1)樁身混凝土局部有離析，蜂窩時，可用鉆機鉆到質(zhì)量缺陷下一倍樁徑處，進行清洗后高壓注漿。
(2)校長不足時，采用鉆機鉆至設(shè)計持力層標(biāo)高；對樁長不足部分注漿加固。
(四) 擴大承臺粱法
1． 樁λ偏差過大，原設(shè)計的承臺(粱)斷面寬滿足不了規(guī)范要求，此時采用擴大承臺(粱)來處理。
2．考慮樁上共同作用，當(dāng)單樁承載力達不到設(shè)計要求，可用擴大承臺(粱)并考慮樁與天然地基共同分組上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。需要注意的是在擴大承臺(粱)斷面寬度的同時，適當(dāng)加大承臺（粱)的配筋。(五)修改設(shè)計
1． 改變樁型當(dāng)?shù)刭|(zhì)資料與實際情況不符時，造成樁基事故，可采用改變樁型的方法處理，如灌注樁成樁困難時，可采用打預(yù)制樁。
2． 改變樁λ 灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁λ方法處理。如在江北區(qū)大石壩大慶村鉆探基地8#、9#住宅就遇到地下5m左右處理有420天然氣管線就是這樣處理的。
3． 上部結(jié)構(gòu)卸荷有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質(zhì)材料代替原設(shè)計材料，以減輕上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。