裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

  (1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。

  (2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

  (3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

  (1) 制訂施工方案

  根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。

  (2) 機具準備及檢查

  攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配有專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。

  (3) 保證水電及原材料的供應

  在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。

  (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況

  加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確�；炷�土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。

  (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

  在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:

  1)模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合;構(gòu)件的預留拱度是否正確;

  2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;

  3)模板的緊密程度;

  4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫,是否與設(shè)計符合。

  在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。

  (6) 其他

  在地基或基土上澆筑混凝土,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。

  (1) 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性�；炷�土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。

  (2) 澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

  (3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿�；炷�土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。

  (4) 澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

  (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

  (6) 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應符合有關(guān)規(guī)定。

  (7) 澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎(chǔ)250,密集配筋為150)。

  (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。

  (1) 砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護,可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,澆筑后應及時噴水養(yǎng)護,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。

  (2) 砼振搗要充分,但又不能過分。

  (3) 砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。