住房砼的裂縫是最普遍的現(xiàn)象之一,造成住房裂縫的原因是多方面的,也是不可避免的。目前的結(jié)構(gòu)理論允許鋼筋砼結(jié)構(gòu)帶裂縫工作,但裂縫的寬度必須在0.2mm以內(nèi)。有關(guān)專家把建筑物裂縫分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫。為了有效控制現(xiàn)澆砼梁、樓板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫,減少裂縫的數(shù)量和寬度,避免有害裂縫的出現(xiàn),提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性、耐久性,筆者結(jié)合自己多年的施工管理經(jīng)驗,從設(shè)計、材料、施工等三個方面提出相應(yīng)的預(yù)防措施。 

 

　　　　1 設(shè)計方面的預(yù)防措施 

　　　　1.1建筑平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。 

　　　　當(dāng)平面有凹口時,凹口周邊現(xiàn)澆樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)時,對地基不均勻、荷載差異大或剛度差別懸殊的框架結(jié)構(gòu),應(yīng)采取措施控制沉降量及沉降差;對特殊部位應(yīng)采取控制裂縫的有效措施。軟弱天然地基上的房屋建筑,混合結(jié)構(gòu)長高比宜控制在2.5以內(nèi),框架結(jié)構(gòu)宜≤3.5。 

　　　　1.2現(xiàn)澆樓板設(shè)計應(yīng)進(jìn)行抗裂驗算,屋面及底框轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆樓板布筋應(yīng)雙層雙向通長布置。 

　　　　設(shè)計厚度雙向板應(yīng)≥L/40、單向板應(yīng)≥L/30(L為板的短向跨度),且不宜小于110mm(廚房、浴廁、陽臺不得小于90mm);當(dāng)現(xiàn)澆樓板四邊支承且長邊與短邊長度之比小于3.0時,應(yīng)按雙向板配筋;廚房、浴廁現(xiàn)澆樓板應(yīng)雙層雙向配筋;現(xiàn)澆樓板砼強(qiáng)度等級不宜大于C30。現(xiàn)澆陽臺欄板厚度應(yīng)≥80mm,與墻體要有可靠的連接,若根部與構(gòu)造柱相遇時,壓頂及欄板鋼筋均應(yīng)錨入柱內(nèi);若根部與墻相交時,應(yīng)將上述鋼筋伸入墻內(nèi)錨固;若欄板過長,應(yīng)每隔10m左右設(shè)置一道600mm寬的后澆帶,后澆帶內(nèi)應(yīng)采用微膨脹砼澆筑。 

　　　　1.3屋面現(xiàn)澆內(nèi)檐溝板厚度應(yīng)≥90mm,并應(yīng)采用雙層雙向配筋,檐溝板內(nèi)建筑上應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱防水措施。現(xiàn)澆樓板四角上部應(yīng)配置直徑不小于Ф10的雙向鋼筋,配筋長度應(yīng)大于板短跨的1/3,鋼筋間距不大于100mm;或在現(xiàn)澆樓板四角上部配置放射形鋼筋,配筋范圍應(yīng)大于板短跨的1/3,鋼筋間距不應(yīng)大于100mm。論文參考網(wǎng)。 

　　　　1.4房屋伸縮縫設(shè)置間距應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi),當(dāng)房屋長度超過40米時,應(yīng)采取在中部設(shè)置后澆帶等技術(shù)措施。論文參考網(wǎng)。后澆帶留置寬度1000—1500mm,保留時間為40—60天。受拉鋼筋必須有足夠的錨固長度;懸臂結(jié)構(gòu)的頂部鋼筋應(yīng)伸出反彎點(diǎn)以外,且滿足懸臂本身的要求。梁必須配置足夠的構(gòu)造鋼筋;適當(dāng)增加大梁腰筋配置減少梁側(cè)裂縫的出現(xiàn)。 

 

　　　　2.1澆筑梁板的砼用水量不得大于195kg/m3,嚴(yán)格控制水灰比,合理使用減水劑;炎熱天氣澆筑大體積砼,可采用井水 

　　　　或冰水。高溫天氣施工時砼中可摻用緩凝劑,對有抗腐蝕要求的砼可加入適量的緩蝕劑,摻量必須經(jīng)試驗確定。 

　　　　2.2現(xiàn)澆樓板砼應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,并控制摻合料的摻量,礦粉摻量不得超過水泥用量的15%。對硅酸鹽水泥,粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%;對普通硅酸鹽水泥,粉煤灰摻量不得超過水泥用量的10%。 

　　　　2.3現(xiàn)澆樓板砼應(yīng)采用合理粒徑和連續(xù)粒顆級配的粗骨料,炎熱天氣對粗骨料可噴水預(yù)冷卻。砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi),泵送砼砂率控制在45%以內(nèi);細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)滿足Uf≥2.3,嚴(yán)禁采用細(xì)砂和特細(xì)砂。商品砼生產(chǎn)企業(yè)必須控制砼坍落度,保證現(xiàn)場澆搗時的砼坍落度(高層應(yīng)小于18cm,多層和中高層應(yīng)小于15cm),采用泵送時可適當(dāng)增大。論文參考網(wǎng)。 

　　　　2.3.1合理安排施工順序,先重后輕,先高后低,先沉降量大后沉降量小;控制現(xiàn)場施工排水及雨水排放,防止侵入地基造成局部沉降。為預(yù)防人為踩踏板筋,可多設(shè)置鋼筋馬凳,并多設(shè)供人行走跳板,盡量減少人為或機(jī)械損壞、踏壞鋼筋,同時保護(hù)好樓板中負(fù)筋。 

　　　　2.3.2現(xiàn)澆砼構(gòu)件的模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計,確保其具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在澆筑砼前,應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。澆筑砼時,應(yīng)有專人對其進(jìn)行觀察和維護(hù)。防止由于模板系統(tǒng)的變形、下陷等因素對澆筑的砼構(gòu)件質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。模板的接縫應(yīng)采用貼縫或其他有效措施進(jìn)行處理,防止漏漿。 

　　　　2.3.3施工單位在砼施工前,必須對材料進(jìn)行復(fù)驗和化驗,不合格的材料不得使用�，F(xiàn)場攪拌砼的材料用量應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比通知單計量和配置,并隨時抽查。對砼坍落度每臺班抽查至少3次,對商品砼坍落度進(jìn)行現(xiàn)場逐車檢查。 

　　　　2.3.4砼投料不宜過快。當(dāng)一次投料體積超過0.2m3時,應(yīng)搭設(shè)堆料架接料后由人工布料,泵送時,應(yīng)連續(xù)移動均勻布料,以避免投料荷載過大造成鋼筋的變形和位移。振搗砼時,嚴(yán)禁超振、欠振、漏振,以保證砼振搗均勻密實。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑,對大面積的砼可逐條平行推進(jìn),大體積的砼可分層澆筑,有利于砼水化熱的散發(fā)。當(dāng)因條件限制,出現(xiàn)先澆砼初凝后再澆搗砼時,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫位置合理留置和對施工縫的施工要求進(jìn)行處理。對于澆筑高度超過2.5m的柱和剪力墻,宜每隔2.5m高處開投料孔(槽),用溜槽或?qū)Ч芡读虾陀煽?槽)處放入振動棒振搗,以免投料時發(fā)生砼離析和頂部砼出現(xiàn)振搗浮漿。 

　　　　2.3.5加強(qiáng)砼振搗,砼必須分層分段振搗,有效排除砼內(nèi)泌水,消除砼內(nèi)部孔隙,確保砼的高密度,增加砼與鋼筋的粘結(jié)力,增加砼材質(zhì)的連續(xù)性和整體性,提高砼的強(qiáng)度。現(xiàn)場攪拌砼澆搗密實后,在砼終凝前進(jìn)行二次壓光,預(yù)以整修。商品砼(包括泵送砼)澆筑時應(yīng)及時振搗密實,為防止砼干縮變形及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫,第一次振搗后初凝前進(jìn)行二次復(fù)振,并在砼終凝前二次壓光,預(yù)以整修。對現(xiàn)澆梁板澆搗完成二次壓光后,應(yīng)立即采用草袋或草簾、麻袋等作覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)。 

　　　　2.3.6現(xiàn)澆樓板施工需邊壓光邊覆蓋,壓光一路覆蓋一路,可采用塑料薄膜貼住砼面,四周接縫處采用濕麻袋壓住,盡量不留缺口,確保砼散發(fā)出來的熱量和水蒸氣在塑料膜內(nèi)不外泄。現(xiàn)澆樓板澆搗完成12小時后,應(yīng)用皮管插入塑料膜下灌水養(yǎng)護(hù),補(bǔ)充早期水分蒸發(fā),灌水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 

　　　　2.3.7拆模時間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,其砼達(dá)到的實際強(qiáng)度,應(yīng)采用同等條件下養(yǎng)護(hù)的砼試件試壓或回彈儀檢測等有效方法確定。根據(jù)施工單位的技術(shù)條件,當(dāng)采用快拆模板技術(shù)時,應(yīng)事先編制專項施工方案,通過項目施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)理負(fù)責(zé)人的審批后方可采用。拆除模板應(yīng)從跨中開始,避免因荷載和變形的突變,造成彎曲開裂現(xiàn)象�；�礎(chǔ)砼拆模后應(yīng)及時按設(shè)計要求回填。 

　　　　相信在設(shè)計、材料、施工、監(jiān)理等方面采取層層把關(guān)及用戶正確使用下,現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病是可以控制和減少的。