導(dǎo)讀：預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝必須符合設(shè)計(jì)和施工工藝細(xì)則要求，加強(qiáng)張拉中的三控，σcon控制準(zhǔn)確（經(jīng)調(diào)整后數(shù)據(jù)），ΔL在允許范圍（±6%），兩端同步、兩側(cè)同時(shí)。
關(guān)鍵詞：上虞制梁場(chǎng)，施工工藝，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
1.工程概況：
杭甬客專HYZQ-2標(biāo)上虞梁場(chǎng)共承擔(dān)曹娥江特大橋、上虞特大橋和余姚特大橋共535孔預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁制梁任務(wù)，其中32米箱梁476片,24米箱梁59片，架梁起訖里程為DK70+330.340～DK91+245.700，線路長(zhǎng)度20.915公里。
2.施工準(zhǔn)備
在預(yù)制箱梁的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)各道工序的施工控制的好壞直接影響到生產(chǎn)的預(yù)制箱梁質(zhì)量的好壞，在描述制梁各大工序控制要點(diǎn)前，先說(shuō)說(shuō)梁場(chǎng)建廠的一些前期準(zhǔn)備工作梁及需要注意的問(wèn)題。論文檢測(cè)。
2.1大臨建設(shè)
梁場(chǎng)建廠第一步就是大臨建設(shè)施工，臨建工程的好壞也直接影響到箱梁施工的順利生產(chǎn)以及箱梁生產(chǎn)的質(zhì)量保障。
a 制梁區(qū)：制梁區(qū)是箱梁生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的一個(gè)區(qū)域，所以第一要做好地基處理，施工前嚴(yán)格進(jìn)行地質(zhì)勘探，根據(jù)地質(zhì)勘探資料選擇地基處理類(lèi)型（樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)）。
b 制梁臺(tái)座：箱梁預(yù)制主要是在制梁臺(tái)座上完成，且需要幾十次重復(fù)利用，制梁臺(tái)座施工的質(zhì)量尤其重要，必須嚴(yán)格按圖紙施工，特別要注意制梁臺(tái)座端部鋼筋的加強(qiáng)及頂部角鋼包邊固定的牢固性。
c 存梁區(qū)：存梁區(qū)同樣需要進(jìn)行地質(zhì)勘探，并且根據(jù)勘探資料進(jìn)行地基處理，嚴(yán)格控制四個(gè)支點(diǎn)的不均勻沉降，并進(jìn)行沉降觀測(cè)，對(duì)于不均勻沉降超標(biāo)的及時(shí)進(jìn)行處理。
d 鋼筋加工綁扎區(qū)：鋼筋加工綁扎區(qū)應(yīng)盡量的寬敞，并且要特別注意排水。
2.2 工裝設(shè)備
梁場(chǎng)建廠的同時(shí)就要計(jì)劃好工裝設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，特別是要提前考慮好模板及大型設(shè)備的拼裝場(chǎng)、拼裝工期以及大型設(shè)備的取證時(shí)間，盡量減少工序交接的工期耽誤，減短首梁生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間。
3.施工控制
施工過(guò)程控制是箱梁生產(chǎn)最關(guān)鍵的，梁場(chǎng)技術(shù)人員務(wù)必要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范以及梁場(chǎng)施工方案，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工生產(chǎn)。
預(yù)制箱梁生產(chǎn)施工工序流程：
模板拼裝、鋼筋加工綁扎、鋼配件安裝→混凝土澆注→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→封端
3.1模板工程
模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，箱梁內(nèi)外模板采用整體鋼模，分塊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行逐塊拼裝，整體驗(yàn)收,見(jiàn)3.1-1底側(cè)模安裝示意圖。
圖3.1-1底側(cè)模安裝示意圖
�。�1）底模拼裝
底模拼裝時(shí)要根據(jù)壓縮量進(jìn)行尺寸加長(zhǎng)(32m梁設(shè)置14mm、24m設(shè)置7.91mm壓縮量)，并使用水平儀在跨中位置按二次拋物線設(shè)置反拱（32m梁設(shè)置17.5mm、24m梁設(shè)置6.5mm反拱值）。
（2）側(cè)模安裝
側(cè)模安裝要特別注意的就是先對(duì)好底部與底模交接位置，并根據(jù)設(shè)計(jì)傾斜角度（1:4）調(diào)好側(cè)模S角，再調(diào)整側(cè)模頂部角度。
(3）端模安裝
端模制作時(shí)分上下兩部分：底板和兩腹板為下部分，頂板為上部分，安裝時(shí)先安裝下部分。
(4)內(nèi)模安裝
內(nèi)模安裝主要是由廠家完成，安裝完畢重點(diǎn)檢查連接位置的牢固及錯(cuò)臺(tái)情況。
(5)拆模
當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5Mpa且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除模型。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。
(6)模板安裝完成后必須嚴(yán)格按模板拼裝規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)超出允許誤差范圍的，及時(shí)作出整改，只有模板尺寸復(fù)核要求了，才能保證生產(chǎn)出來(lái)的箱梁外形外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.2鋼筋工程
鋼筋下料及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工圖紙及技術(shù)規(guī)范施工。
(1)先在加工區(qū)對(duì)鋼筋的加工尺寸進(jìn)行檢查，特別注意鋼筋的下料不要過(guò)長(zhǎng)，以免綁扎時(shí)侵入保護(hù)層。
(2)梁場(chǎng)鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，焊接時(shí)檢查鋼筋對(duì)焊的軸心偏差、以及焊點(diǎn)并進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。
(3)鋼筋施工檢查流程：
箱梁鋼筋采用底腹板、頂板鋼筋分體進(jìn)行綁扎，分別在預(yù)先加工的鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，對(duì)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，綁扎完畢后吊入模板進(jìn)行整體拼裝，并進(jìn)行整體報(bào)驗(yàn)。
→底腹板鋼筋檢查報(bào)驗(yàn)：
a檢查底腹板鋼筋（根據(jù)設(shè)計(jì)好的檢查記錄檢查鋼筋的數(shù)量、間距及位置等）；
b檢查底腹板鋼筋上的抽拔管定位間距及平順性（縱向每50公分一道，橫向位置根據(jù)坐標(biāo)檢查，檢查定位網(wǎng)片的規(guī)格尺寸及同底腹板鋼筋的焊接牢固性），以免管道摩阻過(guò)大，超出設(shè)計(jì)范圍，影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。
c檢查鋼筋保護(hù)層墊塊（按梅花型布置，數(shù)量不少于4個(gè)/m2）以及底腹板內(nèi)外側(cè)接頭外露鋼筋，有侵入保護(hù)層的必需進(jìn)行調(diào)整。
d檢查接地端子及接地鋼筋的預(yù)留焊接位置及焊接情況。
頂板鋼筋檢查報(bào)驗(yàn)：
a同樣進(jìn)行鋼筋的間距、位置、保護(hù)層墊塊及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。
b檢查接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及接地端子預(yù)埋情況。
整體鋼筋報(bào)驗(yàn)：
底腹板鋼筋吊入外模板后，預(yù)埋好泄水管及通風(fēng)管等預(yù)埋件并吊入內(nèi)模安裝，再吊入頂板鋼筋進(jìn)行整體綁扎。
a檢查鋼筋整體吊裝中心線位置及橋面預(yù)埋鋼筋的整齊情況。
b檢查接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、下錨拉線（設(shè)計(jì)有的情況下）、接地系統(tǒng)預(yù)留及焊接情況。
c檢查保護(hù)層（頂板鋼筋同內(nèi)模）。
d檢查模板尺寸（以保證箱梁澆筑后外形外觀符合設(shè)計(jì)要求）。
3.3 鋼配件施工
鋼配件包括：支座板、防落梁預(yù)埋鋼板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板、下錨支柱預(yù)埋鋼板、下錨拉線預(yù)埋鋼板、泄水管固定螺母、綜合接地螺母、梁體接地螺母。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)要求，附于梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)與模板同時(shí)安裝，不得遺漏。
3.4 混凝土工程
(1)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料電腦控制的砼拌合設(shè)備組成的拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料→外加劑→礦物摻和料→水泥→水→碎石。
(2)施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來(lái)考慮坍落度損失。混凝土在拌合過(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，測(cè)定前三盤(pán)混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次。論文檢測(cè)。
(3)混凝土澆筑：采取快速、連續(xù)澆筑，一次成型的方式。澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h且不得大于混凝土初凝時(shí)間。澆筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，水平分層厚度不得大于30cm。澆筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。
(4)采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以附著式振搗為主、插入式振搗為輔的振搗方式。附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，間隔1.5米安設(shè)一個(gè)。
(5)混凝土施工為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，試驗(yàn)室人員也必須在場(chǎng)，若出現(xiàn)坍落度過(guò)大或過(guò)小應(yīng)及時(shí)反映到試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整，澆筑工作由澆筑指揮者填寫(xiě)澆筑記錄。
3.5 預(yù)應(yīng)力張拉工程
(1)預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝必須符合設(shè)計(jì)和施工工藝細(xì)則要求，加強(qiáng)張拉中的三控，σcon控制準(zhǔn)確（經(jīng)調(diào)整后數(shù)據(jù)），ΔL在允許范圍（±6%），兩端同步、兩側(cè)同時(shí)。夾片：?jiǎn)味嘶乜s量在6mm以內(nèi)，外露量2～3mm，錯(cuò)牙量1～2mm。
(2)張拉過(guò)程中必須有質(zhì)檢人員及監(jiān)理監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過(guò)程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉24h后經(jīng)復(fù)查并確認(rèn)無(wú)新的滑絲、斷絲后后方可割絲。鋼絞線的切割采用砂輪鋸將鋼絞線頭進(jìn)行切除，割絲處距離夾片外4～5cm切割。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。論文檢測(cè)。
(3)鋼絞線張拉程序?yàn)椋?/div>
0—初應(yīng)力20%σcon（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）－σcon（靜停5min）—測(cè)量伸長(zhǎng)值—錨固。
(4)預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，并制定了張拉通知監(jiān)控制度：由試驗(yàn)室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給工程技術(shù)部，由張拉技術(shù)負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)值等，發(fā)放給張拉班長(zhǎng)。張拉前由監(jiān)控人員對(duì)張拉設(shè)備，工藝參數(shù)，即張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過(guò)程中對(duì)張拉應(yīng)力，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，及靜停時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止，查明原因，再進(jìn)行張拉。
3.6 管道壓漿工程
(1)孔道壓漿為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，必須派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，嚴(yán)格控制整個(gè)注漿過(guò)程，并做好相應(yīng)的監(jiān)控記錄，同時(shí)必須有試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)做好流動(dòng)度試驗(yàn)。
(2)壓漿應(yīng)在終張拉結(jié)束后48h內(nèi)完成。當(dāng)氣溫或梁體溫度低于5℃時(shí)，不得壓漿，壓漿后3d內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，仍需進(jìn)行壓漿，則除正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，還須采取下列措施，采取搭設(shè)保溫棚內(nèi)生暖風(fēng)爐加溫，保溫時(shí)間不得少于3天。如果氣溫過(guò)高，可采用溫度較低的拌合水，漿體溫度必須低于35℃。
(3)壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，其他品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。
(4)嚴(yán)格按給定配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的時(shí)間為3～5min，以拌合均勻?yàn)槎�。漿體水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33，水泥漿不得泌水，0.36MPa壓力下泌水率不得大于3.5%；壓入管道的漿體不得含未攪勻水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10.0 MPa；漿體膨脹率不超過(guò)5%，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1%。
�。�5）漿體流動(dòng)性指標(biāo)：出機(jī)流動(dòng)度18±4S，30min后流動(dòng)度不大于30S。
�。�6）攪拌完畢的料40min內(nèi)進(jìn)行壓漿�；覞{泵最高輸漿壓力，以保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)，漿體注滿后，應(yīng)在0.5～0.6MPa下持壓3min。壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。
（7）孔道壓漿為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，嚴(yán)格監(jiān)控整個(gè)注漿過(guò)程，并做好相應(yīng)的監(jiān)控記錄。
3.7 封端施工
(1)封端前先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，并對(duì)錨具、錨墊板及外露鋼絞線采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。
(2)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，綁扎封錨鋼筋并立模板，采用梁體同強(qiáng)度無(wú)收縮混凝土自上而下分層灌注，人工搗密工藝，要求混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。
(3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。
4.施工總結(jié)
制梁生產(chǎn)過(guò)程中每道工序施工的好壞都影響到預(yù)制箱梁的質(zhì)量問(wèn)題，結(jié)合各道工序的施工控制要點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行施工生產(chǎn)過(guò)程把關(guān)，控制好每一片梁的質(zhì)量問(wèn)題。
