關(guān)鍵詞：大體積混凝土，溫度應(yīng)力，裂縫，電子測(cè)溫儀

 

　　大體積混凝土在工程中的應(yīng)用越來越廣泛，如何確保大體積混凝土施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度是目前急需解決的問題�，F(xiàn)以40萬噸氧化鋁項(xiàng)目工程中種分槽基礎(chǔ)混凝土施工為例，闡述降溫施工措施。該項(xiàng)目種分槽基礎(chǔ)高2.5m，長(zhǎng)、寬為15m，每個(gè)基礎(chǔ)混凝土量接近530m3 ，為減少大體積砼內(nèi)外的溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，摻入適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，以減少水泥的用量，減緩水化熱的發(fā)生速度；降低澆筑速度和減少澆筑層厚度；延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（25天～40天），內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管并設(shè)置測(cè)溫孔，加強(qiáng)對(duì)內(nèi)外溫度的監(jiān)控（內(nèi)外溫差≯25℃）等。論文寫作，裂縫。施工時(shí)采取分層澆筑的方法進(jìn)行。

　　1.1水泥：可選用低水化熱的礦渣水泥，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用。 

　　1.2外加劑：選用具有減水性、緩凝性、可泵性、低水化熱、坍落度大的復(fù)合型減水劑，其質(zhì)量必須經(jīng)試驗(yàn)室檢查合格后方可使用，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 

　　1.3摻加劑：砼中摻入粉煤灰，不僅能夠代替部分水泥用量，還可改善砼的可泵性，使砼溫升值得到控制，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

　　1.4粗、細(xì)骨料：采用5～31.5mm的石子，要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不得大于3%。

　　2.1外加劑和粉煤灰由專人采用定量容器與磅秤配合上料，對(duì)砂石含水率每6小時(shí)測(cè)定一次，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整配料機(jī)電子秤。

　　2.2砼攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2分鐘。

　　2.3攪拌用水控制：采用坍落度測(cè)試反控法，即根據(jù)砼坍落度要求調(diào)整抽水時(shí)間，使攪拌后的砼坍落度與設(shè)計(jì)配合比相同，誤差±20mm，砼測(cè)試時(shí)間間隔不大于4h。

　　2.4砼澆筑的同時(shí)，隨機(jī)按每200 m3砼量一組進(jìn)行砼抗壓試塊制作，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　3.1砼澆筑前先搭設(shè)泵管輸送及操作通道（采用馬凳鋼管架，上鋪腳手板），禁止砼輸送管或施工人員在承臺(tái)鋼筋上操作。

　　3.2為防止砼發(fā)生離析，在輸送管末端加設(shè)橡膠軟管，確保砼自由下落高度不大于2m。

　　3.3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼輸送泵管的布設(shè)，確保管道經(jīng)過的位置平整順直，使砼運(yùn)輸中以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。

　　4.1每個(gè)種分槽基礎(chǔ)砼澆筑必須連續(xù)，并一氣呵成、不留施工縫。論文寫作，裂縫。

　　4.2根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面尺寸較大，施工時(shí)從北側(cè)進(jìn)行澆筑，采用全面分層的方式，做到第一層全面澆筑完畢，回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的砼還未初凝，如此逐層進(jìn)行，每層500mm厚，直至澆筑完畢。

　　4.3砼采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，同時(shí)應(yīng)視砼表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。上層砼振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗過程中嚴(yán)防振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓等。

 

　　5.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，時(shí)間不得少于25天。

　　5.2養(yǎng)護(hù)方法：使用草袋覆蓋并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證每天灑水不少于三次。

 

　　混凝土在澆筑后，會(huì)產(chǎn)生水化熱，使混凝土內(nèi)外溫差增大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使混凝土出現(xiàn)裂紋。為消除溫度應(yīng)力，在澆筑混凝土前，基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋兩層直徑DN15鋼管，鋼管布置為水平間距1.5米，垂直間距1.0米，（具體布置見下圖，措施用料見下表）。采用管管相連，通入循環(huán)水，降低混凝土內(nèi)部溫度。管道出、入口都設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，循環(huán)水流出后，可以澆灑在基礎(chǔ)表面對(duì)混凝土進(jìn)行保濕、降溫。論文寫作，裂縫。論文寫作，裂縫。設(shè)專人及時(shí)測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度和環(huán)境溫度差小于25℃時(shí)，可以停止通入循環(huán)水。在澆筑混凝土前，管道試通水，保證管道暢通后方能澆筑混凝土。

　　7.混凝土的測(cè)溫

　　為保證已澆筑砼的質(zhì)量，便于及時(shí)調(diào)整施工方法，避免大體積砼的溫度裂縫，需嚴(yán)格對(duì)砼進(jìn)行溫度控制。

　　7.1測(cè)溫方法：

　　7.1.1砼澆筑時(shí)，在測(cè)溫點(diǎn)部位埋設(shè)電子測(cè)溫元件，分別布設(shè)在構(gòu)件的底部、中部和表面，其垂直間距控制在500～800mm，水平間距控制在2500～5000mm范圍內(nèi)。

　　7.1.2采用TMT-101型電子測(cè)溫儀測(cè)溫。TMT-101型電子測(cè)溫儀接通預(yù)先埋設(shè)的電子測(cè)溫元件，測(cè)溫儀將直接顯示埋設(shè)點(diǎn)的內(nèi)部溫度，測(cè)溫人員記錄各點(diǎn)溫度以便掌握混凝土內(nèi)部溫度變化。

　　7.2測(cè)溫控制：

　　根據(jù)大體積砼早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，采取先頻后疏的原則，測(cè)溫從砼澆筑后3h開始至3天內(nèi)，每隔2h測(cè)溫一次，直至砼內(nèi)部溫度開始下降時(shí)，改為每隔4h測(cè)一次，直至砼內(nèi)部溫度與大氣溫度（日最低氣溫）之差小于25℃，即可停止測(cè)溫。在測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)砼最高溫度與砼表面溫差，或砼表面與大氣溫差超過20℃時(shí)，立即與技術(shù)人員聯(lián)系，進(jìn)行結(jié)果分析，對(duì)砼表面增加覆蓋或內(nèi)部通入循環(huán)水加速內(nèi)部降溫。

　　8.1沁水和浮漿問題：

　　大體積砼施工時(shí)，若上下層澆筑間隔時(shí)間長(zhǎng)，各層之間易產(chǎn)生沁水，采用泵送砼時(shí)尤為嚴(yán)重，應(yīng)在側(cè)模底部留設(shè)排水孔，使多余水分順利排出，并集中用專門的軟管泵抽出。論文寫作，裂縫。

　　8.2砼的塑性變形：

　　在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，它的產(chǎn)生主要是上部砼的均勻沉降受到了限制，當(dāng)其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種深裂縫，防止這種裂縫的方法是連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)。論文寫作，裂縫。

　　修整抹面，可在澆筑的砼初疑前，在其上撒上20厚綠豆石，用木槎板拍打入砼內(nèi)，最后抹面收平，這樣既可預(yù)防溫度裂縫，又可有效防止收縮裂縫。

 

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

[2]《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》

[3]趙炎龍大體積混凝土施工裂縫的控制[J].山西建筑