裂縫成因分析
混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104，長期加荷時的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。
處理方案
裂縫性質(zhì)分析
對裂縫進行鉆芯檢測。檢測結(jié)論為：縫寬2～3mm,貫通深度30～35cm,屬貫通性裂縫。
裂縫處理工藝與方法
裂縫處理選用材料
環(huán)氧樹脂具有良好的性能：其漿液的粘度小，可灌性好；固化后的收縮性、抗?jié)B性好，不易造成氣泡、不飽滿等不良現(xiàn)象；其漿液固化后的抗壓、抗拉強度都能滿足設(shè)計要求，有較高的粘結(jié)強度；并且漿液的固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便，屬低毒材料。因此本次選用環(huán)氧樹脂砂漿作為裂縫處理材料。
裂縫注漿施工工藝流程
裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封孔結(jié)束→抹調(diào)色砂漿→檢查
裂縫注漿施工所需儀器及設(shè)備：
裂縫注漿施工詳細方法 裂縫處理:
對不規(guī)則的裂縫，先在裂縫兩端用電鉆各鑿一止裂孔，孔深約為襯砌厚的1/2～2/3，孔徑不小于2厘米，其目的是為了防止裂縫繼續(xù)延伸。
混凝土裂縫表面用鋼絲刷刷干凈，并高壓水沖洗，保持裂縫兩邊一定范圍內(nèi)干凈，以及無松動的混凝士小塊和其他污泥雜物。如果混凝土襄面有一層很薄的油脂，由于油層的內(nèi)聚強度較低，遠遠小于環(huán)氧樹脂配方體系的內(nèi)聚力，所以在受力以后非常容易因油層的破壞而使將膠粘修補失敗。通常可用丙酮擦洗干凈。
確定注入口:
為方便施工，采用止水針作為注漿工具，沿裂縫方向每隔0.1m～0.2m在裂縫兩側(cè)各約5cm處各鉆一孔, 兩孔成V形布置，孔深為襯砌厚度的1/2或2/3，一般不少于25cm，根據(jù)此數(shù)據(jù)，需要選用長度為25厘米或30厘米的止水針。鉆孔深度不得穿透襯砌，以防止破壞防水層，引起漏水。鉆孔孔底應(yīng)到達或少許穿過裂縫，以確保漿液能進入裂縫并填充裂縫。用高壓清水或高壓風(fēng)將孔內(nèi)的雜物及粉塵沖洗干凈，再插內(nèi)止水針，并旋轉(zhuǎn)止水針管尾，使止水針頭橡膠段收縮膨脹，防止跑漿。
封縫處理:
采用封縫膠，沿裂縫表面涂刮封閉除止水針外剩余裂縫，防止?jié){液從裂縫表面溢出。
配制環(huán)氧樹脂膠液：
LE-560環(huán)氧樹脂粘度很低（在25℃時為500mpa.s左右），因此，按前述配方配制很簡便。同時，LHS-120和LHS-130水性固化劑與環(huán)氧樹脂混合后沒有明顯的放熱峰溫度出現(xiàn)，因此，每次配膠可在3～5公斤左右，而且，混合后的環(huán)氧樹脂膠液有1～2小時的操作時間，足夠在修補現(xiàn)場操作和修補施工。但是，配方組份的比例要正確，要嚴(yán)格的進行稱重，并要充分的進行攪拌，使配方中的各組份混合均勻，才能達到環(huán)氧樹脂固化物的最佳性能。配方組份的混合、攪拌，最好采用機械攪拌工藝，即電動手槍鉆帶強力攪拌器。
配制環(huán)氧樹脂膠液時，要按如下順序進行：先將環(huán)氧樹脂、增韌劑和填料混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍詈蠹尤牍袒瘎�，繼續(xù)攪拌均勻，保證填料的每 一顆粒都能被環(huán)氧樹脂膠液浸潤濕透。環(huán)氧樹脂膠液的粘度，可以按填料加入量的多少來加以調(diào)節(jié)，應(yīng)按實際施工要求而決定；但請注意：配方組份中的反應(yīng)性組份的比例不能更改！
環(huán)氧樹脂砂漿配方：
LE-560 低粘度環(huán)氧樹脂 100 份 （重量份） LDY-052 反應(yīng)型增韌劑 10 份 LHS-130 水性固化劑 30 份
細河砂:水泥=2:1（混勻） 300～500 份 密封檢查
裂縫封閉后待樹脂砂漿有一定強度時，進行密封檢查。洞裂縫先涂一層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，如有漏氣，及時進行密封。
灌漿
灌漿前先對灌漿機具、器具及管子進行檢查，運行正常后開始灌漿。
將漿配制好的環(huán)氧樹脂漿液放入搪瓷桶，把標(biāo)尺插進桶中，并作灌漿記錄；壓漿時，保持在0.2Mpa以上的壓力，并且逐漸升高。注意觀察灌漿嘴的排氣情況，待有純漿排出，即可堵住灌漿嘴。待最后一個灌漿嘴流出漿液時，堵住漿嘴，再繼續(xù)壓注５分鐘左右，關(guān)上進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門，即結(jié)束灌漿。
灌漿結(jié)束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、設(shè)備清洗干凈。
封孔結(jié)束
灌漿后經(jīng)２～４天，待漿液凝結(jié)并具備一定強度后，旋轉(zhuǎn)退出止水針尾部，再用與二襯混凝土同色的水泥砂漿抹平殘孔進行封孔。
注意事項：
在配制環(huán)氧樹漿液(或砂漿)時，各種材料必須嚴(yán)格計量，嚴(yán)格按照配合比進行配制。
在配制及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩，乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進食；修補完后，所余的化學(xué)材料多屬易燃(低毒)物品，應(yīng)當(dāng)密封儲存，遠離火源。
修補后須對裂縫進行檢查，檢查補強效果和質(zhì)量是否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，以確保工程質(zhì)量。
在清洗搪瓷桶上的漿液時，化學(xué)漿液可以用火燒掉，洗干凈的搪瓷桶可以重復(fù)使用。
