混凝土裂縫是工程建設(shè)中的質(zhì)量通病，混凝土的裂縫不僅會影響工程質(zhì)量的整體外觀形象，而且會降低抗?jié)B和抗凍能力，并會導致鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)物的耐久性，對某些結(jié)構(gòu)，由于裂縫會引起漏水，將影響結(jié)構(gòu)物的正常使用功能，裂縫進一步擴大甚至可能會導致坍塌事故。因此，研究裂縫產(chǎn)生的原因及其影響因素，能更好地防治裂縫，提高工程質(zhì)量。 

 

經(jīng)國內(nèi)外無數(shù)施工現(xiàn)場實踐和試驗證明在混凝土攪拌過程中，骨料（石子）的表面吸附一層水膜；成型時，混凝土種多余的水分上升，在粗骨料的底面停留并形成水囊；加上凝結(jié)時水泥石的收縮，使得骨料和水泥石的結(jié)和面上形成了局部的結(jié)和面微細裂縫。這種裂縫在混凝土種是不可避免的，但當裂縫寬度較小時對使用功能并無多大害處。但由于荷載作用、溫差作用、不均勻沉降或施工操作不規(guī)范等原因，裂縫進一步擴展，并逐漸串通，形成較大裂縫，這對構(gòu)件影響很大。裂縫進一步擴大甚至可能會導致坍塌事故�；炷�土產(chǎn)生裂縫的原因極為復雜，主要有荷載作用引起的裂縫和非荷載因素引起的裂縫兩大類。 

（一）荷載作用引起的裂縫

荷載作用引起的裂縫主要包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載引起的裂縫。一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在使用荷載的作用下，截面的混凝土拉應(yīng)變大多是大于混凝土極限拉伸值的，因而作用于截面上的彎矩、剪力、軸向拉力以及扭矩等這些正常荷載效應(yīng)都可能引起鋼筋混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。比如施工過程重點的制作、脫模、養(yǎng)護、堆放、運輸、吊裝等引起的裂縫均屬于荷載作用引起的混凝土裂縫。

(二) 非荷載因素引起的裂縫

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)除了由外在荷載作用引起裂縫外，很多非荷載因素，例如溫度變化、混凝土自身的收縮、基礎(chǔ)不均勻沉降、塑性坍塌、冰凍、鋼筋銹蝕以及堿骨料化學反應(yīng)等都有可能引起裂縫�，F(xiàn)主要介紹由溫度變化、收縮變形、堿-骨料化學變化引起的裂縫。 

1．溫度變化引起的裂縫

混凝土在攪拌、運輸、澆筑、凝固、硬化過程中，由于水泥的水化將產(chǎn)生并釋放大量的水化熱，造成混凝土構(gòu)件內(nèi)外部溫差較大，從而導致混凝土膨脹不一致，混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，當這種拉應(yīng)力超過了混凝土抗應(yīng)力時便產(chǎn)生的裂縫。這種裂縫多為貫穿性的,且較深,嚴重降低結(jié)構(gòu)的整體剛度，一般在施工結(jié)束幾個月后出現(xiàn)。

二是若施工中過早拆模板或冬季施工，構(gòu)件表面溫度不均勻，就會產(chǎn)生溫度收縮，這種收縮會受內(nèi)部混凝土的約束，在混凝土表面就產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。當這種拉應(yīng)力發(fā)展到一定成度，超過混凝土拉應(yīng)力時，混凝土表面就形成了裂縫。此外,在混凝土養(yǎng)護期間,若突然受到寒流的侵襲,也會在混凝土表面引起裂縫,但較淺,危害性也較小。

三是由于施工中人為因素引起的溫度變化如新舊混凝土接合面（如施工縫、后澆帶等）、分層分塊不合理、養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護不到位等均會引起混凝土構(gòu)件深入貫穿裂縫，這種裂縫危害性極大。

2.收縮變形引起的裂縫

混凝土在空氣中凝結(jié)硬化時體積要縮小，產(chǎn)生一定的收縮變形，這種變形不同成度地受到邊界的約束作用。對于這些受到約束而不能自由伸縮的構(gòu)件，混凝土的干縮就可能導致裂縫的產(chǎn)生。另外在配筋較高的構(gòu)件種，即使邊界沒有約束，由于鋼筋對周圍混凝土的約束作用增強，混凝土的收縮也會受到鋼筋的限制而產(chǎn)生拉應(yīng)力，有可能引起構(gòu)件產(chǎn)生局部裂縫

3.堿骨料化學反應(yīng)引起的裂縫

堿骨料反應(yīng)是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學反應(yīng)，引起混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象。堿骨料反應(yīng)給混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的，因堿骨料反應(yīng)時間較為緩慢，短則幾年，長則幾十年才能被發(fā)現(xiàn)。發(fā)生堿骨料反應(yīng)需要具有三個條件:首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加劑和水中含堿量高；第二是骨料中有相當數(shù)量的活性成分；第三是潮濕環(huán)境，有充分的水分或濕空氣供應(yīng)。當混凝土中含有堿活性骨料和堿含量高的水泥，或受到含可溶性硫酸鹽的水作用時，反應(yīng)生成物遇水可產(chǎn)生膨脹，但由于各種組成體積變化特性的差異所造成混凝土不均勻應(yīng)力，會破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并影響水泥石與骨料顆粒之間的膠結(jié)，形成裂縫。另外某些介質(zhì)與水泥結(jié)合會形成一種可溶性較低的化合物，由于這種化合物的體積比生成這些化合物的水泥漿的體積大，而使混凝土產(chǎn)生裂縫。

 

（一）提高全員質(zhì)量意識，充分認識裂縫危害

近年來隨著工程建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展，混凝土技術(shù)也在向功能型和智能型方向發(fā)展，這就要求建設(shè)工作者的技術(shù)管理人員不斷加強自身的學習和提高，充分認識裂縫產(chǎn)生的危害，加強對混凝土結(jié)構(gòu)組成、各種材料對混凝土性能的影響、新工藝新過程的學習了解，監(jiān)理單位、設(shè)計單位和施工單位一起對操作人員進行技術(shù)交底，對工程中的重要部位、關(guān)鍵工序、施工措施，與施工班組研究討論，共同努力實現(xiàn)控制質(zhì)量目標，有效地避免有害裂縫的產(chǎn)生。 

(二)加強設(shè)計質(zhì)量監(jiān)控，做好施工方案設(shè)計 

設(shè)計質(zhì)量是決定工程質(zhì)量的重要因素，設(shè)計過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。監(jiān)理單位要充分發(fā)揮協(xié)調(diào)作用，匯同建設(shè)、施工單位技術(shù)人員共熟悉圖紙，充分了解建設(shè)、設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底�；炷�土配合比是影響裂縫的重要內(nèi)部因素，施工前應(yīng)做好混凝土配合比設(shè)計和試配檢驗，在滿足混凝土設(shè)計標號的前提下，盡量減少單位用水量、拌制混凝土時摻入一定量的磨細粉煤灰，降低水泥用量以減少水化熱量。另外還要對裝料順序、攪拌時間、澆筑點坍落度、入模溫度、留茬部位進行規(guī)劃，對模板進行設(shè)計，充分做好施工前的準備工作。 

(三)加強對進場材料的控制 

建筑材料的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，對進場的建筑材料一定要把好關(guān)。混凝土在澆筑至硬化期間，水泥會放出大量水化熱，水化熱越大，產(chǎn)生裂縫的可能性就越大，因此應(yīng)盡量采取措施降低水化熱。一是盡量選用水化熱較小的水泥品種，必要時可以加入緩凝劑，減緩澆筑速度以利散熱，或加入適當?shù)臏p水劑，改善和易性，減少水泥用量，降低水化熱。二是選用良好級配的骨料，嚴格控制粗細骨料的含泥量，細骨料宜用干凈的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒徑較大、連續(xù)級配好的石子，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石。 

(四)施工過程的質(zhì)量控制 

1．混凝土澆筑

（1）混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

（2）混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

（3）澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

（4）澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

3．混凝土的振搗

每層澆筑厚度按下列規(guī)定：用插入振搗棒搗時，為振動器作用部分的1.25倍；表面振動器為200mm；人工振搗時，基礎(chǔ)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)250 mm；配筋密肋結(jié)構(gòu)為150 mm，每次澆筑向前推進長度宜為1.0～1.5m。

插入式振搗棒應(yīng)與混凝土表面垂直或成40°～45°傾向振搗，插點應(yīng)均勻排列，可以行列式或交錯式順序移動，但不能混用；每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且操作時應(yīng)快插慢拔，并插入下層尚未初凝的混凝土中50～100mm，以促進上下結(jié)合形成整體。振搗棒在每一點振動延續(xù)時間約在20～30秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)浮漿和不再有氣泡、不再沉落為度，禁止振動棒觸及鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 

4．對模板的要求

混凝土模板安裝不但要求軸線、平面布置、斷面尺寸及標高等滿足設(shè)計，而且要平整穩(wěn)定，澆筑前要設(shè)專人不斷檢查模板是否變形、松動、跑模、跑漿，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 

另外，在混凝土澆筑過程中，舊混凝土表面一定要清除干凈，再用清水沖洗干凈；填倉的砂漿一定要均勻，嚴格控制水灰比，混凝土澆筑速度不宜過快，同時振搗一定要振透、振勻，振搗時間以振搗至混凝土表面呈水平、不再顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準�；炷�土上部分的模板表面用塑料層覆蓋，可以有效地防止裂縫的出現(xiàn)。在晝夜溫差大時，對混凝土要采取保溫措施，及時對混凝土體進行澆水養(yǎng)護�；炷�土在運輸中應(yīng)保持均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，要有良好的坍落度等。

5．混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。

混凝土分為自然養(yǎng)護和加熱仰浮兩種：現(xiàn)澆混凝土在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求：在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護；混凝土的強度未達到以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。