我國經(jīng)濟的快速發(fā)展與對環(huán)境方面的重視，混凝土已經(jīng)變成了商品化的工程施工中使用的重要材料。但混凝土在工程的施工建設(shè)中特別容易出現(xiàn)裂縫，所以，一定要掌握混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素，然后針對原因采取科學(xué)的預(yù)防和補救的措施。 

 

（一）塑性的收縮縫。主要是混凝土在水化過程中，混凝土強度隨著硬化逐漸增強，同樣混凝土的抗拉應(yīng)力也在增長。當(dāng)混凝土的抗拉應(yīng)力小于混凝土自身收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，塑性裂縫就產(chǎn)生。商品混凝土為了滿足客戶訂貨急施工要求，泵送商品混凝土坍落度要比在施工場地精心攪拌的大很多。往往考慮運輸距離以及澆筑時間，商品混凝土在攪拌調(diào)制過程中添加外加劑，一方面增加混凝土的流動型，另外延緩混凝土的凝結(jié)硬化時間，關(guān)鍵在于混凝土初凝時混凝土的收縮最大，所以混凝土的養(yǎng)護應(yīng)提前進行。 

（二）化學(xué)引起的收縮縫。主要是沒有受到環(huán)境的影響，因為砼里面的水泥和水所產(chǎn)生的化學(xué)效應(yīng)，得到的膠凝體會讓化學(xué)進行縮減。并且溫度升高，水泥的使用量就會隨之變多，水泥就會越細，收縮就會更大。 

（三）溫度的裂縫。主要是建筑項目施工里面的比較大的體積混凝土的結(jié)構(gòu)里，因為結(jié)構(gòu)的截面積比較大，使用的水泥也比較多，水泥被稀釋后得到的熱量會出現(xiàn)比較大的溫度轉(zhuǎn)變與收縮，混凝土的里面熱度會導(dǎo)致內(nèi)部和外面的溫度差異，這樣產(chǎn)生的溫度的收縮力會造成比較大體積的混凝土出現(xiàn)裂縫的重要因素。 

（四）炭化的收縮縫。產(chǎn)生的原因主要是混凝土的炭化收縮裂縫的化學(xué)方面的裂縫。屬于是混凝土中的Ca(OH)2和CO2發(fā)生了反應(yīng)，得到了CaCO3，混凝土溶液里面的堿度開始下降，產(chǎn)生了表面上的收縮。 

（五）干縮縫是在混凝土成型之后，因為混凝土的外面水的蒸發(fā)而出現(xiàn)的收縮，讓混凝土的表面與里面有了很大的濕度的差異，導(dǎo)致內(nèi)外的收縮不同而出現(xiàn)了裂縫。 

根據(jù)以上的收縮變形的類型來分析，在受到阻礙收縮的限制的情況下才可以出現(xiàn)裂縫。 

（一）材料構(gòu)成的影響 

1、水泥中所含的堿度是比較多的，并且攪拌地越細，它的收縮就會越大。它所含的堿量最好不要超出百分之零點六，細度比較合適的水泥。而水泥的穩(wěn)定性如果不達標(biāo)，那么水泥里面的游離的氧化鈣就會不合格，導(dǎo)致混凝土的抗拉程度降低。 

2、如果選擇了不合適的添加劑或者是摻入的量不夠就會造成混凝土在初始時期的收縮。 

3、砂石的材料過小，空隙很大，混凝土需要的水和水泥的量會變大，從而造成混凝土的收縮程度變大。砂石材料里面含的泥量很大，這也會使混凝土收縮。 

（二）施工的環(huán)境 

1、在溫度比較高的夏天進行施工，運送的水泥、砂石的溫度就會升高，那么攪拌的混凝土在進入模具時的溫度就會升高，混凝土的構(gòu)建通常會由于里外的溫度的差異太大，所以在凝結(jié)的初期就產(chǎn)生了溫度上的裂縫。 

2、氣象的因素也同樣會促使混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。根據(jù)資料來分析，風(fēng)的速度為十六米每秒的時候，混凝土里的水量的蒸發(fā)速度會是沒有風(fēng)的情況的四倍，環(huán)境的濕度使百分之十時的速度。 

（三）混凝土的配合比例 

1、砂石材料的尺寸會對混凝土中的攪拌物的工作效率有著最直接的影響，還是抗收縮的重要材料。如果使用一樣量的水泥，混凝土的收縮程度會跟隨著砂石的變大而變大。所以，在能夠符合泵送的要求下 ，需要盡量地將砂率降低。 

2、水泥在進行水化之后會出現(xiàn)化學(xué)的減縮，所以需要控制好水泥的量。 3、如果外加劑的加入不合適，就會造成強度的耐久功能出現(xiàn)問題，甚至是裂紋的出現(xiàn)。 

（四）施工的影響 

1、混凝土在進行了澆筑和振搗之后，粗骨料就會沉淀，被擠出的水和空氣的外面都表現(xiàn)出了泌水所形成的體積的縮減的沉淀，導(dǎo)致表面的砂漿層比混凝土的干縮的可能性還要大，等到水蒸發(fā)了之后，就非常容易產(chǎn)生凝縮的裂縫。 

2、施工現(xiàn)場的養(yǎng)護是非常關(guān)鍵的，混凝土在進行了澆筑之后如果沒有進行覆蓋和澆水等一些養(yǎng)護的措施，那么表面的水就會快速地蒸發(fā)掉，這樣就非常容易出現(xiàn)裂縫。

 

（一）合理地選擇施工材料 

1、水泥應(yīng)該選擇含堿量為0.4%-0.6%之間的，通常都會選用硅酸鹽水泥，體積比較大的混凝土適合使用低熱性的水泥。 

2、粗骨原料的最大顆粒的半徑跟運輸罐的內(nèi)徑的比值最后是一比三或者是1：3，并且粗骨的含的泥不能超過百分之一。 

3、細骨料的程度隨后是在二到三之間，并且比例不能夠比百分之十五還要小，最合適的是能夠達到百分之二十，還要控制好砂的含泥量。 

（二）混凝土的配合比例的明確 

如果原材料確定的情況，混凝土的配合比例就會對收縮的影響很大，主要是一定單位水的用量、使用水泥的量等�；炷�土的配合比例需要按照材料的狀況和設(shè)計的強度以及施工的標(biāo)準(zhǔn)來明確，應(yīng)該達到合理地應(yīng)用材料與經(jīng)濟性的原則�；炷�土的配合比例不但需要確保混凝土的設(shè)計強度，還需要達到施工的和易性。 

（三）控制施工的質(zhì)量 

1、當(dāng)混凝土通過振搗器進行振搗的時候，振搗棒不能夠碰到鋼筋與模板，每個點要振搗五到十五秒，為了防止混凝土的振搗過渡，表面的砂漿層太厚產(chǎn)生裂縫。第一次進行振搗的一到兩個小時之后，就要對混凝土進行新的振搗�？梢栽鰪娀炷�土的百分之五到百分之十五的強度，還能夠?qū)⒊跗诘牧芽p進行愈合，增強混凝土的抗裂性。混凝土一定要使用兩次或者是多于兩次的抹壓，將混凝土的塑性收縮導(dǎo)致的裂縫，在它凝聚之前就將裂縫消除。 

2、減少混凝土的溫度差異，可以使用溫度比較低的地下水來進行混凝土的攪拌工作，或者是在攪拌混凝土的時候加入冰塊，并對骨料實施遮陽等一些降溫的方式，在運送和澆筑的時候也要采取降溫的措施，為了降低混凝土的攪拌物進入模具中的溫度，加入緩解的減水劑，在混凝土進入模型的時候，需要采用一定的對策來加強模具內(nèi)部的通風(fēng)，加快模具內(nèi)部的熱量的發(fā)散。 

3、強化對溫度的控制，不同的厚度和部位都有測溫的小孔�？梢圆扇�溫度計的監(jiān)控的方式對各個點進行監(jiān)控，以便能夠及時地了解到混凝土內(nèi)部的溫度所產(chǎn)生的變化， 

（四）對混凝土的裂縫的處理 

1、初期的裂縫可以在凝結(jié)之前進行拍打達到愈合，如果不可以愈合，可以采用膨脹劑，與水泥的混合比例是二比八，然后混合成泥漿涂抹在裂縫上。 

2、結(jié)構(gòu)中的裂縫在進行結(jié)構(gòu)的表面清理的時候，可以采用水泥和砂漿并加入防水添加劑、膨脹劑，主要是為了預(yù)防滲漏與鋼筋的腐蝕、生銹，比較深的裂縫可以采用壓力注漿的方式進行處理。

 

通過對混凝土的分析，找到了產(chǎn)生裂縫的原因和預(yù)防解決的對策�；炷�土裂縫的產(chǎn)生主要是收縮變形的裂縫，在收縮變形的的裂縫中還分了很多的種類，從混凝土的調(diào)配上、溫度的控制上以及施工環(huán)境的影響上分析預(yù)防裂縫的產(chǎn)生和解決的措施，主要是要挑選好混凝土的原材料，保證材料的質(zhì)量，在進行混合的時候要主要用量的比例，從而提高混凝土的質(zhì)量。

 

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