鋼筋混凝土裂縫在工程應(yīng)用中眾所周知是不可避免的，說(shuō)起裂縫產(chǎn)生的原因和預(yù)防的方法，很多人都能說(shuō)上好多，但預(yù)防混凝土開(kāi)裂卻不是很輕松的事情。  

由于本人現(xiàn)在從業(yè)的公司面對(duì)農(nóng)村民用市場(chǎng)較多，剛接手時(shí)，裂縫問(wèn)題成堆的反映過(guò)來(lái)，加上也沒(méi)有農(nóng)村市場(chǎng)這方面的經(jīng)驗(yàn)，繞了很多彎路，才摸出一點(diǎn)心得和大家分享一下：  剛開(kāi)始的時(shí)候，也是查閱各類書籍，做好施工技術(shù)交底，施工的時(shí)候發(fā)給工人師傅，再三交代施工事項(xiàng)，結(jié)果還沒(méi)走被人隨手丟掉了。后來(lái)在一個(gè)工地蹲點(diǎn)，澆筑，振搗，二次抹面，結(jié)果下雨還是滲水了，收獲甚微。  

由于天天泡工地，和工人師傅交流的比較多，也看了許多相關(guān)的資料，做三方面準(zhǔn)備：

1.決定公司購(gòu)買薄膜，在混凝土施工中進(jìn)行覆蓋，避免混凝土表面失水過(guò)快產(chǎn)生收縮裂縫；

2.受到路面混凝土的施工啟發(fā)，在混凝土接近初凝時(shí)，使用地面磨光機(jī)進(jìn)行打磨，對(duì)打磨不到的地方進(jìn)行二次抹壓，效果良好；  

3.有的工地不愿意覆蓋薄膜，也沒(méi)有地面磨光機(jī)，只有在混凝土澆筑完后1—2小時(shí)后進(jìn)行二次復(fù)振，把因失水收縮的裂縫用平板振搗機(jī)振搗密實(shí)，再抹面壓光。經(jīng)過(guò)半年在工地上的辛苦，收獲頗豐，只有四家出現(xiàn)裂縫，而且都是施工原因造成的四種裂縫： 裂縫一：屋面下雨滲水嚴(yán)重，表面無(wú)明顯的裂縫。

造成原因：屋面在施工中，振搗后部分未模壓，石子裸露在外高低不平，還有許多腳��；未聽(tīng)從技術(shù)員勸告進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，建議：施工過(guò)程中，澆筑、振搗、抹面、覆蓋，一次性成型，在混凝土表面用手按上去無(wú)明顯印跡時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間5—7天。有條件的可以用道路施工的毛毯在混凝土硬化后覆蓋養(yǎng)護(hù)，效果更好。

裂縫二：樓板底部成直線狀裂縫。造成原因：樓板內(nèi)管線布置不合理，振搗不足，造成鋼筋和管線下面的混凝土未密實(shí)，混凝土收縮應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，即形成了以管線和鋼筋為走向的直線裂縫。建議：管線放置位置應(yīng)在樓板的上下鋼筋之間，管線直徑不超過(guò)板厚的20％《d25，避免管線在樓板交叉，管線處應(yīng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)做加強(qiáng)措施。振搗時(shí)應(yīng)稍微延長(zhǎng)振搗時(shí)間，使混凝土振搗密實(shí)。

裂縫三：沉降裂縫，板角出現(xiàn)45oc斜向裂縫。造成原因：樓面配筋率偏小，樓板單層配筋，角處抗拉能力薄弱，造成45oc斜向裂縫。建議：板角位置放置加強(qiáng)筋，板面四大角放置放射筋，使產(chǎn)生裂縫應(yīng)力的方向與加強(qiáng)筋的方向一致，有效改善和控制裂縫的產(chǎn)生。

裂縫四：沉降裂縫。造成原因：地基松軟，模板支撐剛度不夠，混凝土板面施工荷載超過(guò)模板支撐，導(dǎo)致支撐變形。建議：對(duì)松軟的地基進(jìn)行壓實(shí)，模板支撐加固達(dá)到支撐荷載。

裂縫的預(yù)防不僅來(lái)源于生產(chǎn)企業(yè)對(duì)質(zhì)量的控制，更多的需要施工單位對(duì)施工的嚴(yán)格管理，才能有效的防治，而不是出了問(wèn)題就是生產(chǎn)企業(yè)的問(wèn)題。  感謝商品混凝土實(shí)用技術(shù)一書，里面很詳細(xì)的講述了商品混凝土的生產(chǎn)管理和施工管理。