關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫，原因，控制措施

 

　　 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有三個方面，一是模板支撐體系可靠度及標(biāo)高控制不良，導(dǎo)致樓板的厚度減弱，產(chǎn)生裂縫隱患；二是現(xiàn)行規(guī)范主要從結(jié)構(gòu)的承載力和強度方面考慮的多些，對溫度、濕度和材料本身收縮的因素考慮較少些，設(shè)計上只配置構(gòu)造鋼筋，而施工中往往漏放或少放；三是混凝土中水泥和用水量一般較大，這就增加了混凝土硬化過程中的收縮量，同時，混凝土中添加了一定量的外加劑和填充料，這在改善混凝土施工條件的同時也加大了其在硬化過程以及后期的體積收縮。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施有以下幾個方面： 

 

　　混凝土一般都采用柱塞泵泵送，泵送時會產(chǎn)生比較大的沖擊力，因此模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過嚴(yán)格的計算，要復(fù)核鋼管強度、整體剛度、抗傾覆能力，并適當(dāng)加密立桿間距，減小和控制模板下?lián)铣潭�，以保證模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度來承受混凝土的澆筑沖力�；炷�土模板支撐系統(tǒng)要做到構(gòu)造合理、重點加強，特別是掃地桿不能缺少。模板拼縫要滿足施工及規(guī)范要求，做到不漏水、漏漿，為保證樓板厚度應(yīng)嚴(yán)格控制模板和混凝土頂標(biāo)高。

　　尤其要注意的是，樓面堆載不能過早。施工過程中，嚴(yán)格根據(jù)樓面混凝土實際強度確定下一層周轉(zhuǎn)材料和柱鋼筋的上樓面時間�，F(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、增加施工荷載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度，在這個過程中，應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。必須在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架�？刂品椒ê芎唵�，就是要求塔吊司機在接到項目部通知后方允許吊運材料，并且注意嚴(yán)禁集中堆載，才可避免因人為因素造成破壞性裂縫。 

 

　　2。塑性收縮裂縫

　　塑性收縮裂縫出現(xiàn)在暴露于空氣中的混凝土表面，裂縫較淺，長短不一，短的僅0cm-30cm，長的可達2m-3m，寬Imm-5mm，裂縫互不連貫，類似干燥的泥漿面。防止收縮裂縫的措施。 

　　2.1選用水泥時，宜選用鋁酸三鈣谷量較低，細(xì)度不宜過細(xì)，礦渣含量不宜過多的水泥，砂不宜用特細(xì)砂。論文大全。在確定配合比時，應(yīng)采用低水灰比，低水泥用量和低用水量，選用級配良好的砂子和石子。氣溫較低時，在混凝土中摻加促凝刑，以加速混凝土的凝結(jié)和強度發(fā)展。

　　2.2澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。 

　　2.3振搗密實，減少混凝土的收縮量。論文大全。施工中應(yīng)加強振搗，提高密實度，加強澆水養(yǎng)護，延遲收縮發(fā)生，以避免在早期混凝土強度較低時，出現(xiàn)過大的收縮而造成裂縫。 

　　2.4混凝土澆筑后，在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。建議推廣二次抹壓工藝。抹光后及時用潮濕的草袋或塑料薄膜覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，也可噴涂混凝土養(yǎng)護劑。 

　　2.5在氣溫高、風(fēng)速大、干燥的天氣時施工，加擋風(fēng)設(shè)施。混凝土澆筑后應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，需加強表面的抹壓和養(yǎng)護。必要時加設(shè)遮陽擋風(fēng)及噴霧設(shè)施等。

　　2.6采用合理的構(gòu)造措施。收縮裂縫多出現(xiàn)在伸縮縫間距過大的建筑中，有的建筑物溫度收縮的間距雖符合規(guī)范中使用要求，但由于施工周期長，結(jié)構(gòu)在較長時間內(nèi)為暴露在大氣中的露天結(jié)構(gòu)，其收縮變化明顯比室內(nèi)結(jié)構(gòu)要大，因此，大多在施工期間出現(xiàn)裂縫，故在結(jié)構(gòu)中斷面薄弱處、應(yīng)力集中處宜采取各種加強措施。 

　　2.7避免各種應(yīng)力疊加。混凝土體積較大時，要防止各種收縮應(yīng)力疊加，在結(jié)構(gòu)應(yīng)力復(fù)雜、應(yīng)力集中或應(yīng)力較大的部位，特別要防止出現(xiàn)過大的收縮應(yīng)力。 

　　2.8摻加外加料。例如摻加膨脹劑可以抵消或大部分抵消混凝土的收縮應(yīng)力，從而控制裂縫的產(chǎn)生。 

 

　　水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的前7d內(nèi)，一般每克水泥可以放出502J的熱量，如果以水泥用量350kg/m3-550kg/m3來計算，每m3混凝土將放出17500kJ-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高。尤其對大體積混凝土來說，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以，混凝生中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫度成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力（包括混凝土抗拉強度）時，就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫初期出現(xiàn)時很細(xì)，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴大，甚至達到貫穿的情況。溫度裂縫的控制措施： 

　　3.1考慮選擇粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥或復(fù)合水泥，對于體積較大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先選擇中熱水泥甚至低熱水泥。其次，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。為更好地控制水化熱所造成的溫度升高，減少溫度應(yīng)力，可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實際承受荷載時的情況，并和設(shè)計單位協(xié)商，以56d或90d抗壓強度代替28d抗壓強度作為設(shè)計強度。對大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的高層建筑，28d不可能影響混凝土結(jié)構(gòu)，特別是大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施加設(shè)計荷載，因此，將試驗混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的齡期推遲到56d或90d是合理的。

　　3.2澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)不得已而采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應(yīng)考慮在保證強度指標(biāo)的情況下，摻加一定量活性摻合料（如粉煤灰、礦渣微粉等），活性摻合料對水泥的替代越大，降低混凝土溫升的效果越好。摻加粉煤灰混凝土的溫度和水化熱，在1d-28d齡期內(nèi)，摻入粉煤灰的百分?jǐn)?shù)就是溫度和水化熱降低的百分?jǐn)?shù)，即摻加20%粉煤灰的水泥混凝土，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土的80%，可見摻加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。 

　　3.3在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝、引氣劑的外加劑，可以改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。由于其減水作用和分散作用，在降低用水量和提高強度的同時，還可以降低水化熱，推遲放熱峰的出現(xiàn)時間，因而減少溫度裂縫。