混凝土結(jié)構(gòu)施工裂縫的控制與預(yù)防

        混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。混凝土是由水泥和水形成的水泥漿體水化硬化后的水泥石膠結(jié)砂石骨料所組成。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,一個(gè)相當(dāng)普遍的質(zhì)量問題就是結(jié)構(gòu)的裂縫問題,且有日趨增多的趨勢(shì)。盡管在施工中采取了各種減少裂縫的措施,但裂縫仍然不可避免,裂縫問題已嚴(yán)重影響到工程施工人員的正常施工,并困擾著大批工程技術(shù)人員和管理人員,是一個(gè)迫切需要解決的技術(shù)難題。

  摘 要:分析了混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,從改善施工工藝、優(yōu)化混凝土的配合比、減少外荷載和改善約速條件等方面提出了裂縫的防治措施,以保證混凝土工程的施工質(zhì)量。

  關(guān)鍵詞:混凝土結(jié)構(gòu),裂縫,預(yù)防

  一、概述

  混凝土的水泥漿體在硬化過程中發(fā)生體積變化,收縮值較大,而混凝土中的砂石骨料則限制了水泥漿體的收縮,這種約束作用使混凝土內(nèi)部從水化硬化開始就在水泥漿體與骨料的粘結(jié)界面上,甚至水泥石體出現(xiàn)了裂縫。這種在沒有外力的作用下出現(xiàn)的裂縫為微裂縫。當(dāng)微裂縫在外力或變形作業(yè)時(shí),微裂縫會(huì)發(fā)展成為肉眼可見的寬度在0.05mm以上的宏觀裂縫。通常在施工中所遇見的為宏觀裂縫,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的,但其有害程度卻是可以控制的。

  二、裂縫產(chǎn)生的原因

  實(shí)際工程中混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,很復(fù)雜,并非單一因素所政協(xié)委員。一般情況下,裂縫產(chǎn)生主要由下列因素所致:施工過程中的技術(shù)措施不當(dāng)或施工工藝欠妥導(dǎo)致的裂縫;混凝土的配合比不合理及組成材料選定不當(dāng)導(dǎo)致的裂縫;荷載和約束或外加變形引起的裂縫;基礎(chǔ)不均勻沉降,模板變形引起的裂縫。

  三、裂縫的預(yù)防和控制

  (一)改善施工工藝

  1.控制攪拌時(shí)間

  混凝土拌合料攪拌時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng),或摻用混合料攪拌時(shí)間過短。均能使拌合物均勻性破壞,澆筑后出現(xiàn)沉降裂縫。按照橋函施工技術(shù)規(guī)范,混凝土的混各料拌和時(shí)間因混凝土的坍落度、攪拌機(jī)類別和容量不同而不同,但攪拌時(shí)間不能少于60s。摻外加劑時(shí)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)1min-2min。

  2.控制混凝土拌和料的澆筑溫度

  混凝土的澆筑溫度直接影響裂縫的產(chǎn)生。試驗(yàn)證明較低的溫度有利于提高混凝土的28d強(qiáng)度,降低混凝土拌合料澆筑溫度是最有效的防止產(chǎn)生裂縫的措施。為了控制新拌混凝土拌合料的澆筑溫度。一方面,要采取必要的措施控制原材料的溫度,主要是降低石子的溫度;另一方面,同縮短從拌合站出料到入模的時(shí)間及減小拌合料在運(yùn)輸過程中環(huán)境的影響,以減小混凝土的升溫、壩落度及含氣量等不利影響。

  3.加強(qiáng)振搗操作

  混凝土澆筑時(shí),下料不宜太快,防止堆積或振搗不充分,在熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑層百防范。澆筑過程中因振搗不充分或超振會(huì)產(chǎn)生裂縫。在混凝土澆筑中振搗時(shí)間要控制好,振動(dòng)到混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,這樣可排除混凝土因泌水,在石子、水平鋼筋下都形成的空隙和水分,提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度,并減少內(nèi)部裂縫與氣孔,提高抗裂性。在一般情況下,振搗時(shí)間約為20s-30s,任何情況下不宜少于10s。

  4.加強(qiáng)混凝土成品養(yǎng)護(hù)工作

  混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件,是一個(gè)十分重要和關(guān)健的工作。工程實(shí)踐證明,養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土的收縮影響很大,養(yǎng)護(hù)14d的收縮比養(yǎng)護(hù)3d的收縮降低約20%;炷翝仓笕琊B(yǎng)護(hù)不到位,會(huì)出現(xiàn)不同深度的表面裂縫。養(yǎng)護(hù)措施到位能使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn),一方面,能使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮;另一方面,使水泥水化作用順利進(jìn)行,以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和防止產(chǎn)生塑性干縮裂縫,干燥收縮裂縫、溫度收縮裂縫。因此,應(yīng)視澆筑構(gòu)件和環(huán)境不同,根據(jù)公路橋函施工技術(shù)規(guī)范養(yǎng)護(hù)的規(guī)定采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。

  從理論上分析,新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求且有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失,從前推遲或妨礙水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此,混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期,在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來,必須在混凝土終凝前進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)、保溫養(yǎng)護(hù)。

  5.合理掌握拆模時(shí)間

  在混凝土的施工中,當(dāng)澆筑完成達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可拆模。為了提高模板的周轉(zhuǎn)率,往往要求新生澆筑的混凝土盡量拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆混凝土拆模過早,就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn),但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料,如泡沫海綿等,對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力具有顯著的效果。拆模時(shí)間應(yīng)視水泥類別、結(jié)構(gòu)形狀、荷載情況及環(huán)境溫度等不同而不同,在施工中應(yīng)注意掌握。

  (二)優(yōu)化混凝土的配合比

  試驗(yàn)研究與工程施工實(shí)踐證明,混凝土材料中,水泥品種、用量及用水量是影響混凝土開裂的最主要原因,因此在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí),應(yīng)在滿足試配強(qiáng)度要求下注意以下幾點(diǎn)。

  第一,充分利用混凝土后期強(qiáng)度,力求減少水泥用量,以減少水泥的水化熱,降低混凝土的溫度。通過試驗(yàn)研究和施工證明,水泥在水化中放出50.2j/g的熱量,混凝土的水泥用量增減10kg/m3,其水泥熱將使混凝土溫度相應(yīng)升高或降低1℃。同時(shí),要嚴(yán)格控制混凝土的單位用水量在170kg/cm以下,水灰比越小,收縮越小,水灰比控制在0.6以下,在可能的情況下減小混凝土的坍落度,配制出滿足技術(shù)規(guī)范要求的抗裂性能較好的配合比。

  第二,優(yōu)先選用低水化熱,C3A、C3S較少,C2S、C4A含量較多,C3ASO3比值較低,含堿量較少,粒度較粗的有利于改善混凝土抗裂性能的水泥品種。

  第三,依據(jù)配合比的等級(jí),盡可能選用較大粒徑,膨脹系數(shù)較低,質(zhì)地細(xì)密、吸水率較低的巖石粗骨料、級(jí)配良好的粗細(xì)骨為及較小的砂率,以減少水泥漿的用量,減少混凝土的收縮性,滿足拌合料的和易性。

  第四,遵循“精料供應(yīng)”的原則,嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。混凝土中的較大含泥量及其他雜質(zhì)可以明顯地降低混凝土的抗拉性能,有的混凝土骨料中混入有害膨脹物引起混凝土的崩裂。

  第五,如果條件允許,優(yōu)先選用粉煤灰摻合料,有利于降低混凝土中水泥水化熱,減少絕熱條件下的升溫,效果非常明顯;同時(shí),摻用適量減水劑及引氣劑。外加劑由于其減水作用和分散作用,在降低用水量和提高強(qiáng)度的同時(shí),還可以降低水化熱,推遲放熱峰出現(xiàn)的時(shí)間,從而減少溫度裂縫發(fā)生的可能性。摻外加劑混凝土和易性好,表面易抹平,形成微膜,減少水分蒸發(fā),減少干燥收縮。摻外加劑可使混凝土密實(shí)性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少碳化收縮。

  (三)減少外荷載和改善約速條件

  第一,混凝土澆筑完后,強(qiáng)度未達(dá)到一定要求時(shí),不能過早地承受施工荷載或施工擾動(dòng),支撐底模等,以免使混凝土產(chǎn)生不能愈合的裂縫。

  第二,改善約束條件的措施。合理地分縫分塊;避免基礎(chǔ)過大起伏,合理的安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。

  第三,減少地基不均勻沉降。地基不均勻沉降(膨脹)變形,其特征是結(jié)構(gòu)要求變形,當(dāng)受到約束和限制時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度后產(chǎn)生裂縫,裂縫出現(xiàn)后變形得到滿足,內(nèi)應(yīng)力松馳。這種裂縫寬度大、內(nèi)應(yīng)力小,對(duì)荷載的影響小,但對(duì)耐久性損害大。因此,在混凝土施工中,宜使地基盡量穩(wěn)固,承載力達(dá)設(shè)計(jì)要求,使地基沉降一致。

  鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的,但其有害程度卻是可以控制的,有害與無害的界限是由結(jié)構(gòu)使用功能決定的,具體施工中要多觀察、多比較,出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié),結(jié)合多種預(yù)防處理措施。主要方法是通過施工、材料、配合比等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在無害范圍內(nèi)。