試析混凝土模板施工技術(shù)及注意要點(diǎn)

　　關(guān)鍵詞：建筑工程,混凝土模板,施工技術(shù),要點(diǎn)

　　在混凝土建筑工程施工過程中，對(duì)于混凝土模板(殼子板)的施工通常是按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝、幾何比列、位置的要求進(jìn)行制作的。在整體工程的施工建設(shè)中，混凝土模板施工時(shí)間、費(fèi)用等都占有較大的比例，其對(duì)于建筑工程的質(zhì)量考核等方面同樣具有十分重要的意義價(jià)值。因此，如何更好的提高混凝土模板技術(shù)的施工技術(shù)成為推進(jìn)建筑工程施工發(fā)展的一項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)，必須引起相關(guān)工作人員的高度重視。下面文章將從建筑模板體系的施工現(xiàn)狀、模板工程的重要作用、模板工程工藝及操作方法以及混凝土模板施工中還需要注意的幾點(diǎn)質(zhì)量控制措施四方面對(duì)全文進(jìn)行簡單論述。

　　1建筑模板體系施工現(xiàn)狀

　　1.1傳統(tǒng)的混凝土模板施工通常采用單層支架，由于該種施工技術(shù)體系在受力上較為簡單，加之在實(shí)際應(yīng)用中較為普遍，因此其在技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域內(nèi)日益成熟可以較好的經(jīng)得起安全、質(zhì)量方面的檢驗(yàn)。但是，隨著現(xiàn)代化建筑多模板支架體系的出現(xiàn)，使得模板受力情況呈現(xiàn)出多元化的發(fā)展趨勢，造成設(shè)計(jì)、施工中對(duì)受力分析產(chǎn)生明顯的不足之處。許多施工企業(yè)在多層模板支架工程施工時(shí)。往往沒有進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和副度的驗(yàn)算，只是憑著經(jīng)驗(yàn)來布置支架體系，可能會(huì)影響模板支架體系的安全性及穩(wěn)定性。

　　1.2 目前有不少施工技術(shù)人員未對(duì)施工操作者進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，加上工人的技術(shù)水準(zhǔn)較低，難免發(fā)生使用上的問題。比如有的模板支撐架倒塌是由于操作工人沒有按設(shè)計(jì)間距要求設(shè)置支架，造成模板支撐架穩(wěn)定性不足，有的是支架的搭設(shè)構(gòu)造未滿足要求，例如沒有按照規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐或者支架的基礎(chǔ)不平整等;有的則是工人私自拆除部分支架造成支架整體失穩(wěn)。

　　2 模板工程的重要作用

　　模板施工技術(shù)的發(fā)展在混凝土建筑結(jié)構(gòu)中的作用模板工程是建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長、成本最高的分項(xiàng)工程之一，模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作等方面綜合考慮。在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。尤其是對(duì)于單位建筑面積大的建筑工程，由于其周轉(zhuǎn)材料需要量多，更應(yīng)根據(jù)建筑工程的實(shí)際情況，決定模板支撐體系采用的主要材料。

　　3 模板工程工藝及操作方法

　　3.1 模板施工技術(shù)的基本要求

　　3.1.1 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

　　3.1.2 保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　　3.1.3 模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。

　　3.1.4 便于模板的安裝和拆除。

　　3.2 模板的安裝工程

　　3.2.1 柱模板安裝

　　(1)安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。

　　(2)隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2咖厚的海綿條，以防漏漿;用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。

　　(3)如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。

　　(4)自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。

　　(5)校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對(duì)角線，最后固定牢靠。

　　3.2.2 梁模板

　　通常建筑工程主體結(jié)構(gòu)樓板模板支撐搭設(shè)高度為3.2～5.4米，板厚為90～120mm。梁底最外側(cè)兩立桿間距為1200mm，水平桿的步距為1500mm，當(dāng)梁高莛700mm時(shí)，梁底加一排立桿，立桿間距為1200mm。所有梁底方木60×80間距不大于300mm，縱橫向梁底立桿與板底立桿搭設(shè)成橫平豎直。梁高大于1400mm的大梁底部全部滿設(shè)縱橫向掃地桿，按每隔2.4米搭設(shè)一道剪力撐，大于900mm高的梁梁側(cè)采用12對(duì)拉螺栓從梁底200起每隔400mm設(shè)一道450mm。側(cè)模配制時(shí)，必須從梁的凈跨之中計(jì)算，接點(diǎn)設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細(xì)部尺寸完整，梁底板按要求大于4m跨度的應(yīng)起拱，以L/500為標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.2.3現(xiàn)澆樓板模板

　　通常現(xiàn)澆樓板采用18厚九合板支模，支模排擋采用60×80方木檔，間距不得大于450mm。九合板使用時(shí)嚴(yán)禁隨意鋸割。鋼管腳手架支撐縱橫向立桿間距為1200mm，水平桿步距為1500mm，搭設(shè)高度為3.2～5.4米。板按要求大于4m跨度的應(yīng)起拱，以L/500為準(zhǔn)。

　　3.3拆模注意事項(xiàng)

　　3.3.1拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。

　　3.3.2拆模時(shí)不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

　　3.3.3拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

　　3.3.4加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免撞擊。有很多原因最終導(dǎo)致了混凝土的最終形成受到影響。因此，施工人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)于質(zhì)量的把握應(yīng)當(dāng)從強(qiáng)調(diào)工作順序，意識(shí)推進(jìn)，增強(qiáng)監(jiān)管力度入手，并且責(zé)任分配到位，澆筑最終效果得到保證，為整個(gè)工程的順利完成做好促進(jìn)工作。

　　4 混凝土模板施工中還需要注意的幾點(diǎn)質(zhì)量控制措施

　　4.1 模板安裝施工時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工，對(duì)所有的立柱應(yīng)垂直模板塊相鄰板面，其高差需要控制在不超過2mm的范圍，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。

　　4.2 按設(shè)計(jì)要求先支好垂直支柱，其上面安裝楞，然后鋪模板;在進(jìn)行支垂直支柱施工時(shí)，為了防止失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生，需要沿楞方向應(yīng)用系桿將垂直支柱聯(lián)系好。

　　4.3 模板塊、木(竹)膠合板及模殼使用前均應(yīng)刷隔離劑，使用后及時(shí)清理底腳螺栓及接頭并刷油防銹，木(竹)膠合板的邊緣及孔洞均應(yīng)作防水處理。

　　另外，在支模施工過程中，為保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可以選擇先將一個(gè)網(wǎng)格水平支撐安裝完畢再逐漸向外進(jìn)行安裝;臨時(shí)用的爬梯、腳板，均應(yīng)支掛牢靠，在樓層邊緣進(jìn)行施工時(shí)需要設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)：在模板上進(jìn)行電氣焊施工時(shí)，模板板面應(yīng)鋪放石棉布，焊接后及時(shí)澆水;嚴(yán)格控制荷載，上料時(shí)必須將混凝土料分散施工。拆模施工時(shí)需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的拆模順序進(jìn)行，先松動(dòng)垂直支往，在一定的安全保護(hù)措施條件下，再拆除支承楞和模板，嚴(yán)禁將模板全部拆除后再架支柱。嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間，在進(jìn)行橫板的設(shè)計(jì)施工時(shí)，為了達(dá)到可以進(jìn)行早期拆模的特殊要求，需要對(duì)混凝土樓板在有效支撐情況下的承載能力進(jìn)行估算最終以此確定拆除模板塊的時(shí)間等重要數(shù)據(jù)。

　　5 結(jié)語

　　模板工程在混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工中具有重要的作用，其施工技術(shù)的應(yīng)用是否合理直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)工程的整體施工效率和質(zhì)量，對(duì)于建筑的穩(wěn)定性、安全性也具有重要的影響�；炷�土建筑結(jié)構(gòu)對(duì)于模板施工技術(shù)的應(yīng)用具有安全、高效的基本要求，特別是在商品混凝土、泵送混凝土、各種新型的粗鋼筋接頭工藝、各種模板體系都有了較快發(fā)展的背景下，模板施工技術(shù)的合理應(yīng)用不但加快了施工進(jìn)度，而且在保證施工質(zhì)量和提高效益方面也起到了重要作用。

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