淺述混凝土裂縫產(chǎn)生的原因和防治措施

       摘要:混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象較為普遍,許多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞都是從裂縫開始的,因此,應(yīng)高度重視裂縫的成因、預(yù)防和處理方法,尤其要避免和控制有害貫穿性裂縫的出現(xiàn),以確保建筑物的安全性、適用性和耐久性,最大程度地保證人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。

  關(guān)鍵詞:混凝土裂縫,裂縫成因,防治措施

  1 混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因

  1.1 人為因素

 、僭O(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫。為追求建筑物的外觀樣式,建筑物表面存在過多凹凸角,凹角處的應(yīng)力集中引起裂縫,建筑物超長導(dǎo)致伸縮裂縫。此外,因設(shè)計(jì)的承重板件厚度太小,剛度減弱,板中受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大,致使板件出現(xiàn)穿透性裂縫。

  ②混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫;炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)不當(dāng)將直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度,造成混凝土開裂。配合比不當(dāng)指水泥用量過大、水灰比大、含砂率不適當(dāng)、骨料種類不佳、選用外加劑不當(dāng)?shù)取?/p>

  ③混凝土養(yǎng)護(hù)條件不好產(chǎn)生的裂縫;炷琉B(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要措施,養(yǎng)護(hù)條件的好壞對裂縫的出現(xiàn)有直接影響。

 、芑炷敛牧鲜褂貌划(dāng)產(chǎn)生的裂縫。如使用收縮性較高的礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥及低標(biāo)號水泥或水灰比高均易產(chǎn)生裂縫。

  ⑤施工方法不規(guī)范導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑施工中,振搗不均勻、漏振、過振均會造成混凝土離析、密實(shí)度差,降低結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度;炷羶(nèi)部氣泡不能完全排除時(shí),鋼筋表面的氣泡則會降低混凝土與鋼筋的粘結(jié)力。鋼筋若受到過多振動,則水泥漿會在鋼筋周圍密集,將大幅度降低粘結(jié)力。

  1.2 客觀原因

 、贉囟葢(yīng)力引起裂縫。目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。

 、谑湛s引起裂縫。收縮有很多種,包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等;炷猎谟不^程中,由于水分蒸發(fā)、體積逐漸縮小,近而產(chǎn)生收縮。根據(jù)力學(xué)分析,板的四周由于受到支座的約束,不能自由伸展,當(dāng)混凝土收縮所引起板的約束應(yīng)力超過一定限度時(shí),必然引起板的開裂,壓應(yīng)力相對集中的位置通常是開裂的部位。

 、塾捎谒喙I(yè)的發(fā)展,廠家往往磨細(xì)水泥熟料以提高水泥強(qiáng)度,從而導(dǎo)致水泥表面積大大增加,體積穩(wěn)定性越來越差。另外,隨著商品混凝土的廣泛使用,廠家骨料質(zhì)量明顯下降,而且泵送劑容易導(dǎo)致混凝土早期塑性收縮裂縫和后期收縮裂縫。

 、芎奢d引起的裂縫。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下,因變形而產(chǎn)生的裂縫,根據(jù)構(gòu)件的種類、受力性質(zhì)和受力大小,有不同的變形形狀和裂縫規(guī)律。

  2 混凝土裂縫的預(yù)防措施

  2.1控制砼溫升

  2.1.1選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱量,為減少混凝土升溫,可以在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下,減少水泥用量,盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。

  2.1.2利用砼的后期強(qiáng)度。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,每立方米砼的水泥用量每增減10公斤,砼溫度相應(yīng)升降1℃。因此根據(jù)實(shí)際情況,對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)算并取得設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門的認(rèn)可后,可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度,這樣每立方米砼的水泥用量會減少40~70千克,相應(yīng)的水化熱溫升也減少4℃~7℃。

  利用砼后期強(qiáng)度主要是從配合比入手,通過試驗(yàn)驗(yàn)證28天后砼強(qiáng)度能否繼續(xù)增長,并在預(yù)計(jì)的時(shí)間內(nèi)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

  2.1.3摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑,可以減少水泥用量,改善和易性,推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,也可減少砼的溫度應(yīng)力。

  2.1.4摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥,不但可以降低水化熱,還能改善砼的和易性。

  2.1.5骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性,較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。另外砂、石含泥量要嚴(yán)格控制,砂的含泥量小于2%,石的含泥量小于1%。

  2.1.6降低砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度。首先要降低砼拌合溫度。降低砼出機(jī)溫度的最有效辦法是降低石子溫度,在氣溫較高時(shí),要避免太陽直接射骨料,必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗。另外,裝卸、運(yùn)輸、澆筑等工序都對溫度產(chǎn)生影響,因此,在炎熱的夏季應(yīng)盡量減少出料到入模的時(shí)間。

  2.2采用保溫或保濕養(yǎng)護(hù),延緩砼降溫速度

  為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差,夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù),冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)。大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后,其表面蓄存一定深度的水,具有一定的隔熱保溫效果,縮小砼內(nèi)外溫差,從而控制裂縫的開展。而基礎(chǔ)工程大體積砼結(jié)構(gòu)拆模后,宜盡快回填土,避免氣溫驟變,亦可延緩降溫速率,避免產(chǎn)生裂縫。

  2.3改善施工工藝,提高砼抗裂能力

  2.3.1采用分層分段法澆筑砼,有利于砼消化熱的散失,減小內(nèi)外溫差。

  2.3.2改善配筋,避免應(yīng)力集中,增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力?锥粗車⒆償嗝孓D(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處都會產(chǎn)生應(yīng)力集中。為此,在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片,在變截面作局部處理使截面逐漸過渡,同時(shí)增配抗裂鋼筋都能防止裂縫的產(chǎn)生。值得注意的是,配筋要盡可能應(yīng)用小直徑和小間距,按全截面對稱配置。

  2.3.3設(shè)置后澆帶。對于平面尺寸過大的大體積砼應(yīng)設(shè)置后澆帶,以減少外約束力和溫度應(yīng)力;同時(shí)也有利于散熱,降低砼的內(nèi)部溫度。

  2.3.4做好溫度監(jiān)測工作,及時(shí)反映溫差,隨時(shí)指導(dǎo)養(yǎng)護(hù),控制砼內(nèi)外溫差不超過25攝氏度。

  3 裂縫的修補(bǔ)措施

  國內(nèi)外修補(bǔ)裂縫的方法很多,歸納起來主要有以下三大類:

  (1)開槽法修補(bǔ)裂縫

  該法適合于修補(bǔ)裂縫寬度大于0.5mm,材料的配合比為:環(huán)氧樹脂:聚硫橡膠:水泥:砂=10:3:12.5:28的混凝土。首先用人工將曬干過篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻,然后將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻,摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中,再用人工繼續(xù)攪拌,最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度(約0.4斤丙酮就可以了),及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi),一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋,待完全初凝后,開始用水養(yǎng)護(hù)。

  (2)低壓注漿法修補(bǔ)裂縫

  低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下:裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

  當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布,再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫,使裂縫封閉,大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫,粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用漿補(bǔ)上,以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行,若氣溫高的話,半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液,插入注漿嘴,用手推動補(bǔ)縫器活塞,使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫,當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí),就可拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時(shí)可以對每個注漿嘴再次補(bǔ)漿。

  (3)表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫

  這是一種在微細(xì)裂縫(一般寬度小于0.2mm)的表面上涂膜,以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法,這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無法深入到裂縫內(nèi)部,對延伸裂縫難以追蹤其變化。

  表面覆蓋法所用材料視修補(bǔ)目的及建筑物所處環(huán)境不同而異,通常采用彈性涂膜防水材料,聚合物水泥膏、聚合物薄膜(粘貼)等。施工時(shí),首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛,清除表面附著物,用水沖洗干凈后充分干燥,然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔,再用修補(bǔ)材料涂覆表面。

  4 結(jié)語

  裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象,它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力,影響建筑物的使用功能,而且會引起鋼筋的銹蝕和混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力,因此要對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待,采用合理的方法進(jìn)行處理,并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

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