水工混凝土裂縫的成因和預(yù)防措施探討

        摘要:本文分析了水工混凝土施工裂縫的成因,提出了常見混凝土裂縫的預(yù)防和處理措施,供大家參考。

  關(guān)鍵詞:混凝,裂縫,耐久性

  1前言

  在水利工程建設(shè)中,水工混凝土的裂縫較為普遍,尤其在薄壁結(jié)構(gòu)的水工建筑物中裂縫幾乎無所不在。嚴(yán)重影響著水利基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展速度,因此應(yīng)在施工中應(yīng)盡量采取有效施工方法控制裂縫產(chǎn)生,使水工建筑盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度,尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn),以而確保工程質(zhì)量。

  2 水工混凝土裂縫形成的原因

  2.1 混凝土本身特性因素

  混凝土加水拌和后,水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng),析出的膠狀堿(硅膠)從周圍介質(zhì)中吸水膨漲,體積增大三倍,從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。

  2.2 施工條件制約的因素

  原材料質(zhì)量、施工設(shè)備、運(yùn)輸方法、運(yùn)輸距離、現(xiàn)場對混凝土質(zhì)量的控制和施工氣候等條件的變化,這些施工條件都會對混凝土施工過程中的和易性和后期凝固造成影響,如:混凝土骨料中含有害物質(zhì),超過規(guī)定范圍,會妨礙水泥水化,消弱骨料與水泥石的粘結(jié),降低混凝土的強(qiáng)度;在炎熱的大風(fēng)天氣施工時,混凝土表面蒸發(fā)過快,造成混凝土內(nèi)部水化熱過高,在混凝土澆筑數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài),易產(chǎn)生塑性收縮裂縫等。

  2.3 外力作用因素

  其一,在混凝土硬化過程中面臨約束時,混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮,因?yàn)槭芗s束力的限制會在內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力,由于混凝土抗拉強(qiáng)度低,容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂,從而產(chǎn)生溫度裂縫。其二,構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩時,出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫,在較大剪力作用下,產(chǎn)生斜裂縫,并向上、下延伸。其三,當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷時,就有可能會產(chǎn)生裂縫,隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展,裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大。

  2.4 水工混凝土特點(diǎn)因素

  其一,除混凝土本身的塑性塌落引起裂縫外,水工混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱量得不到散發(fā),導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大,使混凝土的形變超過極限引起裂縫:其二,大體積的混凝土在硬化過程中,由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生裂縫,寬度有時會很大,甚至?xí)灤┱麄構(gòu)件。其三,與一般混凝土接觸媒質(zhì)為空氣不同的是,水工混凝土的接觸媒質(zhì)是水,當(dāng)其面對侵蝕性水時,由于混凝土保護(hù)層厚度有限,特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良時,環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹,鐵銹的體積比原來金屬的體積大的多,會對周圍混凝土擠壓,使混凝土脹裂。

  3 水工混凝土裂縫的預(yù)防

  3.1設(shè)計(jì)過程中的預(yù)防措施

  一是按《規(guī)范》要求設(shè)置必要的變形縫;

  二是按照水介質(zhì)的不同及作用水頭的差別,選擇合適的防水混凝土配制方法,確保抗?jié)B等級符合要求;

  三是在確定混凝土的配合比設(shè)計(jì)時, 在僳證混凝土具有良好工作性的情況下,盡可能的降低混凝土的單位用水量,以低砂率、低坍落度、低水膠比為基本原則,(可采用摻高效減水劑、高性能引氣劑和高粉煤灰來達(dá)到設(shè)計(jì)目的),使混凝土達(dá)到“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂效果。

  四是明確提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土養(yǎng)護(hù)的基本要求,對外加劑,如減水劑、引氣劑、三乙醇安、氯化鐵防水劑、氫氧化鐵、密實(shí)劑等的品種和摻量須嚴(yán)格控制并詳細(xì)說明,使混凝土收縮與膨脹相抵消。

  3.2 施工過程中的預(yù)防措施

  施工時,首先要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,混凝土的原材料全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。其次是控制好混凝土配合比,要精確計(jì)量,加強(qiáng)坍落度抽檢和混凝土施工全過程的控制,特別是對澆筑振實(shí)成型過程尤需嚴(yán)格控制,應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況,不能漏振、過振,以確保混凝土結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量。

  3.3 養(yǎng)護(hù)過程中的預(yù)防措施

  混凝土溫度保護(hù)和養(yǎng)護(hù)作為混凝土澆筑過程很重要的程序和環(huán)節(jié),必須得到有效的控制和落處。應(yīng)當(dāng)與模板工程、預(yù)埋件工程等同樣受到重視。對成形的水工混凝土工程,應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件和溫度條件,采用必要的保溫和降溫措施,以確;炷羶(nèi)外溫差小于25。的前提下,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定期的養(yǎng)護(hù),以期達(dá)到最佳的凝固效果。

  4 水工混凝土工程的裂縫修補(bǔ)

  混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法:表面修補(bǔ)法,灌漿、嵌逢封堵法,結(jié)構(gòu)加固法,混凝土置換法,電化學(xué)防護(hù)以及仿生自愈合法。

  4.1表面修補(bǔ)法

  表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法,它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂,可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

  4.2 灌漿、嵌逢封堵法

  灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ),它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中,膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體,從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酷、聚氨醋等化學(xué)材料。

  嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法,它通常是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

  4.3結(jié)構(gòu)加固法

  當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時,就要考慮采取加固法對棍凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

  4.4 混凝土置換法

  混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法,此方法是先將損壞的混凝土剔除,然后再置換人新的混凝土或其它材料。常用的置換材料有:普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

  4.5 電化學(xué)防護(hù)法

  電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用,改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài),鈍化鋼筋,以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小,適用鋼筋、混凝土的長期防腐,既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

  5結(jié)束語

  裂縫作為混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)引起行業(yè)人員足夠的重視,特別是水工混凝土裂縫,處理不當(dāng)或不及時,其引發(fā)的后果是嚴(yán)重的甚至是災(zāi)難性的,作為水利工程的從業(yè)人員,對水工混凝土裂縫的預(yù)防和處理,應(yīng)作為一項(xiàng)重要的課題,立足實(shí)踐,深入研究,長抓不懈,為確保工程安全穩(wěn)定的工作,保衛(wèi)國家和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全免遭損失作出應(yīng)有的努力。