江蘇省臨洪東泵站更新加固工程混凝土表面防護(hù)施工技術(shù)
關(guān)鍵詞：泵站,更新加固,施工技術(shù),質(zhì)量
1、基本情況
臨洪東泵站位于江蘇省連云港市北郊， 1979年開始興建，1980年底由于國家壓縮基建規(guī)模而停緩建。1997年底剩余工程全部完成，臨洪東站設(shè)計(jì)排澇流量為300 m3/s，安裝12臺(tái)3000KW電機(jī)，流量為30 m3/s的立式軸流泵(其中兩臺(tái)備用)，總流量為360 m3/s，總裝機(jī)容量為36000KW，當(dāng)時(shí)單座泵站裝機(jī)容量為亞洲之最。機(jī)組沿廠房縱軸線方向單列布置。機(jī)組間距為8.0~9.42m。進(jìn)水流道采用肘型進(jìn)水流道。主泵房共分為五層，自下而上分別為進(jìn)水流道層、水泵層、出水流道層、檢修層和電機(jī)層。
由于泵站地處連云港市海堤，近40年經(jīng)受海潮及海風(fēng)侵蝕，進(jìn)水側(cè)隔墻及隔墩、泵房?jī)?nèi)部與出水流道普遍存在碳化、剝落、露石、局部鋼筋銹漲，近切需要對(duì)其進(jìn)行防碳化處理。
2施工方案的選擇
為了確�；炷练捞蓟〉脤�(shí)效，幾經(jīng)方案選擇，最后采用在泵房外側(cè)使用丙乳砂漿;泵房?jī)?nèi)部采用環(huán)氧厚漿涂料進(jìn)行混凝土的防碳化處理。
3丙乳砂漿施工工藝及質(zhì)量控制
丙乳砂漿是丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿的簡(jiǎn)稱，本工程中主要用于泵站泵房外側(cè)碳化、松動(dòng)及剝落混凝土的修補(bǔ)處理。
舊混凝土表面鑿除—清洗—涂布凈漿—兩遍丙乳砂漿—表面涂?jī)魸{
3.1丙乳砂漿原材料要求
(1) 水泥。采用425#普通硅酸鹽水泥
(2)砂子。砂子為粒徑小于2.5mm的河砂，砂子的細(xì)度模數(shù)1.6的細(xì)砂并過篩。
(3)膠。NBS水泥改性劑—丙烯酸酯共聚乳液(丙乳)
3.2丙乳砂漿配合比
丙乳砂漿配合比一般為：灰砂比：1：1.5~1：2時(shí),丙乳摻量為水泥用量的25~30%.;灰砂比：1：2~1：2.5時(shí), 丙乳摻量為水泥用量的15~20%。施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比。
本工程按照設(shè)計(jì)要求共做了四組不同丙乳摻量的試塊，第一組：灰砂比：1：2，丙乳摻量20%，強(qiáng)度42.5MPa;第二組：灰砂比：1：2，丙乳摻量15%，強(qiáng)度52.1MPa;第三組：灰砂比：1：2，丙乳摻量10%，強(qiáng)度45.4MPa;第四組：灰砂比：1：2，丙乳摻量25%，龜裂較嚴(yán)重。經(jīng)過從表面平整度、砂漿均勻性、龜裂情況、強(qiáng)度等綜合選用第一組配比作為施工配合比。
3.3丙乳砂漿施工工藝
(1)表面清理。老混凝土表面人工鑿除10~20mm左右深碳化層，并用高壓水清洗表面污物及疏松的顆粒，施工前使待施工面處于飽和狀態(tài)(但不應(yīng)有積水)。
(2)凈漿配制和刷涂
在涂抹砂漿時(shí), 修補(bǔ)面上需先用丙乳凈漿打底,凈漿配比為丙乳1kg 水泥2kg攪拌成漿, 在凈漿未硬化間, 即鋪筑丙乳砂漿
(3)砂漿拌和
�、侔韬晚樞�。先將稱量好的水泥和砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及丙乳，充分拌合均勻。②拌和時(shí)間。較普通水泥砂漿長(zhǎng)，時(shí)間控制在5~10分鐘，砂漿拌至粘稠狀為好。每次拌制的丙乳砂漿不宜過大，控制在30~45分鐘內(nèi)使用完，以防砂漿變性，影響使用效果。
(4)壓漿粉刷
在已刷涂?jī)魸{的混凝土表面上，分兩遍粉刷：先粉刷砂漿1~1.5cm厚，待砂漿表面初凝后再粉刷0.5~1cm厚;仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時(shí)，也需分二次抹壓。砂漿鋪筑到位后，用力壓實(shí)。注意向一個(gè)方向抹壓，不要來回多次抹。
(5)收光。
待砂漿抹壓后即收光，收光2~3遍。
(6)養(yǎng)護(hù)。
丙乳砂漿表面略干后，即用噴霧養(yǎng)護(hù)并體持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7天。在陽關(guān)直射或風(fēng)口部位，采取相應(yīng)的遮陽和保濕措施。
(7)表面涂刷凈漿。
3.4丙乳砂漿施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
(1)材料。符合規(guī)范中對(duì)原材料質(zhì)量要求，并準(zhǔn)確控制砂中的含水量和含泥量。
(2)配合比。根據(jù)施工季節(jié)、溫度等因素，經(jīng)試粉刷后確定。
(3)基底處理。清除表面污物、塵土及鑿除松軟部分，并用清水沖冼干凈
(4)砂漿拌制。嚴(yán)格控制砂漿材料的配合比，按先后順序進(jìn)行拌和，不得隨意變換用水量和丙乳摻量。
(5)粉刷。必須用力壓實(shí)，向同一個(gè)方向抹壓。
3.4丙乳砂漿的質(zhì)量檢測(cè)
檢測(cè)方法可通過回彈儀、超聲波、平整度儀等方法進(jìn)行，必要時(shí)可用兩種以上方法相互驗(yàn)證。
(1)表面平整度：是否光滑平整、無高低起伏。
(2)均勻性：有無粉刷夾層、有包砂。
(3)密實(shí)性：表面是否有氣孔、有裂縫現(xiàn)象。
(4)強(qiáng)度：檢測(cè)結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求。
4、環(huán)氧厚漿施工工藝及質(zhì)量控制
本工程中主要用于泵站泵房?jī)?nèi)混凝土表面防碳化處理。
4.1環(huán)氧厚漿涂料
H52-S4環(huán)氧厚漿涂料是由環(huán)氧基料、增韌劑、防銹防滲材料及固化劑等多種成分組成，分甲乙兩組包裝，甲組為環(huán)氧主液，乙組為固化劑。配制時(shí)按甲：乙=7：1配制。施工時(shí)，宜少配勤用，一般在40分鐘內(nèi)用完;涂刷時(shí)環(huán)境溫度宜在10℃～30℃間，當(dāng)溫度過高或過低時(shí)，應(yīng)變動(dòng)乙組份，以調(diào)節(jié)固化時(shí)間。環(huán)氧厚漿在倒入吸料桶前，必須先在原料桶中用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌3-5分鐘，消除沉淀，再過濾,清除雜質(zhì)
4.2混凝土表面清理
環(huán)氧厚漿涂料在粉刷前，先對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，除掉混凝土表面的污跡、浮物，清理混凝土表面的污跡，用高壓水清洗，表面清理后，對(duì)于混凝土上顯露出來的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進(jìn)行修補(bǔ)，混凝土表面處理后待完全干燥后才能進(jìn)行涂裝。
4.3環(huán)氧厚漿涂料施工
環(huán)氧厚漿涂料采用高壓無氣噴涂工藝，分3遍涂刷，每遍都是在表面完全干燥的情況下進(jìn)行，力求涂料均勻，防止流掛、皺折現(xiàn)象發(fā)生;粉刷層厚度達(dá)到250μm左右，涂料用量約0.5~0.6kg/m2。涂刷完畢后4h內(nèi)要防止與水接觸。
4施工效果評(píng)價(jià)
用丙乳砂漿進(jìn)行加固后的出水流道和公路橋墩以及泵房?jī)?nèi)部經(jīng)環(huán)氧涂厚漿處理過的部位，經(jīng)檢查，表面光滑平整，無裂縫，無滲水窨潮，涂層均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。
