淺析現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)控措施與處理方法　

      摘要：隨著近幾年我國城市建設(shè)的不斷發(fā)展,現(xiàn)在住房多為混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土強度等級也不斷提高,現(xiàn)澆板裂縫是普遍存在的問題之一，因而成為居民投訴的熱點，在施工中如何避免混凝土裂縫非常重要。本文主要從施工和使用方面論述裂縫的成因、預(yù)控措施和處理方法。

　　一、施工階段裂縫的成因及預(yù)控措施

　　由于施工質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在95%以上，如果在施工階段控制了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。

　　樓板裂縫最常見最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處斜角裂縫，再者就是預(yù)埋管線集散處和施工中轉(zhuǎn)材料臨時較集中又較頻繁的吊裝堆放區(qū)域出現(xiàn)裂縫。從施工角度綜合分析裂縫的成因及主要預(yù)控措施如下：

　　1、樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護層厚度

　　樓面混凝土板中的抗拉受力鋼筋，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩及防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理位置才能確保有效，這就是說必須確保鋼筋保護層的厚度。在實際施工中，樓面現(xiàn)澆板的下層鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板依托下保護層比較容易正確控制，而樓面現(xiàn)澆板上層鋼筋網(wǎng)保護層的有效保護一直是施工中的一大難題。板的上層鋼筋一般較細較軟，由于各工種交叉作業(yè)人員多，行走頻繁，難免被大量踩踏，受到人員踩踏后的鋼筋彎曲、變形、下墜，造成鋼筋位移，這是產(chǎn)生裂縫的隱患。上述原因在施工中須大大改進，根據(jù)實際施工實踐可采取下列措施加以解決：

　　（1）建議樓面雙層雙向鋼筋及負彎矩筋下必須設(shè)置鋼筋小馬凳，且每平方米不得少于3個。

　�。�2）盡可能科學(xué)合理地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，管線預(yù)埋應(yīng)及時穿插，爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

　�。�3）在樓梯、通道等處搭設(shè)臨時簡易通道，供必要的施工人員通行。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層鋼筋的正確位置的重要性，行走時必須沿鋼筋小馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

　�。�4）在混凝土澆筑前和澆筑中安排足夠數(shù)量的鋼筋工及時進行整修綁扎。在裂縫容易發(fā)生（四周陽角處、預(yù)埋線管處、大跨度房間處）部位和負彎矩受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散荷載，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

　　2、預(yù)埋管線處裂縫成因及防治

　　預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是混凝土截面受到削弱引起應(yīng)力集中導(dǎo)致裂縫的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋管徑較大，房間開間也較大，并且線管敷設(shè)走向又重合于混凝土收縮受力方向時，也很容易造成樓面裂縫。因此對于較粗的管線及多根管線的集散處須增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉布線，在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土振搗密實。

　　3、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫成因及防治

　　在主體結(jié)構(gòu)施工中，普遍存在質(zhì)量與工期之間的矛盾。當(dāng)樓面混凝土澆筑不足24小時的養(yǎng)護時間時，就忙著吊運施工材料，使樓板在強度不足的情況下受到材料吊運沖擊荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成，就難以閉合，形成永久裂縫。避免這類裂縫宜采用以下措施控制：

　　（1）科學(xué)安排施工計劃，嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚，上荷載和過早拆模。

　�。�2）主體結(jié)構(gòu)的施工不能強求過快，現(xiàn)澆板不得小于24小時的養(yǎng)護，以確�，F(xiàn)澆板獲得最起碼的養(yǎng)護時間。

　�。�3）施工中吊運上來的材料不得過多集中堆放，應(yīng)做到分散堆放，輕卸輕放，以減少樓面荷載和振動，要盡量減小沖擊振動力。

　　（4）對計劃中的材料堆放部位，模板支撐前就應(yīng)考慮立桿和橫向支撐加密，以增強剛度，減少變形從而加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載。

　　4、混凝土施工配合比

　　配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強度，是造成混凝土開裂的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過大、水灰比大、含砂率不當(dāng)、骨料種類不佳、選用外加劑不當(dāng)?shù)�，這幾個因素是互相關(guān)聯(lián)的。近年來，不少現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，總結(jié)原因有如下幾點：

　�。�1）粗細集料含泥量過大，集料顆粒集配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，造成混凝土收縮增大，誘導(dǎo)裂縫產(chǎn)生。

　�。�2）骨料粒徑越細、針片含量越大、混凝土單方用灰量、用水量增多，造成混凝土收縮增大，誘導(dǎo)裂縫產(chǎn)生。

　�。�3）混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重造成混凝土收縮。

　�。�4）水泥品種原因。礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。

　　（5）水泥等級及混凝土強度等級原因。水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大；混凝土設(shè)計強度等級越高脆性越大，越易開裂。

　　因此，在樓面混凝土施工中，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級，耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。嚴(yán)格控制水灰比，選擇級配良好石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

　　5、混凝土的養(yǎng)護

　　混凝土的養(yǎng)護是其強度增長和各類性能提高的重要的手段，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期收縮發(fā)生裂逢。對一般混凝土，常規(guī)養(yǎng)護方法是澆水、覆蓋麻袋和草包、防止強風(fēng)和烈日曝曬，也可噴灑養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；大體積混凝土，應(yīng)盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填。

　　二、使用階段的原因

　　1、使用荷載超負

　　2、野蠻裝修、隨意拆除承重墻或鑿洞

　　3、酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕

　　4、基礎(chǔ)不均勻沉降

　　因此，住宅竣工后，業(yè)主和物業(yè)管理部門要及時提供住宅使用說明書，并加強管理，特別是住房裝修階段，禁止用戶破壞原有結(jié)構(gòu)，隨意在板上開槽、打洞、鉆孔等野蠻施工，嚴(yán)禁集中堆載，防止不合理的裝修施工而導(dǎo)致裂逢的產(chǎn)生。

　　三、混凝土裂縫的處理方法

　　1、表面處理法

　　包括表面涂抹法和表面貼補法。表面涂抹法適用范圍是漿料材難以灌入的細而淺、不漏水、不伸縮、不再活動、深度未達到鋼筋表面的裂縫；表面貼補法適用于大面積漏水的防滲漏裂縫。