多層磚混住宅混凝土樓板裂縫控制與處理
一、裂縫成因
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的收縮物性及其溫差雙重作用所引起的�；炷恋氖湛s變形較大，特別是外縱墻與山墻在外界氣溫影響下，經(jīng)歷熱脹冷縮的反復(fù)作用，它們的溫差合力對(duì)房間沿外墻角部的樓板產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)板內(nèi)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸時(shí)，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。設(shè)計(jì)板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設(shè)置的。板的轉(zhuǎn)角外夾角平分線(xiàn)方向抗拉能力最薄弱。因此多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在上墻轉(zhuǎn)角處，百且呈45。斜向射狀。在外墻轉(zhuǎn)角樓板施工中，要對(duì)配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋配置不采用分離式切斷而改為沿房間全長(zhǎng)配置，并適當(dāng)減小鋼筋間距這樣可提高混凝土的抗裂性能。
二、加強(qiáng)樓板鋼筋的保護(hù)
鋼筋在混凝土板中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮及溫差的雙重作用。這一作用必須在確保鋼筋處理合理的受力位置和保護(hù)層及位置一直是樓板鋼筋綁扎中一個(gè)較大難點(diǎn)。樓板下層鋼筋有混凝土墊塊及模板的依托，保護(hù)層較好控制。而樓板上層鋇筋一般直徑較小，當(dāng)上層鋼筋肉的鋼筋小馬凳間距過(guò)大或馬凳撐腳綁扎不牢而歪倒時(shí)，上層鋼筋容易被踩踏。所以必須對(duì)現(xiàn)澆澆樓上層負(fù)筋的支撐給鄧技術(shù)改進(jìn)。
1、確保鋼筋位置：將支撐上層負(fù)盤(pán)的鋼筋馬凳撐腳改為直徑6mm鋼筋直條，并將它與負(fù)筋現(xiàn)澆板底部鋼筋接觸點(diǎn)焊接，使其下部支撐點(diǎn)于模板上，這樣既保證了上層我負(fù)筋的位置又保證了下部鋼筋的位置。
2、確保鋼筋高度。直條鋼筋頂部應(yīng)與負(fù)筋處在同一位置上，即直條高度＝板厚～負(fù)筋保護(hù)層厚度。
3、直條鋼筋設(shè)置間距：當(dāng)現(xiàn)澆樓板鋼筋和分布筋采用φ6～8mm時(shí)，焊接直條支撐間距取300～400mm，鋼筋采用φ10～12mm時(shí)焊接直條支撐間距取500～600mm。
對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管理是非常重要的。使全體施工操作人員充分認(rèn)識(shí)保護(hù)樓板上層鋼筋的正確位置的重要性。必須在樓板鋼筋上行走時(shí)自覺(jué)沿鋼筋支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。在混凝土澆筑前對(duì)樓板易裂部位和負(fù)筋受力最大區(qū)域及通道，鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)通道，擴(kuò)大接觸面分散應(yīng)力，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形。
三、特殊部位施工。
在樓板上預(yù)留孔洞，洞口四角或?qū)菚?huì)出現(xiàn)大小不等的裂縫。產(chǎn)生裂縫的主要原因是在拆模時(shí)混凝土受到模板擠壓，振動(dòng)，使四角的混凝土強(qiáng)度降低形成應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致裂縫。所以樓板中預(yù)留孔洞要盡量采用圓孔式，避免留置有直角的孔洞，若留直角孔則應(yīng)按預(yù)留孔洞的構(gòu)造要求在洞四角配置上下各二根φ12井字型抗裂構(gòu)造鋼筋以提高其仍限拉伸值。
樓板內(nèi)預(yù)埋電線(xiàn)套管，特別是多根線(xiàn)管的集散處使板內(nèi)的有效截面受到不同程度的削弱。這時(shí)沿電線(xiàn)埋設(shè)走向又重合于混凝土的收縮和受拉力時(shí)就很容易發(fā)生裂縫。線(xiàn)管在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布。盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的混凝土灌筑的順利和振搗密實(shí)。對(duì)較粗的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于小線(xiàn)管的短鋼筋肉加強(qiáng)，鋼筋采用φ6～8mm，間距小于等于150mm，兩端鋼筋固長(zhǎng)度不小于300mm。
四、混凝土質(zhì)量控制
按照城區(qū)建設(shè)要求現(xiàn)階段建設(shè)工程均采用泵送商品混凝土。商品混凝土的配合比材料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌質(zhì)量易控制，施工速度快。但由于受到激烈市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致有的商品混凝土供應(yīng)商以采用加大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的混凝土外摻劑，以及含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。為保證混凝土質(zhì)量應(yīng)在訂購(gòu)混凝土?xí)r貨比三家根據(jù)工程不同部位、性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求。決不能為控制工程造價(jià)追求低價(jià)格，而忽視了混凝土品質(zhì)導(dǎo)致混凝土性能下降。
混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥、盡量避免采用早強(qiáng)高強(qiáng)水泥。嚴(yán)格控制水泥用量，當(dāng)水泥用量達(dá)到最大值時(shí)，會(huì)造成混凝土水泥漿過(guò)剩為收縮裂縫提供可能。
嚴(yán)格控制砂、石、骨料的含泥量并控制在1%～3%以?xún)?nèi)，且應(yīng)優(yōu)先選用潔凈級(jí)良好的中砂和級(jí)配良好空隙率較小的細(xì)骨科。
在混凝土中摻Ｕ型混凝土膨賬劑，它是一種專(zhuān)用抗裂防水混凝土外加劑。在水泥中摻10%～14%的膨脹劑，可制成補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑在水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹結(jié)晶水化物鈣礬石，鈣礬石能使混凝土產(chǎn)生適度的體積膨脹，對(duì)膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種，不同摻量所起到的膨脹效果，通過(guò)試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。
五、混凝土樓板的施工和養(yǎng)護(hù)
大量的工程施工實(shí)踐證明，混凝土的塑性收縮裂縫與混凝土的施工方法、養(yǎng)護(hù)有直接關(guān)系。
混凝土內(nèi)部溫度為水泥水化熱的絕熱溫度和澆筑溫度二者的疊加值，其中澆筑溫度與氣溫有直接關(guān)系。而溫度的變化，將影響混凝土中的水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和變化。
混凝土中75%～80%的水分要蒸發(fā)掉，只有20%的水分是水泥硬化過(guò)程所必須的�；炷猎谟不A段最初失去的部分自由水幾乎不引起收縮。施工前，因?yàn)橼s工程進(jìn)度或不重視，模板不澆水或水澆的不透，導(dǎo)致混凝土表面自由水蒸發(fā)過(guò)快。特別是在春季風(fēng)干，夏季高溫季節(jié)。造成表面混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免過(guò)度振搗，混凝土振搗后不要過(guò)度抹平壓光，避免細(xì)骨料過(guò)多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，造成混凝土表面碳化收縮，樓板表面龜裂。為解決這個(gè)問(wèn)題，要進(jìn)行二次振搗和抹壓，二次表面振搗是在初期（有泌水現(xiàn)象時(shí)）用平析振動(dòng)器二次振搗，接著用木抹子適當(dāng)搓壓。因?yàn)榛炷脸跄谒畷r(shí)有泌水毛細(xì)孔，二次振搗和適當(dāng)搓壓會(huì)封閉泌水毛細(xì)孔，增加混凝土的密實(shí)度提高混凝土的抗摻性和平整度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫和塑性裂縫。
混凝土樓板澆筑后早其保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和避免表面脫水而產(chǎn)生收縮至關(guān)重要。規(guī)范明確規(guī)定應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水�；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7～14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日常氣溫低于5Ｃ°時(shí)，不得澆水。
