淺論現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫若干問題及防治的技術(shù)措施
關(guān)鍵詞：鋼筋砼樓板；施工技術(shù)；裂縫控制
一、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的種類、形式及出現(xiàn)時(shí)間
1、裂縫的種類及特征
(1)收縮裂縫：在混凝土凝固過程中，產(chǎn)生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發(fā)生在混凝土的構(gòu)件面層上，裂縫多而細(xì)，一般在早期出現(xiàn)。
(2)溫鏖裂縫：多為貫穿，縱橫交錯(cuò)，裂縫寬度沿結(jié)構(gòu)長(zhǎng)向變化不大，受溫度影響明顯，冬寬夏細(xì)，一般為混凝土施工后半年左右出現(xiàn)。
(3)結(jié)構(gòu)型裂縫：由于設(shè)計(jì)、施工、使用等原因造成，如配筋不合理，施工中主筋位置不正確；沉降不均勻，使用荷載不合理等，一般多出現(xiàn)澆樓板的角部，裂縫上表面呈斜向45度。
(4)構(gòu)造裂縫：因?yàn)榻ㄖ矬w型布置突變，不當(dāng)或某些相對(duì)薄弱部位處理不妥當(dāng)而造成，一般為貫穿型裂縫，如啞鈴型的建筑平面布置，平面現(xiàn)澆樓板，在薄弱環(huán)節(jié)都易產(chǎn)生裂縫。
2、裂縫的位置及原因
裂縫的位置取決于兩個(gè)因素，一是約束，二是抗拉能力。對(duì)樓板來說，約束最大的位置在四個(gè)轉(zhuǎn)角處，因?yàn)檗D(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對(duì)樓板形成的約束也最大。同時(shí)沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影
響，樓板成為收縮變形最大的部位。故大多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處，而且呈45。斜向放射狀。
二、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板出現(xiàn)裂縫的原因分析
1、設(shè)計(jì)方面
(1)樓板的厚度過小，厚度過小的結(jié)果是導(dǎo)致樓板剛度不足，容易使樓板產(chǎn)生裂縫。
(2)設(shè)計(jì)配筋的問題，設(shè)計(jì)計(jì)算的不合理使配筋偏少，如連續(xù)跨度樓板按照單跨板計(jì)算，導(dǎo)致板支座負(fù)彎矩鋼筋配筋偏少；支座負(fù)彎矩鋼筋采用分離式配筋，抗裂構(gòu)造鋼筋未設(shè)置，最小配筋率不能滿足要求。
(3)混凝土強(qiáng)度等級(jí)過高。混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，水化熱大，樓板易形成收縮裂縫。
(4)安裝工程的設(shè)計(jì)中，樓板內(nèi)管道敷設(shè)、配置過多，又未采取構(gòu)造措施也易使樓板出現(xiàn)裂縫。
2、材料方面
(1)原材料質(zhì)理波動(dòng)大，或采用不合格材料，如選用細(xì)砂、特細(xì)砂或海砂，粗料的最大粒徑超過板厚的l／3等。
(2)配合比不合理。對(duì)砂率控制要求不嚴(yán)格；對(duì)粗骨料的用量沒有一個(gè)明確的規(guī)定；配合比中的用水量過多等。
(3)混凝土的摻合料用量不合理，如：粉煤灰摻量過大，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。
(4)混凝土攪拌時(shí)水灰比過大，坍落度過大，最終引起混凝土成型后收縮量大而造成裂縫。
3、施工的原因
(1)配筋、樓板厚度、施工工藝不合標(biāo)準(zhǔn)。部分施工單位在施工中，為了節(jié)省施工的材料成本和節(jié)省人工費(fèi)，在施工過程中往往是沒能按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋安放位置不正確、鋼筋間距偏大、樓板澆筑時(shí)厚度控制不符合設(shè)計(jì)要求、澆筑震搗不密實(shí)等原因也容易導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。
(2)模板支撐不牢固。樓板混凝土澆筑完成后，過早上人進(jìn)料，致使樓板混凝土受損，并引起樓板整體撓度增大，誘發(fā)樓板角部開裂。下層模板拆除過早。樓板混凝土未達(dá)到規(guī)范拆模的要求，致使樓板混凝土受損，易形成混凝土內(nèi)部缺陷，誘發(fā)模板角裂。
(3)鋼筋保護(hù)層偏大。施工澆注混凝土?xí)r為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使板面負(fù)筋下沉混凝土保護(hù)層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長(zhǎng)配置時(shí)，裂縫往往會(huì)出現(xiàn)在負(fù)彎矩
鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。
(4)混凝土澆搗的質(zhì)量問題，混凝土施工時(shí)候振搗時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土產(chǎn)生離析；混凝土施工振搗不均勻，漏振等導(dǎo)致混凝土不密實(shí)等等。
三．現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的綜合防治措施
1、設(shè)計(jì)方面
(1)厚度：參考混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)，且符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010—2O02)中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度的要求，大跨度澆樓板厚度的確定，還要考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠?jì)算值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
(2)配筋方面：當(dāng)長(zhǎng)邊與短邊長(zhǎng)度之比小于或等于2．0時(shí)，應(yīng)該按雙向板計(jì)算；當(dāng)按短邊方向受力的單向板計(jì)算時(shí)，應(yīng)沿長(zhǎng)邊方向布置足夠數(shù)量的構(gòu)造鋼筋最小配筋率應(yīng)該大于0．3％。在鋼筋規(guī)格的選擇時(shí)，宜采用帶肋鋼筋。構(gòu)造鋼筋：現(xiàn)澆樓板板轉(zhuǎn)角部位應(yīng)該設(shè)放射性鋼筋，且長(zhǎng)度宜大于1．5m。
(3)混凝土強(qiáng)度：普通多層住宅現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度等不宜大于C30。
(4)工程的設(shè)計(jì)：在電氣安裝工程中，電線管道的敷設(shè)應(yīng)避免交叉，若不能避免，則應(yīng)該采用接線盒的形式，若現(xiàn)澆樓板的接線盒上部末配置鋼筋，則應(yīng)該在接線盒上部鋪設(shè)鋼網(wǎng)片。
2、材料配備方面
(1)原材料中嚴(yán)禁采用特細(xì)砂、細(xì)砂、海砂等產(chǎn)品。
(2)配合比設(shè)計(jì)要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求：根據(jù)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，砂率不宜大于40％，每立方米混凝土中粗骨料不宜小于l0O0kg，水泥用量不宜小干250kg。
(3)混凝土摻合料：通過配合比實(shí)驗(yàn)確定其用量，一般粉煤灰摻量不宜大干水泥用量的15％，礦粉摻量不宜大于水泥用量的20％。
(4)用水量：每立方米混凝土中最大用水量不應(yīng)大于180kg。若達(dá)不到要求，則應(yīng)采取摻加高性能減小劑等技術(shù)措施。
(5)坍落度的要求：應(yīng)控制混凝土的最大坍落度，在多層或小高層建筑中不宜大干15cm，在高層建筑中不宜大干18cm。
3、施工方面
(1)工期控制：建設(shè)單位應(yīng)該采用合理的工期來要求工程進(jìn)度，施工單位在保證混凝土質(zhì)量的前提下方可考慮工期，并應(yīng)該制定模板及其支架拆除順序及安全措施的施工技術(shù)方案。
(2)施工間隔：混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得在樓板上踩踏或安裝模板或支架，更不得在其上堆放磚、模板等重物，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，宜在混凝土澆筑后24小時(shí)后，再進(jìn)行下道工序施工。
(3)混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。
尤其應(yīng)該做到在澆筑后的1／2小時(shí)經(jīng)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)一般混凝土不得小于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于30天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。
(4)拆模時(shí)間：嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板底模及其支架拆除原因，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)該留置間條件自然養(yǎng)護(hù)試件，在拆模前應(yīng)該檢查同條件養(yǎng)護(hù)件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，符合要求才能拆模。
(5)澆搗混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)施工控制，不得使鋼筋產(chǎn)生位移、挑板、桃梁處的負(fù)鋼筋應(yīng)該設(shè)置撐腳。
四結(jié)語
微裂縫在混凝土構(gòu)件中是不可避免的，施工中應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫，或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，特別是避免有害裂縫的出現(xiàn)，以確保工程質(zhì)量。因此，施工單位要提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理，控制好工序的質(zhì)量，而監(jiān)理工程師也要對(duì)混凝土施工實(shí)行旁站監(jiān)理，加強(qiáng)對(duì)施工工藝及措施的監(jiān)督，必須達(dá)到規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，以確保工程的質(zhì)量。
