大體積基礎混凝土裂縫的產(chǎn)生及防治

　　摘要：本人對現(xiàn)澆大體積基礎混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防治進行分析與探討，并提出觀點僅供大家參考。

　　關鍵詞：大體積基礎；混凝土裂縫；原因；防治

　　在改革開放政策以來，我國房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展逐步加快，特別近年來，房產(chǎn)建筑業(yè)越來越大，大體積基礎混凝土越來越多，如果不有效地控制裂縫出現(xiàn)就直接影響工程質量，影響房屋受命，所以引起政府有關部門及建筑企業(yè)的關注。

　　下面筆者就現(xiàn)澆大體積基礎混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防治進行分析。

　　一、裂縫產(chǎn)生的原因

　　1、塑性裂縫

　　塑性裂縫在結構表面出現(xiàn)，又稱龜裂，產(chǎn)生的原因大致有：①混凝土不及時養(yǎng)護，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮而產(chǎn)生裂縫；②使用收縮過大的水泥；③水灰比過大也可產(chǎn)生此類裂縫。

　　2、干縮裂縫

　　干縮裂縫是表面性的，寬度較細，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律，產(chǎn)生的原因有：①混凝土成形后養(yǎng)護不當，由于混凝土收縮而產(chǎn)生表面開裂；②采用含泥量大的粉砂配制混凝土；③混凝土過度振搗；④混凝土構件長期露天堆放。

　　3、溫度裂縫

　　溫度裂縫的形成是多樣的，表面溫度裂縫無一定規(guī)律性，深進的和貫穿的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，產(chǎn)生的原因有：①表面溫度裂縫，多由溫差較大引起，混凝土結構在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度上升，使表面和內(nèi)部溫差很大，使混凝土表面收縮而產(chǎn)生裂縫；②深進的和貫穿的溫度裂縫大多由于結構溫差較大，受到外界的約束而引起的。

　　4、設計方面

　�、俳ㄖ�形狀設計造成地基的不均勻沉降。在住宅建設中偏長的條式樓房更容易出現(xiàn)不均勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂；②住宅中一些鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，也是由荷載作用方面直接引起的。由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起四角裂縫的產(chǎn)生。③房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。此外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱環(huán)節(jié)，當混凝土收縮及溫差變化時易于產(chǎn)生裂縫。④設計板厚不滿足構造要求，又不做撓度驗算，使梁板成型后整體剛度差，撓度偏大，引起板四角裂縫。⑤在混凝土板的設計中，特別是水電專業(yè)，大多將電氣強弱電等線管直接敷設于混凝土板中，甚至有些部位很多根線管交叉疊放在一些，令PVC線管錯疊處混凝土板的厚度大為削弱，抗彎強度大大降低，必然引起該處板面開裂。

　　5、施工方面

　�、倩炷�土施工過程中由于過分振搗和抹干壓光，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。②在施工過程中，由于工藝不當，致使支座處鋼筋下陷，使板面沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；過早拆模，或者在混凝土未達到規(guī)定時間就上荷載，造成混凝土板的彈性變形，當混凝土早期強度較低時承受彎拉等復合應力，導致混凝土板產(chǎn)生斷裂縫。③后澆帶施工不慎時未留企口縫、板的后澆帶支撐模板時間不夠、疏松混凝土未徹底鑿除等都可造成板面的裂縫。④在混凝土板內(nèi)鋪設的暗裝水電線路套管鋪設不當，如鋪設不夠牢固、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮落在混凝土層厚度1/3以上，保護層不足，造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。⑤混凝土施工時水泥的水化作用，引起混凝土凝縮和干縮，因養(yǎng)護不足產(chǎn)生裂縫。此外，混凝土內(nèi)外溫差變化較大，也會引起一定的裂縫（溫度裂縫）。⑥工序安排不當造成板面裂縫。當前由于工期經(jīng)濟化，一般主體結構的每個樓層施工速度平均為5~7天左右，有的不足5天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后還不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著上層施工，這就使大開間部位的房間收縮值大，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。

　　二、裂縫的防治

　　1、塑性裂縫的防治：①嚴格控制水灰比、坍落度及水泥用量。②掌握好二次打磨時間。③加強養(yǎng)護。④不得使用過期、受潮水泥。⑤澆筑混凝土前應先淋透模板，使混凝土自身養(yǎng)護，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　2、干縮裂縫的防治：①嚴格控制砂、石含泥量，一般在5%以內(nèi)，嚴格控制混凝土坍落度及水泥用量。②加強混凝土養(yǎng)護，按規(guī)范要求的規(guī)定時間養(yǎng)護，一般在7~14天。③混凝土澆筑前要提前淋透模板，使混凝土自身養(yǎng)護。

　　3、溫度裂縫的防治：①防止混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面梯度，防治表面裂縫。②防止混凝土溫度過高，產(chǎn)生裂縫。③加強混凝土保養(yǎng)，按照不同的水泥種類進行養(yǎng)護。④在混凝土澆筑后，應及時用草簾或草袋覆蓋并灑水保養(yǎng)，以免混凝土內(nèi)表面溫度急劇變化產(chǎn)生裂縫。

　　4、設計方面的裂縫防治：①住宅的建筑平面應當強調(diào)規(guī)則布置，分散和減輕集中荷載�，F(xiàn)澆露天結構平面長度超過30~35米要設置變形縫。加強地基處理，避免地基不均勻沉降。可以通過調(diào)整基礎的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制。如采用深基礎及樁基礎等方式，以減少這類裂縫的發(fā)生。②在板角增加輻射筋�，F(xiàn)澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設配置長度為1.5米左右的輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制或減少發(fā)生45°左右的斜角裂縫。③平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設置必須的變形縫。④現(xiàn)澆板設計厚度不宜小于110mm，現(xiàn)澆板中埋設線管時，線管外徑不宜大于板厚的1/3，線管外側至現(xiàn)澆板板底或板面的距離不小于25mm。

　　5、施工方面的裂縫防治

　�、僭谑┕み^程中，應保證模板的剛度，模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時要嚴格控制拆模時間，應根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板周轉套數(shù)，保證按規(guī)范要求拆模。②對于板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時位置要正確，同時必須設置鋼筋支架，將上述鋼筋固牢架設，支架的間距應≤1m。③嚴格控制板面負筋保護層厚度�，F(xiàn)澆板負筋要按設計要求放在板上面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎一起，為了控制好負筋保護層厚度，必須采用螺紋10~14的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊打馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不位移，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。④在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，澆搗過程中應盡量做到振搗充分而又不過度。在樓板澆搗過程中要派專人保護鋼筋，避免踩彎面層負筋的現(xiàn)象發(fā)生�；炷�土澆搗后，在終凝前須用木蟹進行兩次壓抹處理，以提高混凝土表面的抗裂能力。 

　　三、結束語

　　以上對大體積基礎混凝土出現(xiàn)一些裂縫現(xiàn)象的分析，提出了一些看法，總結了一些經(jīng)驗。但要徹底消除混凝土板裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷提高施工技術和長期經(jīng)驗積累，要進行技術創(chuàng)新，采用更為科學的解決方法。

　　參考文獻：

　　[1]《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

　　[2]《建筑結構缺陷事故的分析及防治》，羅福午、江見鯨等，清華大學出版社

　　[3]《建筑物的裂縫控制》，王鐵夢，上�？萍汲霭嫔�