淺析清水混凝土施工質(zhì)量的缺陷分析及施工控制

　　摘要：本文在分析清水混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷基礎(chǔ)上，對(duì)于混凝土工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷進(jìn)行詳細(xì)分析，從清水混凝土的配制、攪拌及運(yùn)輸，澆筑及振搗，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理四個(gè)方面進(jìn)行闡述。最后就清水混凝土常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的治理方法進(jìn)行相關(guān)總結(jié)。

　　關(guān)鍵詞：清水混凝土，施工質(zhì)量缺陷，治理方法

　　1清水混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷

　　清水混凝土目前在我國(guó)尚無(wú)嚴(yán)格的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可遵循，限于國(guó)內(nèi)施工單位技術(shù)水平參差不齊，而且清水混凝土施工是一項(xiàng)非常細(xì)致的土作，比一般混凝土施工要求嚴(yán)格，因此極易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。下面是常見(jiàn)的清水混凝土質(zhì)量缺陷[1]：①墻體錯(cuò)臺(tái)；②陰角模與大墻而錯(cuò)臺(tái)；③螺桿孔跑漿，塑料套管整體強(qiáng)度小夠；④陽(yáng)角跑漿；⑤陰角處部分螺桿擰緊小好造成模板變形，留有模板縫隙；⑥豎向模板間有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；⑦窗臺(tái)有跑漿現(xiàn)象；⑧大墻而平整度超標(biāo)；⑨表而釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀(guān)；⑩墻底有爛根現(xiàn)象、有輕微色差、氣泡數(shù)量超標(biāo)。

　　2混凝土工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷

　　2.1清水混凝土的配制、攪拌及運(yùn)輸

　�。�1）混凝土原材料影響。水泥及外加劑不能保證定牌號(hào)、品種，定生產(chǎn)地點(diǎn)，定計(jì)劃供應(yīng)，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能滿(mǎn)足外觀(guān)色澤一致的要求。水泥含堿量過(guò)大而導(dǎo)致的堿一集料反應(yīng)，也會(huì)在混凝土表而產(chǎn)生色差。當(dāng)粗細(xì)骨料含泥量過(guò)大或帶有雜物以及骨料的色澤不一致，也會(huì)造成混凝土質(zhì)量色澤的不均勻。（2）混凝土配合比的影響，配合比直接關(guān)系到混凝土的土作性。當(dāng)土作性小良時(shí)，會(huì)使清水混凝土產(chǎn)生沁水、離析和流漿現(xiàn)象，導(dǎo)致清水混凝土表而產(chǎn)生水印、氣泡及蜂窩麻而等缺陷。尤其是混凝土坍落度過(guò)大將造成混凝土沁水嚴(yán)重。當(dāng)模板采用的是不透水的鋼模板或吸水性能小好的木模板時(shí)，將導(dǎo)致混凝土拆模后沁水處和非沁水處外觀(guān)不一致。因此清水混凝土施工要盡量采用塑性混凝土，其坍落度在澆筑方法允許的條件下控制在90mm左右。（3）混凝土攪拌工藝及運(yùn)輸?shù)挠绊�。a.攪拌時(shí)間�；炷�土攪拌時(shí)間不夠會(huì)造成混凝土組分不均勻，從而清水混凝土表面產(chǎn)生色差。b.投料順序。不正確的投料順序同樣會(huì)造成混凝土攪拌不均勻充分，引起清水混凝土表而產(chǎn)生色差，正確的投料順序應(yīng)該減少水泥粘裹現(xiàn)象，縮短包裹石子的時(shí)間。c.混凝土運(yùn)輸�；炷�土運(yùn)輸對(duì)質(zhì)量的影響：一是在運(yùn)輸過(guò)程中造成混凝土漏漿、離析和分層，不能保證混凝土出機(jī)時(shí)的工作性能，從而影響到清水混凝土的澆筑質(zhì)量；二是在運(yùn)輸過(guò)程中造成混凝土的污染，造成混凝土產(chǎn)生色差。具體的運(yùn)輸要求可以杳閱施工規(guī)范。

　　2.2清水混凝土的澆筑及振搗

　　清水混凝土的澆筑土作包括攤平、搗實(shí)和抹面修整等工序。澆筑工作的完成好壞，對(duì)于清水混凝土的密實(shí)性與耐久性、結(jié)構(gòu)的整體性以及構(gòu)件的外觀(guān)質(zhì)量有決定性的影響，是清水混凝土工程施工中保證其質(zhì)量的關(guān)鍵性工作。

　　(1)混凝土澆筑工藝的影響。澆筑時(shí)如果傾落的自由高度超過(guò)2m，會(huì)發(fā)生混凝土離析，從而導(dǎo)致清水混凝土表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。因此，當(dāng)自由下落高度較大時(shí)，應(yīng)使用溜槽或串筒。當(dāng)混凝土厚度較大，振搗機(jī)械的性能達(dá)不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實(shí)影響振搗時(shí)，如果不進(jìn)行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實(shí)。清水混凝土拆模后很可能會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。采用分層澆筑工藝時(shí)，如果澆筑順序選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致底層混凝土初凝時(shí)上層混凝土還沒(méi)澆筑完畢�；炷�土的澆筑過(guò)程總會(huì)引起模板變形。如果澆筑速度過(guò)快，同時(shí)模板體系的剛度又過(guò)小的話(huà)就會(huì)導(dǎo)致模板變形過(guò)大從而影響清水混凝土澆筑質(zhì)量。

　　(2)混凝土振搗工藝的影響。振搗時(shí)間不夠時(shí)，混凝土不能充分充滿(mǎn)模型，且混凝土內(nèi)部還存在很多孔隙和氣泡。此時(shí)清水混凝土?xí)�產(chǎn)生缺角、蜂窩和表而氣孔的質(zhì)量缺陷。采用二次振搗法，可以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm-10cm。

　　2.3清水混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程，主要是由于養(yǎng)護(hù)覆蓋物污染混凝土表而以及養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)和間沒(méi)有掌握好引起的質(zhì)量缺陷。抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。如果拆模過(guò)遲，會(huì)造成混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土?xí)�因水化熱過(guò)大而產(chǎn)生表而裂紋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d。若養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短，混凝土成型后會(huì)山于曝曬、風(fēng)吹、干燥寒冷等自然影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、崩落等現(xiàn)象。為避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　2.4清水混凝土的施工縫處理

　　清水混凝土要求色澤均勻一致，故施工中盡量不留或少留施工縫。施工縫留置位置不合理，會(huì)嚴(yán)重影響清水混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。另外，如果施工縫處理不當(dāng)，會(huì)造成掛漿、麻面、砂帶等缺陷。施工縫留設(shè)位置及方法嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。梁、板的清水混凝土面一般位于梁底和側(cè)而及板底，留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)注意這些面的接縫處理。各柱施工縫留設(shè)應(yīng)盡量處于同一標(biāo)高，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定。混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫，應(yīng)盡量避開(kāi)可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位，如橋墩中的浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)，U型橋臺(tái)靠近地表的干濕交替區(qū)。

　　施工縫的處理應(yīng)按如下方法進(jìn)行[2]：①在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上。②注意施工縫位置附一近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)�的混凝土不受松�?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。③從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。

　　3清水混凝土常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的治理方法

　　3.1根部漏漿

　　防治與消除方法：第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1:2水泥砂漿找平；第二，柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆筑砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周?chē)�封堵牢固；第四，�?duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱而上、模板根部部位水平粘貼一道一定厚度的海而膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑硅前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑1層5cm~10cm厚的同配合比的水泥砂漿。

　　3.2模板接縫明顯與砼錯(cuò)臺(tái)

　　防治與消除方法：第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板；第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫、PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手土刨推平，然后貼上雙而膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形。

　　3.3砼表面起皺

　　防治與消除方法：一是貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開(kāi)重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼。二是木線(xiàn)條上可適當(dāng)涂刷萬(wàn)能膠，以增加黏結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按前述方法進(jìn)行消除。

　　3.4砼表面顏色不一致與無(wú)光澤

　　防治與消除方法：第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專(zhuān)用橡膠刮板，保證粘貼而涂刷均勻，厚薄一致；第二，涉及到砼配合比問(wèn)題；第三，外加劑的選用也很重要；第四，摻加外加劑的NT攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，使之充分?jǐn)嚢杈鶆�；第五，在保證砼振搗密實(shí)的情況下不宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)振和重復(fù)振搗，以免造成NT分層離析，致使NT表而顏色小一致；第六，在不影響材料周轉(zhuǎn)使用的情況下，盡量晚拆模板。

　　3.5預(yù)埋件不平及歪斜與內(nèi)陷

　　防治與消除方法：第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對(duì)于平而埋件則造成表而不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠(chǎng)用于工程前，必須逐根逐塊檢杳，對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二，出廠(chǎng)合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋州小易在砼澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問(wèn)題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。

　　3.6對(duì)拉螺栓孔周?chē)�漏漿與起砂

　　為消除柱梁加固時(shí)采用柱內(nèi)對(duì)拉螺栓周?chē)�漏漿起砂，從而造成柱表面視覺(jué)不美觀(guān)的缺陷，一方面，可考慮不采用對(duì)拉螺栓，而采用其他加固方式避免出現(xiàn)螺栓孔。另一方面，若確實(shí)需要采用對(duì)拉螺栓(比如板墻等構(gòu)件)，可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔(PVC管內(nèi)徑要比對(duì)拉螺栓大2mm-3mmPVC管強(qiáng)度要高些)，對(duì)拉螺栓從PVC管穿過(guò)(PVC管的長(zhǎng)度要穿出模板兩側(cè)4cm-5cm)，PVC管與模板周?chē)�結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周?chē)�漏漿起砂，對(duì)拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用�！　�

　　參考文獻(xiàn)：

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