研究方法：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合國家現(xiàn)有規(guī)范，對混凝土裂縫原因進(jìn)行歸納和總結(jié)。 

　　研究結(jié)果：對混凝土裂縫進(jìn)行有效控制。 

　　研究結(jié)論：根據(jù)施工生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)生混凝土裂縫原因是可以杜絕的， 對施工生產(chǎn)起著借鑒。 

關(guān)鍵詞：混凝土：裂縫 

　　混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 近年來，混凝土裂縫已經(jīng)成為建筑工程中相當(dāng)普遍的質(zhì)量通病，微觀裂縫是由建筑本身物理力學(xué)性質(zhì)引起的，它的有害程度是可以控制的，但嚴(yán)重的裂縫將破壞建筑物的整體性和穩(wěn)定性，引起鋼筋腐蝕，影響建筑物的持久強(qiáng)度。所以分析裂縫產(chǎn)生的原因并加以控制已成為一個十分重要且值得重視的課題。根據(jù)各方面的調(diào)查研究和和工作經(jīng)驗的分析，對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，做了如下總結(jié)，具體如下： 

　　一、材料原因產(chǎn)生的裂縫 

　　組成混凝土的材料是膠結(jié)料（水泥）、細(xì)骨料（砂）、粗骨料（碎、礫石）及水。配置混凝土所采用的任一材料質(zhì)量不合格，均有可能出現(xiàn)裂縫。1.1粗細(xì)骨料含泥量過大，造成混凝土收縮增大；集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生； 1.2為了產(chǎn)生良好的可泵性，混凝土生產(chǎn)方均會加大水泥用量，單位體積中水泥用量大、用水量增多，收縮量增大；水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大；混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級越高，脆性越大，越易開裂。1.3商品混凝土攪拌生產(chǎn)中各種材料質(zhì)量把握不嚴(yán)，也是裂縫產(chǎn)生的原因。水泥安定性不合格；水泥出廠時強(qiáng)度不足，水泥受潮或過期；混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，這些因素都可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。 

　　二、施工階段原因產(chǎn)生的裂縫 

　　2.1施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能（和易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。2.2混凝土澆筑時振搗不均勻、不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞或鋼筋外漏，混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長或澆鑄過快，這些都是產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫的原因。 3、在澆搗混凝土過程中，鋼筋表面污染、未安排專人看管鋼筋、模板，導(dǎo)致操作工人隨意踩踏現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。 4、模板構(gòu)造不滿足要求，支模架搭設(shè)中缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。 5、現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)、過早拆模，對混凝土強(qiáng)度的發(fā)展有一定影響，在自重或施工荷載作用下很容易產(chǎn)生裂縫。 6、養(yǎng)護(hù)期不到位，特別是高標(biāo)號混凝土振搗的樓面，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫，同時在養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行上層磚砌體施工造成樓面受力不均而形成裂縫。 

　　從上述混凝土產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生的幾個原因找手，我們對混凝土裂縫控制可以分為：材料的選擇和控制措施、施工階段的控制措施。 

　　一、材料的選擇和控制措施 

　　1、應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的礦渣水泥或火山灰水泥配制大體積混凝土，在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會導(dǎo)致集料表面與水泥石的機(jī)械粘結(jié)力降低，而且會增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。 2、優(yōu)先選用合適的外加劑，外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑�；炷�土中摻入減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。為了延緩凝結(jié)時間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。 3、優(yōu)先選用合適的摻合料，在混凝土中摻加抗裂性能好的活性摻合料，不僅可以降低水泥用量，減少混凝土收縮，耐用可以緩解混凝土早期開裂的危險性。 4、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不使用不合格的原材料。 

　　二、施工階段控制措施 

　　1、嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對使用的砂、石料、摻和料、添加劑嚴(yán)格進(jìn)行材料進(jìn)場檢驗制，嚴(yán)格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土內(nèi)部缺陷減少到最低限，從而減少裂縫產(chǎn)生。 2、降低澆筑速度，減少澆筑層厚度。加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。盡量采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。 3、支撐馬凳要選用二級鋼筋，并加密其間距，確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度�；炷�土澆筑時安排專人看護(hù)鋼筋，做到隨時修整，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生的裂縫。 4、加強(qiáng)模板施工的過程管理，支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點(diǎn)，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。 5、不承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許值時方能拆模，拆模過程中要避免野蠻施工，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆模。 6、延長養(yǎng)護(hù)時間，并設(shè)置測溫孔，加強(qiáng)對內(nèi)外溫度的監(jiān)控（內(nèi)外溫差≯20℃）。高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長期處于濕潤狀態(tài)，并用塑料布覆蓋嚴(yán)密保持塑料布內(nèi)有凝水，這樣既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。 

　　綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。隨著當(dāng)今我們對混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問題將會逐漸得以圓滿地解決。