關(guān)鍵詞：樓板裂縫;質(zhì)量控制

　　近年來(lái)隨著建筑施工技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土樓板已取代了預(yù)應(yīng)力空心樓板形式，它解決了預(yù)應(yīng)力空心樓板拼縫裂縫的質(zhì)量通病，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的抗震性能。可是，近幾年，在施工過程中，有一部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)又出現(xiàn)了裂縫的情況，又以現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫居多。而產(chǎn)生裂縫的原因又是多方面的。所以，找到原因并加以控制，才能保證混凝土施工質(zhì)量。進(jìn)而保證工程質(zhì)量。

　　一、樓板裂縫的劃分

　　（一）、按種類劃分

　　1、收縮裂縫

　　混凝土在凝結(jié)、硬化過程中，由于材料自身收縮而形成的裂縫。

　　2、溫差裂縫

　　由于溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。此類裂縫都集中在屋面板和建筑物上部樓層的樓板上。

　　3、結(jié)構(gòu)裂縫

　　雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設(shè)計(jì)要求，但由于預(yù)制多孔磚改為現(xiàn)澆板后，墻體剛度相對(duì)增大，樓板剛度相對(duì)減弱。因此在一些薄弱部位和截面突變化處，往往產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)裂縫。

　　4、構(gòu)造裂縫

　　現(xiàn)澆樓板厚度一般為80mm—100mm，電氣設(shè)計(jì)中將暗埋管線均敷設(shè)于樓板內(nèi)，使凡有管路敷設(shè)的混凝土部位保護(hù)層厚度減薄，易出現(xiàn)構(gòu)造裂縫。

　　（二）、按出現(xiàn)裂縫的時(shí)間劃分

　　1、施工期間產(chǎn)生的裂縫 2、使用期間產(chǎn)生的裂縫

　　二、裂縫產(chǎn)生的原因

　　施工操作問題是造成樓板裂縫出現(xiàn)的主要原因

　　1、模板工程施工的原因

　�。�1）、由于工期短，加之模板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模，模板拆除后混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求，導(dǎo)致翹曲增大，引起裂縫。

　　（2）、模板支撐體系未經(jīng)計(jì)算或水平、豎向連接桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不夠，當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到一定值時(shí)，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土樓板中間下沉，樓板產(chǎn)生超值翹曲，引起裂縫。

　　2、鋼筋工程施工原因

　　模板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽(yáng)臺(tái)板鋼筋均應(yīng)按負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確；或綁扎位置正確而未設(shè)置足夠的小支架將其固定牢固；或前兩者均符合要求，但在混凝土澆筑時(shí)，操作人員隨意踩踏鋼筋，使這些鋼筋落到了下面，混凝土澆筑后鋼筋保護(hù)層變大，板的計(jì)算厚度減少，樓板受力后出現(xiàn)裂縫。

　　3、混凝土施工原因

　�。�1）、澆筑樓板混凝土?xí)r，即無(wú)控制板厚的工具，也未做有效的標(biāo)高標(biāo)記，而是憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)和感覺，因此很難保證板的厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)板的厚度小于這些要求時(shí)，容易導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫�；炷�土澆筑后未用木抹壓抹收光，使混凝土表面的抗裂減弱，易造成板面龜裂。

　�。�2）、混凝土施工完畢后，樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高同樣十分重要，特別是早起的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少混凝土初期收縮裂縫。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴養(yǎng)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　三、防止混凝土裂縫的控制方法

　　根據(jù)對(duì)混凝土樓板裂縫原因的分析，可以針對(duì)實(shí)際施工中出現(xiàn)的問題，并采取幾項(xiàng)防止混凝土樓板裂縫的方法：

　�。ㄒ唬�、施工控制方法

　　1、模板支撐體系控制方法

　�。�1）、保證施工模板數(shù)量，按規(guī)定時(shí)間拆模，杜絕非預(yù)期的早拆模造成模板翹曲增大，而引起的裂縫。

　�。�2）、保證模板的剛度，模板支撐體系的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除了滿足強(qiáng)度要求外，還必須要保證整個(gè)模板體系的穩(wěn)定性，支撐立桿的間距一般不大于900mm。

　　2、鋼筋綁扎控制方法

　　對(duì)于板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽(yáng)臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)位置正確�；炷�土澆筑前，必須在板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽(yáng)臺(tái)板鋼筋范圍內(nèi)搭設(shè)上人跑道和操作平臺(tái)，以方便施工人員站立操作施工。施工人員不得隨意踩踏鋼筋或站在鋼筋上施工作業(yè)。

　　3、混凝土施工控制方法

　�。�1）、保證樓板混凝土的澆筑厚度，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制樓板厚度。在振搗混凝土前應(yīng)設(shè)置表示板厚的標(biāo)示牌，施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)示牌控制板厚。嚴(yán)格控制用水量，混凝土澆搗時(shí)，必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴(yán)禁隨意在混凝土中加水，以防止混凝土離析，影響混凝土強(qiáng)度�；炷�土終凝前必須用木抹子進(jìn)行兩次壓抹處理，以提高混凝土表面的抗裂能力。

　�。�2）、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)充分�；炷�土澆筑12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，對(duì)摻用終凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。后續(xù)工序應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不受影響。當(dāng)不能保證澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須用塑料薄膜對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋，防止混凝土中的水分蒸發(fā)過快。

　　四、總結(jié)

　　由此分析可以看出，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫出現(xiàn)的種類很多，而造成混凝土樓板裂縫的原因也是各種各樣的。但是，實(shí)踐證明，做好施工前和施工中的控制工作，做好工序交接的把關(guān)，排查可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，就可以有效的控制現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]《建筑施工技術(shù)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社2003年2月出版

　　[2]《施工技術(shù)》2007年；增刊