關鍵詞：鋼結構；吊裝；施工技術 

　　一、鋼結構的優(yōu)點及其應用的必然性

        鋼結構建筑是以鋼材作為建筑的主體結構，通常由型鋼和鋼板等鋼材制成各種建筑構件，表現(xiàn)形式為鋼梁、鋼柱、鋼桁架等，并采用焊縫、螺栓或鉚釘?shù)倪B接方式，將各部件拼裝成完整的結構體系，再配以輕質(zhì)墻板或節(jié)能磚等新型材料作為外圍墻體建造而成。 

　　當前，國家大力提倡構建和諧社會，發(fā)展節(jié)能省地型住宅，推廣住宅產(chǎn)業(yè)化，特別是在一些大中型城市，更需要解決寸土寸金的實際情況及滿足人們對生活空間、生存環(huán)境等提出的更高要求，人們在追求舒適性的同時越來越注重建筑的美觀性及布局的獨特性；另外，低碳經(jīng)濟已成為全球經(jīng)濟發(fā)展的新潮流，此趨勢在我國也同樣受到高度重視。綜上所述，在這樣的大背景下，在此形勢的驅(qū)動下，鋼結構因其自身獨特的優(yōu)點應運而生，并得到廣泛使用，同時，利用鋼結構，通過靈活設計來實現(xiàn)異形建筑則成為建筑中最好的選擇。鋼結構建筑承載力高、密閉性好，而且比傳統(tǒng)結構用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的外圍墻體也多采用如節(jié)能磚、防火涂料等環(huán)保材料，這大大降低了鋼鐵污染所帶來的高風險，符合國家綠色環(huán)保、節(jié)能減排的政策；同時，多用于超高層及超大跨度建筑中的鋼結構，符合可持續(xù)發(fā)展的理念，能夠緩解人多地少的矛盾，拓展了人們的生存空間，提高了人們的生活質(zhì)量。 

　　二、鋼結構吊裝施工技術： 

　　1、埋件的安裝 

　　首先應測設埋件的中心線，然后進行埋件的安放位置的選擇，之后在基面上進行相應的定位標記使得埋件的軸線能與基面的中心線準確對合，在接下來的安裝過程中還應進行測量以及跟蹤校正。當埋件被校正合格之后，再對其進行固定，在混凝土澆筑過程中對土建要全過程進行測量的監(jiān)控，避免振搗混凝土時發(fā)生埋件的移位。埋件的精度對鋼結構的安裝與定位有著直接的影響，所以，埋設埋件需要多個相關專業(yè)來共同保證其精度。埋設埋件的精度：標高為5毫米，軸線位移為2毫米，依照安裝精度以及施工圖紙中的要求，在實施的過程中應隨時采取措施來應對、解決問題。在安裝埋件前，把平面控制網(wǎng)上的每條軸線投放至基礎面上并全部閉合以確保埋件安裝的精度。根據(jù)埋件的型號，把埋件放入對應的柱基的定位板上，借助柱的軸線來標記基埋，在縱向能任意的移動。經(jīng)檢查測量，軸線無誤之后，整體固定埋件。安裝埋件就位之后，支設模板以及綁扎鋼筋。這些工序可能會使得埋件偏移，因此在施工過程中要進行嚴格地檢查，倘若發(fā)現(xiàn)問題就要及時進行糾正�；炷�土在拆模后，復驗并記錄埋件軸線的位置，若有偏差要及時糾正。 

　　2、鋼柱吊裝 

　　吊裝鋼柱前，要清洗干凈柱底面上的浮銹和渣土。吊裝鋼柱到位時，鋼柱中心線是和下節(jié)的鋼柱中心線相吻合的，柱腳底板的錨栓孔是平穩(wěn)插入到預錨栓上的。校正時綜合考慮標高、垂直度、對軸線等因素，每項偏差值都應達到規(guī)范及設計要求。利用鋼柱的柱頂牛腿作為吊裝的綁扎點，且吊點要對稱，保證吊裝鋼柱時是垂直狀的。起吊之前，應橫放鋼構件在墊木上，在起吊時，不能在地面上拖拉構件，回轉(zhuǎn)時，要有一定的高度。交替移動、旋轉(zhuǎn)、起鉤三個動作要緩慢，在就位時要緩慢的下落，防止螺栓的絲口被擦壞。鋼柱安裝時在混凝土的基礎上從基準點將控制標高引出，以后都使用該標高，保證結構的標高符合規(guī)范及設計要求。 

　　2.1鋼柱吊裝的施工工藝流程 

　　進場驗收鋼柱→吊裝前的準備→綁扎吊點→吊裝鋼柱→臨時穩(wěn)固→復測驗收→安裝鋼柱完成。 

　　2.2安裝鋼柱過程中的安全措施 

　　為了對高空安裝工作減少風險，起吊鋼柱前，應綁扎爬梯在鋼柱上，作臨時的垂直交通，方便工人進行操作。當鋼柱就位時，及時的拉設好纜風繩，作校正穩(wěn)固鋼柱的設施。 

　　3、鋼梁吊裝 

　　吊裝鋼梁前，應將鋼梁表面的污物清理干凈，對摩擦面和連接板產(chǎn)生的浮銹在吊裝前要除銹。在鋼梁軸線與標高測量校正的過程中，要確�？蚣苷�體的安裝精度。安裝完鋼梁后，檢查連接板與鋼梁貼合的方向。吊裝鋼梁的順序要嚴格的按照吊裝的順序來進行，確�？蚣艿拇怪倍�，提供方便給后續(xù)安裝鋼梁。等待吊裝的鋼梁附帶的連接板要裝配好，將螺栓包裝好。吊裝鋼梁就位時，注意鋼梁的水平及上下方向，保證安裝的正確。 

　　3.1鋼梁吊裝的施工工藝流程 

　　進場驗收鋼梁→吊裝前的準備→綁扎吊點→吊裝鋼梁→臨時的連接→校正鋼梁→高強螺栓的施工→焊接鋼梁→檢測→安裝完鋼梁。 

　　3.2鋼梁吊裝過程中的安全措施 

　　（1）移動式的操作平臺移動式的操作平臺選用Φ12毫米的圓鋼來制作，要求是焊接無缺陷，輕便實用，制作經(jīng)驗收合格之后才可使用。焊接鋼梁翼緣與施工鋼梁節(jié)點的高強螺栓時，為方便施工人員進行高空作業(yè)，應設置移動式的操作平臺來當作施工安全的措施。 

　�。�2）安全繩的安裝使用每隔3米就架設好1.2米的腳手架管，以便于安全繩的支撐，懸掛Φ9的鋼絲繩，要求操作人員通過鋼柱爬以及梯配戴雙鉤安全帶進入到操作面中。安裝后要及時的拉設好安全繩，方便施工人員在行走時進行安全帶的掛設，保證施工的安全。 

　　三、鋼結構的吊裝方案 

　　1、吊裝前準備工作 

　　1.1±0.00m結構樓板支撐體系方案 

　　樓板混凝土強度達到設計強度的100%時，對首層梁板的下部支撐鋼管桿件松動卸除荷載，使結構梁板變形后再進行鋼管支撐體系加固，保證支撐體系和樓板結構共同受荷。 

　　1.2±0.00m結構樓板等的加固方案 

　　混凝土強度等級從C30提高至C40，樓板鋼筋變更為雙層雙向配筋，梁底部鋼筋規(guī)格和型號均提高一個等級。結構計算采用PKPM結構設計軟件進行計算。并請設計院復核。 

　　2、鋼結構的吊裝工藝流程 

　　施工準備――測量放線――汽車吊及鋼構件進場――分段安裝鋼柱（標高及軸線復核）――鋼柱固定與焊接――檢測探傷――吊裝屋面環(huán)形鋼梁HL-1、HL-3――吊裝屋面主梁ZL1――安裝環(huán)形梁2――屋面檁條安裝―鋼柱安裝――環(huán)形鋼梁HL-5、6安裝――屋面主梁ZL-2安裝――其他構件安裝。 

　　3、鋼柱的吊裝 

　　每根鋼柱分成兩段進行吊裝，第一段長度為11 m，第二段為8.198 m，首先進行20根鋼柱第一段的吊裝與焊接固定，待第一段的鋼柱全部安裝并焊接完成后應及時進行現(xiàn)場焊縫探傷檢驗，合格后進行第二段鋼柱的安裝；在每根鋼柱的頂部的軸心外側對稱采用20 mm厚鋼板，規(guī)格150 mm×100 mm焊接兩個吊裝耳板，作為鋼柱吊裝的鋼絲繩吊點。耳板固定后鋼柱的每個角部焊縫滿焊150 mm再松吊車吊環(huán)完成吊裝。 

　　結束語 

　　隨著我國國民經(jīng)濟的決速發(fā)展，人們的生活水平也有了極大的改善和提高，這也為我國建筑業(yè)的發(fā)展提供了一個優(yōu)越的平臺環(huán)境。對于工程的整體而言，合理安排施工的工序、嚴格控制在施工過程中的施工質(zhì)量，是工作人員應當注意的重要環(huán)節(jié)，并且在進行鋼結構吊裝的具體施工過程中，施工人員除了要關注吊裝質(zhì)量，在完成吊裝后還應進行安全性的檢查。 

　　參考文獻 

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