【摘 要】鋼結(jié)構(gòu)工程因其具有跨度大、利用空間大、施工速度快、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)被廣泛利用于企業(yè)廠房及跨度較大的建筑上。文章分析了工程實(shí)例概況及特點(diǎn)，對該工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法，現(xiàn)場安裝組裝施工及質(zhì)量控制措施進(jìn)行了探討。
【關(guān)鍵詞】廠房鋼結(jié)構(gòu)；制作安裝；質(zhì)量控制
某電廠二期工程鋼結(jié)構(gòu)主廠房鋼結(jié)構(gòu)總重3.8萬t，總件數(shù)5.8萬件，高強(qiáng)螺栓99.5萬套，跨度大、構(gòu)件單體斷面大、板體厚、焊接難度非常大以及噸位重、安裝精度比較難以控制等特點(diǎn)，通過對相關(guān)單位的協(xié)作和科研攻關(guān)，克服了超級鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝中的具體難點(diǎn)。
1 工程概況
該主廠房鋼結(jié)構(gòu)等土建工程系國外設(shè)計(jì)的箱型鋼構(gòu)件，結(jié)構(gòu)中箱形柱與柱的接頭、柱與梁和支撐接頭的頂緊面采用高強(qiáng)螺栓連接，其頂緊面磨光精度要求達(dá)80％以上，間隙小于30m；汽機(jī)房和除氧間采用寬、厚翼緣H型I字型鋼作梁柱；汽機(jī)房34m跨屋架、鍋爐大板梁等在制作工藝上包括厚板的精割。
2 工程特點(diǎn)
①本工程施工任務(wù)重、時(shí)間工期緊；②涉及專業(yè)多，工序交叉嚴(yán)重；③鋼構(gòu)件數(shù)量多，部分構(gòu)件單件重、體積大，且現(xiàn)場無法提前放置即將安裝的構(gòu)件；④廠房對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求高；⑤鋼柱在安裝時(shí)，強(qiáng)夯后的區(qū)域回填不到位。
3 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法
根據(jù)此工程的現(xiàn)場條件以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有起重、運(yùn)輸設(shè)備施工的能力，在確保質(zhì)量、安全、工期的條件下，權(quán)衡經(jīng)濟(jì)效益，通過多方案的優(yōu)化比較，決定采取以下安裝施工方法：
格式鋼柱在廠內(nèi)分兩段加工制作，現(xiàn)場組合后安裝；天窗架在廠內(nèi)散件加工制作，到現(xiàn)場拼接組裝；其它構(gòu)件都在廠內(nèi)加工完成后，根據(jù)安裝情況分批運(yùn)至現(xiàn)場直接吊裝就位。
所有散件、部分分段構(gòu)件及成品構(gòu)件必須在廠內(nèi)噴射除銹、涂裝刷漆，最后一遍面漆待安裝完畢后涂刷；需要焊縫開坡口的部位必須在工廠內(nèi)加工完成，坡口處50mm范圍內(nèi)不準(zhǔn)涂漆。
4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝組裝
1）鋼柱現(xiàn)場安裝組裝在廠區(qū)南側(cè)空地區(qū)域進(jìn)行鋼柱組裝，組裝完成后在由拖車拖至場內(nèi)吊裝。為防止構(gòu)件在安裝過程中由于胎架不均勻沉降而導(dǎo)致的組裝誤差，確保構(gòu)件組裝精度，要求安裝場地平整，下部鋪設(shè)鋼板，上部放置H型鋼做馬凳，根據(jù)鋼柱尺寸，先測量放線，墊鐵調(diào)整H型鋼標(biāo)高，畫出控制線。對擺放在上面的鋼柱反復(fù)測量鋼柱牛腿到柱頂?shù)木嚯x。經(jīng)復(fù)測無誤差后，使用千斤頂及手拉葫蘆控制柱身以防止其在組裝焊接中發(fā)生變形。
2）天窗架現(xiàn)場組裝天窗架體積特別龐大，如果現(xiàn)場組裝誤差過大，將會給后續(xù)的壓型板安裝作業(yè)帶來極大的困難，雖然受場地限制，但是在組裝過程中必須嚴(yán)格控制天窗架的外形及尺寸，在組裝時(shí)吊裝組裝，并采取相要的臨時(shí)支撐措施。
5 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工
1）由于鋼柱吊裝時(shí)現(xiàn)場強(qiáng)夯完的地基尚未回填完，且其他地下構(gòu)筑物正在施工中，所以吊裝機(jī)械不能完全靠近基礎(chǔ)，只能選用260t履帶吊。吊車梁系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)按構(gòu)件大小分別選用150t履帶吊及50t汽車吊。吊裝前應(yīng)將所有構(gòu)件做好標(biāo)記，鋼柱打出1m線及中心線，固定好直爬梯，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、楔子、經(jīng)緯儀及其他安裝用具，復(fù)測好基礎(chǔ)，打出基礎(chǔ)中心線。
2）鋼柱系統(tǒng)安裝鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法。吊裝順序自南而北，自西向東，根據(jù)回填情況做局部調(diào)整。鋼柱吊裝就位后初步調(diào)整偏差，用纜風(fēng)繩初步固定，再用楔子等精調(diào)。鋼柱校正從以下幾個(gè)方面人手：
①安裝前自牛腿頂部（吊車梁支撐面）打出鋼柱的lm安裝線；②安裝前用經(jīng)緯儀在杯口基礎(chǔ)畫出的十字線及柱身上的中心線。
3）吊車梁系統(tǒng)的安裝同一線上的3棵鋼柱安裝完畢灌漿料固化后，即可進(jìn)行吊車梁的安裝工作。鋼吊車梁的校正調(diào)整是整個(gè)工作的重中之重，主要包括標(biāo)高的調(diào)整、直線度調(diào)整、垂直度調(diào)整、軌距調(diào)整。①標(biāo)高調(diào)整：待兩軸線上的吊車梁全部吊裝完畢后，將一臺水準(zhǔn)儀架在軸線南端梁上進(jìn)行梁端高程引測，將所測定的各個(gè)點(diǎn)的高程加權(quán)平均，算出一個(gè)較合理的數(shù)值（此數(shù)值若不在標(biāo)高誤差允許范圍內(nèi)應(yīng)重新在所測數(shù)值中選定其他合適的數(shù)值），根據(jù)所選定的這個(gè)值計(jì)算出每節(jié)吊車梁兩端應(yīng)加的調(diào)節(jié)板厚度，在吊車梁端部設(shè)置千斤頂行程，對吊車梁逐個(gè)調(diào)整標(biāo)高；②直線度調(diào)整：用經(jīng)緯儀在各柱子縱向側(cè)面端部自柱基部控制軸線向上引至牛腿頂端，定出整列吊車梁中心線。端部的兩個(gè)控制點(diǎn)定好后，在吊車梁頂部拉一道通長細(xì)鋼絲，然后用工具將吊車梁逐個(gè)調(diào)整到位；③垂直度調(diào)整：在吊車梁上翼緣向下掛鉛錘，測量線繩至吊車梁腹板應(yīng)調(diào)整上下兩處的水平距離；或用水平尺在上翼緣檢查，根據(jù)氣泡的偏移調(diào)整吊車梁的水平度。
4）屋面系統(tǒng)安裝鋼柱、吊車梁安裝后進(jìn)行托架、屋架的安裝。托架有12m、18m、24m三種尺寸，屋架有24m、30m兩種尺寸。由于此種構(gòu)件在吊裝時(shí)變形大，必須采取四點(diǎn)對稱吊裝。安裝時(shí)按從中心向兩邊，自西向東的順序按工序安裝，吊裝就位后用安裝螺栓固定，同時(shí)用纜風(fēng)繩將屋架上下弦固定。
6 安裝過程質(zhì)量控制
1）鋼構(gòu)件驗(yàn)收。鋼構(gòu)件的加工已實(shí)行工廠化生產(chǎn)，鋼構(gòu)件的進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收就顯得非常重要，構(gòu)件進(jìn)場我們除了按明細(xì)表核查數(shù)量，并進(jìn)行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還應(yīng)有鋼材的材質(zhì)證明、無損檢測報(bào)告。
2）鋼構(gòu)件安裝。柱、梁安裝時(shí)，我們主要檢查柱底板下的墊鐵是否能墊實(shí)、墊平，柱是否有垂直和偏移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗(yàn)收合格后，方可起吊O當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間 定單元，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿。
3）螺栓安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強(qiáng)螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接后，每個(gè)螺栓一端不能墊2個(gè)以上墊片，螺栓孔不能用氣割擴(kuò)孔，螺栓擰緊后外露螺紋不能少于2個(gè)螺距；高強(qiáng)螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復(fù)試單，安裝過程中板接觸面應(yīng)平整，接觸面必須都大于75％，邊緣縫隙不能大于0.8mm，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不能敲打和擴(kuò)孔；高強(qiáng)螺栓不能作為I臨時(shí)安裝螺栓，螺栓擰緊應(yīng)按一個(gè)方向施擰，當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢，終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或及時(shí)更換。
4）焊接控制。鋼結(jié)構(gòu)使焊前，對焊條的合格證進(jìn)行檢查，并按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷。一、二級焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位必須要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再行處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過3次。
7 結(jié)束語
此項(xiàng)工作全面完工，施工企業(yè)在工程中克服了高難度的工程特點(diǎn)給施工帶來的困難，保質(zhì)保量按時(shí)完成這一艱巨工作任務(wù)，為以后類似工程的施工積累了一定的制作、安裝經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)：
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