關(guān)鍵詞：重型廠房 鋼結(jié)構(gòu) 安裝方法 

　　近年來，隨著工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展和建筑新材料的普遍應用，工業(yè)建設項目投資規(guī)模空前巨大，促進了建筑業(yè)的繁榮與發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)以強度高、跨度大、投資低、工期短、可利用建筑面積大等優(yōu)點逐漸取代磚混、框架結(jié)構(gòu)，并在工業(yè)廠房建設中得到廣泛應用。但是重型工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房由于行車噸位大、跨度大、格構(gòu)柱超長且自重大、現(xiàn)場條件等不利因素制約，造成道路運輸十分困難，筆者根據(jù)自身多年的工作經(jīng)驗，談談重型廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)。 

　　一、柱子系統(tǒng)安裝方法 

　　施工準備→基礎(chǔ)復測驗收→座漿墩設置→柱長實長測量→柱底墊板設置→柱子安裝→柱子調(diào)整及固定→柱間支撐→灌漿。基礎(chǔ)復測和驗收： 待土建公司交工資料到位后， 即可進行廠房基礎(chǔ)復測驗收工作。 

　　復測內(nèi)容如下：各柱基礎(chǔ)相對尺寸、坐標、數(shù)量及外觀是否符合設計及規(guī)范要求；各基礎(chǔ)底標高是否符合設計要求； 地腳螺栓預埋套筒位置、數(shù)量及外形是否符合設計要求：工序交接資料是否齊備。座漿墩設置位置。構(gòu)件進場驗收。 

　　構(gòu)件驗收的內(nèi)容：構(gòu)件合格證和出廠報驗資料是否與實物相符。檢查外觀質(zhì)量，并復查軸線、標高標記是否正確，位置應與柱基上的吊裝中心線相吻合。雙牛腿柱分別測量牛腿上平面至柱底腳板的距離，以長的一側(cè)為基準，采用對角線取方法檢驗和修正基準點標高，同時應兼顧牛腿到柱頂?shù)木嚯x進行統(tǒng)籌考慮，根據(jù)實測值進行柱底腳鋼墊板的設置。單牛腿柱以牛腿上平面至柱底腳板的距離為基準，采用對角線取方檢驗和修正基準點標高，并核查牛腿到柱頂?shù)木嚯x進行統(tǒng)籌考慮，根據(jù)實測值進行柱底腳鋼墊板的設置。 

　　柱子安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前， 應清理干凈構(gòu)件表面上的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物，正確安裝下柱臨時爬梯。并插入預埋套筒中。柱子起吊時要小心謹慎，應仔細檢查吊點、吊具及吊繩， 并拴好拖拉繩。注意不要碰壞基礎(chǔ)。柱子就位時調(diào)整垂直，注意將螺栓距柱靴開口板邊的距離應均勻，并按螺栓上標示的方向逆時針旋轉(zhuǎn) 90 度，使螺栓底部的“T”塊鉤住予留孔底部的槽鋼框架，擰緊螺母。同時盡量使柱子的中心對準基礎(chǔ)中心線，爭取一次對準成功，以提高安裝效率。 

　　柱子垂直度調(diào)整大面使用千斤項來完成小面可通過在座漿墩上加減薄墊片實現(xiàn)， 同時簿墊板和墩座鋼墊板之間的間隙符合規(guī)范要求。墊片墊好后， 將基礎(chǔ)螺栓擰緊。柱腳墊板焊接在結(jié)構(gòu)形成剛架單元， 垂直度和標高符合要求后進行。 

　　柱間支撐的安裝應在柱子找正后進行， 在保證柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得強拉連接，并復測柱垂直度符合要求后及時進行永久固定。柱子測量要求。柱子的垂直度測量采用三面找測的方法進行（一大面、兩小面）切記測量時不準測邊，另外還需要考慮陽光照射和溫度的影響。 

　　管柱頂升灌漿和柱腳二次灌漿管柱內(nèi)砼的頂升在柱調(diào)整完畢后進行， 由于荷載的增加， 柱腳會出現(xiàn)小量的壓應變以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。柱距大于21m的柱必須先頂升灌漿，養(yǎng)生后安裝上部結(jié)構(gòu)。為做好成品保護。灌漿后灌漿單位應及時清理結(jié)構(gòu)上的污物。 

　　二、網(wǎng)架安裝 

　　1）網(wǎng)架安裝方案。由于在高空安裝，平面尺寸較大，故采用“平臺滑移，高空散裝”的安裝方法，具體安裝方法為：a．利用廠房內(nèi)已初步校正的吊車梁，作為滑移平臺的軌道梁；b．在吊車梁上鋪設槽鋼作為滑移軌道；c．在地面用型鋼制作一個型鋼支架，在支架支座處設置滑移小車，組裝完成后，用 150t履帶將其裝到吊車梁的軌道上，作為可移動的網(wǎng)架組裝平臺；d．在平臺上搭設腳手架，組裝好一軸線之間的網(wǎng)架后，移動組裝平臺至下一軸線進行網(wǎng)架組裝 。 

　　2）網(wǎng)架安裝前的準備。a．對網(wǎng)架施工有關(guān)的前道工序進行復核，前道工序的質(zhì)量必須符合相關(guān)的要求；b．對支座的軸線位置、標高進行復測，做到軸線及標高偏差在允許偏差范圍內(nèi)，確保網(wǎng)架安裝的質(zhì)量。 

　　3）網(wǎng)架安裝質(zhì)量的控制。a．總體質(zhì)量的控制：螺栓應 擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙；不允許桿件存在超過規(guī)定的彎曲；b．已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換；油 漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定；網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于±1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm；整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于 L /3000，且不大于30arm；相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm；撓度控制在 L/250之內(nèi)。C．對撓度的控制措施：本網(wǎng)架安裝首先從短軸方向進行，在該處為三層網(wǎng)架，首先安裝下面兩層網(wǎng)架，該部分為本網(wǎng)架工程安裝和控制的關(guān)鍵，安裝過程中撓度的控制必須堅持所有的下弦節(jié)點牢固可靠的原則，并經(jīng)常用水準儀檢測下弦球節(jié)點的標高，同時作好檢測記錄。下面兩層網(wǎng)架安裝結(jié)束后，不得放下墊塊，直到安裝完該部分上層網(wǎng)架，并對所有的螺栓檢查且經(jīng)過質(zhì)量員檢查無誤后方可放下所有墊塊，然后再進行后續(xù)施工。其他部分網(wǎng)架安裝，每完成一塊必須檢測一次撓度，使其控制在設計范圍內(nèi)。 

　　三、質(zhì)量控制措施 

　　1）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制應遵照國家標準GB50205―2001及其他有關(guān)規(guī)定。 

　　2）根據(jù)工程的實際情況，編制作業(yè)指導書，進行嚴格的過程控制與全面質(zhì)量管理。 

　　3）根據(jù)工程的特點，將焊接工藝及標準向操作人員交底、討論、分析，加強該工法工藝管理，保證工藝過程先進、合理，提高一 次檢驗合格率。 

　　4）參加工程施工的焊工必須持有焊工合格證，嚴禁無證焊工 上崗施焊。 

　　5）現(xiàn)場使用的焊條必須有質(zhì)量證明文件，并對所有焊條進行外觀檢查，對不符合要求的焊條嚴禁使用。 

　　6）焊條使用前應根據(jù)質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙和保溫，烘 焙次數(shù)不超過2次。 

　　7）施焊前應將焊條邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔的缺陷因素。外層施焊應連續(xù)施焊，一層焊縫完成后應及時清理，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不應 擅自處理，應申報技術(shù)負責人，查清原因，提出修補措施后方可 處理。