摘要: 本文主要介紹了有粘結預應力樓板結構在施工中的技術特點,通過對其特點進行詳細分析,進行樓層空間的優(yōu)化設計,從而減少非預應力結構構件的數(shù)量,進一步減少了混凝土澆筑的工作量。 

關鍵詞: 有粘結預應力;樓板結構;張拉;質量控制 
  0 引言 
  采用有粘結預應力的樓板結構有利于降低整個建筑的高度,可以預留一定的空間,從而減少混凝土澆筑的工作量,使得施工經(jīng)濟效益達到最大化。除此之外,預應力的存在也會使得樓板彈性增強,減少了彈性變形引起的混凝土裂縫出現(xiàn)。 
  1 預應力樓板結構的技術特點分析 
  預應力樓板結構有三個技術特點,第一是超長結構,第二是預應力筋固定端、張拉端錨具形式,第三是板中雙向預應力筋的布置及張拉。①超長不設縫結構在樓層平面結構中是一個特別突出的特點,使用預應力是防止超長結構開裂的主要措施。通常情況下會在在樓板中部設置一條寬800mm的加強帶,能夠避免超長結構在混凝土的養(yǎng)護期間收縮應力問題的出現(xiàn)。②預應力筋的固定一端主要采用的技術形式是壓花錨具,它主要由兩個部分組成,即固定段壓花錨和張拉端夾片錨。前者是由錨頭的一段鋼絞線與錨頭連接的鋼筋支架、螺旋筋等干硬的水泥漿體。后者是由夾片、貓板、鑄鐵承壓錨和箍筋四部分組成。在錨具安裝時,要對板面和梁面進行調整,在使用的過程中要求錨具不能突破板面和梁面。③預應力筋的布置要對跨中和支座處的矢高設置比較準確,由于樓板結構中屋面板的尺寸較大,在設置預應力筋時,必須在其兩端分別布置張拉,預應力筋最短可以控制在15.4m,最長可以達到58.02m,兩者之間存在的差距相對大。 
  2 有粘結預應力樓板結構的設計方案 
  有粘結預應力的樓板結構使用圓形的金屬波紋管進行留孔,當遇到無梁樓板結構時,預應力筋的有效高度就很難控制,使得整個施工過程較為復雜。所以應該改變金屬波紋管的形狀,采用20mm的扁管進行設置,可以有效提高預應力。在樓板結構的設計中,對混凝土的抗裂要求不應該控制太嚴格,這樣就能夠使得混凝土的強度得以提高。在樓板結構的設計中,對預應力筋和普通鋼筋的用量應該適量減少,在對預應力筋布置時,每個板帶布置3束預應力筋,每束預應力筋由4根鋼絞線組成,每束預應力筋之間的距離應該保持1.5m。對于樓板兩側的預應力筋應該設計成兩端張拉的模式以減少摩擦造成的損失。這樣才能提高整個樓板結構的綜合效益。 
  3 有粘結預應力技術在樓板結構中的應用 
  3.1 預應力絞線的下料 對預應力筋進行設置時,應考慮到設計曲線的長度以及張拉端的預留長度、張拉設備的狀況和錨具的規(guī)格等各種影響因素。在樓板結構的施工中,主要采用夾片式錨具進行下料。對預應力鋼絞線進行下料時,應該在比較平整干凈的場地進行下料,避免一些物體的阻擋形成測量誤差,對鋼絞線進行切割時,應該使用砂輪切割機切割,這樣能夠保障切割的端口相對光滑,方便安裝擠壓套筒。下料完成后,應該讓專業(yè)人員對各種規(guī)格的預應力筋長度進行檢查,對預應力筋做好分類以及編號處理,防止混合導致張拉時出現(xiàn)錯亂。在固定端采用擠壓錨具,將切好的預應力筋通過錨具穿插到擠壓機中的小孔,然后再套上擠壓套筒,整個擠壓式錨具就算是完成。 
  3.2 預應力鋼絞線的鋪設 在預應力筋的布設中,要確保預應力筋曲線矢高滿足設計要求。首先應按照預應力筋的平面和剖面設計圖定出每種編號預應力的布置情況。在預應力筋的鋪設中,為了確保鋪設位置比較準確,應在模板上標出預應力的長度方向位置以及反彎點的位置,然后將各種預應力筋的編號標注上去,按照每種編號的預應力筋坐標鋪放金屬波紋管。各個波紋管之間的連接管長度應該保持在250mm,連接時盡量使用比主管大一號的金屬波紋管,為了防止發(fā)生漏漿現(xiàn)象,應該在波紋管的兩端纏上膠帶。對金屬波紋管的鋪設應符合施工圖紙要求,每一段金屬波紋管經(jīng)過檢查后再穿入預應力筋,在交叉點進行鋪設時,應該按照預應力筋的高低關系進行穿插鋪放。所有的預應力筋鋪放好之后,要設置定位固定架,在設置定位固定架時應該根據(jù)曲線矢高沿著金屬波紋管長度方向每隔0.8m設置一個鋼筋固定架,要對每個固定架的高度進行檢查,除此之外,還要對固定架的曲線走向進行檢查,符合施工要求之后才能綁扎波紋管,這樣才能使整個程序比較牢固,才能避免在澆筑混凝土的過程中出現(xiàn)位移。 
  3.3 預應力鋼絞線的預埋以及安裝過程 預應力鋼絞線有兩個端口,在保證鋼絞線的長度為26m以下時,可以將其端口一個設置為張拉的端口,另一部分采用壓花錨具固定,要注意對張拉端錨具采用凹入形式。在對金屬波紋管內部穿入預應力筋時,首先應該在波紋管的端部裝上螺旋筋,以確保預應力筋的牢固,然后穿入預應力筋,為了保證壓花錨具不露在外面,還應該將壓花端的位置固定好。當預應力筋鋪設完成之后,在固定張拉端還要安裝承壓錨,承壓錨的豎面應該與預應力筋相互垂直,四周應該采用鋼筋焊接。當張拉端的鋼筋比較密集時,應該對預埋鑄鐵承壓錨適當進行調整,使得承壓錨的位置比較準確。預應力筋的張拉端出現(xiàn)高的壓應力時,應該在承壓錨的周圍添加附加箍筋,這樣可以避免混凝土出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象發(fā)生,也可以減少預應力筋端部的橫向拉力。   3.4 混凝土的澆筑以及管道灌漿技術 預應力筋安裝完成之后,首先應該讓專業(yè)施工人員進行安裝驗收,對預應力筋的安裝數(shù)量和安裝規(guī)格進行檢查。除此之外,還要看預應力筋的安裝位置是否符合圖紙的要求,對波紋管的質量完好情況進行檢查,看波紋管的接頭位置是否牢靠或是波紋管在預應力筋穿插過程中是否受到損壞。當檢查這些都完好無損之后方能進行混凝土的澆筑。為了確;炷恋拿軐嵍龋應該認真振搗,在波紋管的張拉端和固定端對混凝土的振搗更要小心謹慎,既要確;炷琳駬v密實使其具有足夠承接力,還要確保振搗有序,不能用力過大導致波紋管出現(xiàn)破裂。對于預應力筋張拉的伸長量要做一定的統(tǒng)計,對于兩端都要張拉的就要通過張拉量進行求和計算伸長值。為了保障預應力筋不受到損壞,應該在完成安裝和澆筑之后對其管道進行灌漿,從而使得預應力筋和混凝土結合在一起,有利于增強樓板的穩(wěn)定性,提高樓板結構構件的承載能力。在進行灌漿之前,應該先打通灌漿孔,用水將灌漿孔進行沖洗,保證孔內沒有雜質存在再進行灌漿。灌漿一般使用普通的硅酸鹽水泥,水泥漿的配置要嚴格按照施工要求進行配置,采用拌漿機器攪拌,確保攪拌均勻,在拌漿過程中,對于較大顆粒的水泥要用篩網(wǎng)提出,避免對管道造成堵塞。灌漿之前還要將管道內的空氣進行排除,防止氣壓造成灌漿中斷。對于管道內部一些氣壓較大的地區(qū)采用加壓的方式使灌漿過程比較穩(wěn)定順利。整個灌漿的過程必須有專業(yè)人員進行監(jiān)督,對于水泥漿的配合比率和管道內施加壓力進行合理控制才能確保整個灌漿過程的成功。完成灌漿之后,應該使用環(huán)氧樹脂將外露的預應力筋涂封,保持管道的密實度。 
  4 結束語 
  建筑工程樓板結構中,有粘結預應力技術的應用專業(yè)性相對較強,施工工藝相對復雜,所以預應力的施工質量對整個施工結構起著關鍵作用。更好地控制預應力的使用能夠在施工中降低工程樓板結構的施工難度,一定程度上可以減少混凝土的使用量,從而降低工程的施工成本,提高工程的綜合經(jīng)濟效益。 
  參考文獻: 
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