關(guān)鍵詞：混凝土 運輸 澆筑 養(yǎng)護 

　　某住宅小區(qū)工程采用框架結(jié)構(gòu)，樓板混凝土采用強度等級為C25，首層高度為5.4米，其余各層高度為3.0米�；炷�土施工對整個工程來說是一個重要的施工環(huán)節(jié)，如管理不善，會直接給建設(shè)單位帶來不可估量的經(jīng)濟損失，也給施工單位的聲譽帶來負面影響，所以，作為施工方在混凝土工程施工上一定要嚴格按設(shè)計要求的施工規(guī)范進行施工作業(yè)，以免造成不可估量的經(jīng)濟損失。 

　　1.施工前的準備 

　　由于混凝土工程屬于隱蔽工程，因而對重點部位的澆筑，以及其他施工中的重大問題，均應(yīng)隨時填寫施工記錄�；炷�土的施工配合比，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計對混凝土強度等級及施工對混凝土和易性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原則，必要時，還應(yīng)符合抗?jié)B性等要求。 

　　澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求；還應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，并進行驗收。 

　　由于目前大部分在建工程都要求采用商品混凝土，所以要求每個工程在進行混凝土施工前一定要把該工程所需混凝土的配合比提供給預(yù)制混凝土公司，以便配制出符合該工程設(shè)計要求。并要求預(yù)制混凝土公司注意混凝土攪拌時間，在一定范圍內(nèi)隨攪拌時間的延長而強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟也不合理。因為攪拌時間過長，不堅硬的粗骨料在大容量攪拌機中會因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。 

　　2.混凝土的運輸 

　　對混凝土拌合物運輸?shù)幕�本要求是：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象、保證澆筑時規(guī)定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實。 

　　混凝土攪拌運輸車為長距離運輸混凝土的有效工具，在混凝土攪拌站裝入混凝土后，由于攪拌筒內(nèi)有兩條螺旋狀葉片，在運輸過程中攪拌筒可進行慢速轉(zhuǎn)動進行拌合，以防止混凝土離析，運至澆筑地點，攪拌筒反轉(zhuǎn)即可迅速卸出混凝土。 

　　當采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。 

　　混凝土泵是一種有效的混凝土運輸和澆筑工具，它以泵為動力，沿管道輸送混凝土，可以一次完成水平及垂直運輸，將混凝土直接輸送到澆筑地點，是一種高效的混凝土運輸方法。 

　　泵送混凝土工藝對混凝土的配合比提出了要求：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比一般不宜大于1：3，卵石可為1：2.5；泵送高度在50～100m時宜為1：3～1：4，泵送高度在100m以上時宜為1：4～1：5，以免堵塞。如用輕骨料則以吸水率小者為宜，并宜用水預(yù)濕，以免在壓力作用下強烈吸水，使坍落度降低而在管道中形成阻塞。砂宜用中砂，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。砂率宜控制在38%～45%，如粗骨料為輕骨料還可適當提高。水泥用量不宜過少，否則泵送阻力增大，最小水泥用量為300kg/m3。水灰比宜為0.4～0.6。 

　　混凝土泵宜與混凝土攪拌運輸車配套使用，且應(yīng)使混凝土攪拌站的供應(yīng)能力和混凝土攪拌運輸車的運輸能力大于混凝土泵的泵送能力，以保證混凝土泵能連續(xù)工作，保證不堵塞。進行輸送管線布置時，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管段接頭要嚴，少用錐形管，以減少壓力損失。如輸送管向下傾斜，要防止因自重流動使管內(nèi)混凝土中斷、混入空氣而引起混凝土離析，產(chǎn)生阻塞。為減小泵送阻力，用前先泵送適量的水和水泥漿或水泥砂漿以潤滑輸送管內(nèi)壁，然后進行正常的泵送。在泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞�；炷�土泵排量大，在澆筑大面積混凝土?xí)r，最好用布料機進行布料，泵送結(jié)束要及時清洗泵體和管道。 

　　3.混凝土的澆筑 

　　梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 

　　澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 

　　振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于500�.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。 

　　振搗要依次振搗密實，不能漏振，確�；炷�土振搗質(zhì)量。為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，混凝土初凝前用刮杠按設(shè)計標高找平后，用木抹子抹壓；初凝后終凝前再用木抹子抹壓1遍，使混凝土表面更密實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 

　　澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 

　　混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，且停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)事先確定在適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫。由于混凝土的抗拉強度約為其抗壓強度的1/10，因而施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小而且施工方便的部位。施工縫留設(shè)：宜沿次梁方向澆筑樓板，并應(yīng)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，清除浮動石子和混凝土軟弱層，表面加以濕潤并用水沖洗干凈后，先鋪水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度不低于1.2N/mm2時才允許繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 

　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 

　　4.混凝土的養(yǎng)護 

　　混凝土澆搗后所以能逐漸硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果， 而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。 

　　混凝土澆筑后，如天氣炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中的水分會蒸發(fā)過快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀剝落，影響混凝土的強度。 

　　在混凝土尚未具備足夠的強度時，其中水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的整體性和耐久性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要。混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)就應(yīng)開始養(yǎng)護，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。 

　　灑水養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，灑水次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜。 

　　混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，始準在其上行人或安裝模板和支架。 

　　5.結(jié)束語 

　　綜上所述，混凝土工程施工是鋼筋混凝土工程中的一個重要施工環(huán)節(jié)，要進行施工和安全技術(shù)交底，在澆搗時要派專人看護模板支撐情況，發(fā)生異常時，隨時通知有關(guān)人員緊急處理，以免發(fā)生質(zhì)量和安全事故，所以說混凝土工程施工是一項重要的施工工序，依然是我們需要研究的課題. 

　　參考文獻： 

　　[1] 趙志縉等.建筑施工（第二版），同濟大學(xué)出版社，2005.