【關鍵詞】樓板；裂縫；防治辦法

　　隨著我國城市建設步伐加快及住房制度的改革，目前的民用建筑基本都是采用鋼筋砼材料，這使居住建筑的整體性有了很大提高，結(jié)構(gòu)安全性能也有較大程度的提高，但現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)變形裂縫的現(xiàn)象也變得較為普遍。工程設計方面也很重視這類問題,但仍然不能根除。雖說這些裂縫不影響房屋的結(jié)構(gòu)安全，但影響美觀，而且對居住建筑的抗?jié)B性能和耐久性能也有影響，因而現(xiàn)澆板裂縫成為現(xiàn)階段工程界最重視的質(zhì)量通病之一，并且已成為商品房質(zhì)量糾紛、投訴的熱點問題。本文結(jié)合多年來施工實踐經(jīng)驗，闡述裂縫的種類及其特征，并從設計、施工、材料方面分析樓面裂縫的原因。提出了具體防治對策。

　　1、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的種類及產(chǎn)生原因：

　　1.1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的種類：

　　主要分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫、收縮裂縫三種。

　　1.2 樓板裂縫產(chǎn)生的原因：

　　1.2.1 設計原因：由于設計樓板板厚過小，配筋間距過大，樓板角部未設放射筋等造成的樓板板面裂縫，特別是角部應力集中處45°斜裂縫，板端負彎矩較大處的板面裂縫等。

　　設計中對多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支,由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補強,但所配置的構(gòu)造鋼筋又往往存在直徑過細,間距過大。

　　對樓板來說,約束最大的位置在四個轉(zhuǎn)角處,因為轉(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大,它對樓板形成的約束也最大,同時沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響,也是樓板收縮變形最大的部位;一般來說,板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊設置,使得轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱,沿外墻轉(zhuǎn)角處的樓板容易出現(xiàn)45°斜向放射狀裂縫。

　　樓板內(nèi)設計的水電管線有不少采用PVC塑料管,PVC塑料管與混凝土的線膨脹系數(shù)不一致,在未采取任何措施的情況下,很容易沿水電管線方向出現(xiàn)裂縫。

　　1.2.2 原材料原因：原材料選用不當將導致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，影響整個工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量�；炷�土因材料選用不當產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，一般因為混凝土材料(包括水泥石和粗細骨料)變形受約束所起的內(nèi)應力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不當?shù)某Ｒ娨蛩赜兴�泥過期或品種選用不當；混凝土配比不良；水泥、骨料含有過量有害物質(zhì)；水泥水化熱過高，外加劑使用不當?shù)取Ｆ渲泄橇现泻�過量雜質(zhì)最為普遍。

　　1.2.3 施工方法不當使樓板產(chǎn)生裂縫

　　施工荷載過于集中，在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有達到一定程度時,最容易受到損害,造成無法修復的缺陷,需要很好的保護；工人操作時間過早，有時為了搶工期,施工人員往往在樓板混凝土強度尚未達到規(guī)范要求的1.2MPa時,即開始在上面施工作業(yè),樓板受到動荷載的作用在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫。

　　板內(nèi)埋管集中，出現(xiàn)樓板內(nèi)電氣埋管集中的現(xiàn)象,形成局部薄弱帶,在混凝土終凝前往往在塑料管彈性力作用下產(chǎn)生與管線走向一致的樓板裂縫。

　　重物沖擊，在使用塔吊向新澆注的樓板上吊運鋼筋、電焊機、料箱(斗)等重量較大的物體時,經(jīng)常由于指揮控制不當以及下部未墊方木等原因,導致重物沖擊樓板產(chǎn)生樓板裂縫。

　　2、防治措施

　　如何防治現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生,根據(jù)多年的施工經(jīng)驗,提供以下一些防治措施,可供參考:

　　2.1 設計方面

　　2.1.1 現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)設計中除考慮強度要求外,還應進行撓度及裂縫驗算,考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素,適當增加板厚,增強板的剛度。

　　2.1.2 宜采用較小直徑密度分布的方式進行布筋,為防止溫度及收縮引起的應力影響,應適當提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應變及混凝土抵抗干縮變形的能力,防止因混凝土自身收縮出現(xiàn)大量的應力集中點,使局部出現(xiàn)塑性變形產(chǎn)生裂縫。另外混凝土標號設計強度不宜太高。

　　2.1.3 應在樓板上每隔20m左右處設置一后澆帶,并在樓板中間墻體支座處設一條伸縮縫,使其釋放內(nèi)應力。

　　2.1.4 樓板因四周嵌固于墻體內(nèi),應在四角部位按要求配置雙向鋼筋,伸出長度應小于1/3L(L 為短向邊長),且不小于1.2m為宜。

　　2.1.5 在抗震非設防地區(qū),也應適當增設混凝土構(gòu)造柱,提高房屋整體抗震強度。

　　2.2 材料方面:

　　應嚴格按配合比進行計量投料,控制攪拌時間及水灰比,減少混凝土自身收縮,保持混凝土強度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過多而增加混凝土中多余的水分及空氣,從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,導致產(chǎn)生收縮裂縫。

　　2.3 施工方面

　　2.3.1 重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護

　　盡可能合理地安排好各個工種交叉作業(yè)時間,在綁扎完板底鋼筋后,線管預埋和模板收頭應及時穿插并爭取全面完成,以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

　　在混凝土澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板,擴大接觸面,盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

　　2.3.2 預埋線管處的裂縫防治

　　線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越,交叉處可以采用線盒。并且當線管數(shù)量很多時,應按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設上下各2φ10的抗裂構(gòu)造鋼筋。

　　2.3.3 材料吊裝至樓面產(chǎn)生裂縫的防治

　　在樓面混凝土澆筑完5小時之內(nèi),盡量避免吊卸較重的材料并且避免人員進行鋼筋綁扎施工,并且在吊運少量的材料時做到輕卸、輕放。

　　2.3.4 加強模板體系的質(zhì)量要求

　　選擇有足夠剛度的模板支撐體系,不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案,避免模板變形、支撐下沉。模板接縫應嚴密,嚴禁模板漏漿。

　　3、裂縫的治理措施

　　1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理;其它一般裂縫處理可在清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。

　　2、當裂縫較大時,應沿裂縫鑿倒八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

　　3、當樓板出現(xiàn)裂縫較嚴重時,應對樓板進行必要的試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,如果有必要可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

　　4、個別通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

　　結(jié)束語:

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病,大量工程實踐說明,只要在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細致,嚴格遵守設計和施工規(guī)范,弄清裂縫出現(xiàn)的原因,再加以正確的處理措施,裂縫是可以得到控制和預防的。

　　參考文獻

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