摘 要：本文了介紹有關(guān)現(xiàn)澆砼工藝的操作工藝，以及當(dāng)中所遇困難和應(yīng)對(duì)辦法，說明了這些辦法所采取的具體措施。說明了箱體的安置方法以及砼的澆筑辦法，較為系統(tǒng)，是較為有效的整頓辦法。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；箱式空心樓板；施工方法
空心樓板出現(xiàn)的時(shí)間較晚，是在混凝土澆筑工作開始以前先按照需求內(nèi)部安裝模體，再進(jìn)行澆筑，從而成型后的混凝土內(nèi)部成空洞的狀況，其優(yōu)勢(shì)是保證利用空間的擴(kuò)大。使建筑結(jié)構(gòu)變得更輕，更利于操作。所以其普及較快。在以后的時(shí)間中得到廣泛的認(rèn)可，下面以實(shí)際情況為例，總結(jié)混凝土工藝與箱體結(jié)合后能夠帶來的優(yōu)勢(shì)，有助于加深理解。
某建筑面積5848.32m2地下一層，高度3.3m，該工程采用框架柱及大跨度現(xiàn)澆砼框架梁及箱式空心樓板，四周設(shè)剪力墻，最大跨度8.4m，板厚450mm，跨度范圍內(nèi)無連續(xù)梁作支撐，施工時(shí)將700mtn×700mm×300mm的GBF箱體放置在現(xiàn)澆砼樓蓋中間，每個(gè)箱體中間設(shè)直徑100mm的圓孔，兩箱體間設(shè)有150mm×450mm的肋梁，并且上層設(shè)有￠8@200雙向抗裂筋，形成一個(gè)空腔，改善了樓板的受力，不僅有利于樓板的隔音、隔熱、保溫性能，更增大了使用空間。
1 現(xiàn)澆混凝土箱式空心樓板施工
1.1 施工工藝流程
搭設(shè)梁、板模板支撐系統(tǒng)—安裝梁、板模板—模板上放線，對(duì)箱體及預(yù)埋水電線管盒等定位—梁底層鋼筋、勒鋼筋安裝，預(yù)埋水電線管及豎向穿板套管→底層梁肋鋼筋驗(yàn)收→安裝箱體→安裝面層抗裂鋼筋→抗浮固定→搭設(shè)施工架空便道→薄壁箱體安裝隱蔽驗(yàn)收并記錄—鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄—混凝土澆筑，隨澆筑隨修補(bǔ)調(diào)整箱體、鋼筋—養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。
1.2 施工難點(diǎn)及主要措施
空心技術(shù)是在澆筑之前就在其中放入架空結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)的總重量變輕，也能進(jìn)一步減少成本，因?yàn)榧芸战Y(jié)構(gòu)，就是箱體本身的質(zhì)量較輕，而混凝土質(zhì)量較大，所以在澆筑的時(shí)候難免遇到上浮的情況，這是澆筑過程的重點(diǎn)和難以控制的部分。這個(gè)過程中，質(zhì)量較大的砂石會(huì)向下而箱體本身會(huì)上升，對(duì)付這個(gè)現(xiàn)象的手法就是利用內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)控制箱體上浮程度，按照施工順序完成澆筑工作，通過振搗工藝等，以減輕上浮力以及阻止上浮動(dòng)作為目的。
1.3 主要工序施工方法
1.3.1 模板支模體系
(1)根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算，設(shè)計(jì)模板、龍骨與支撐，立桿間距取值為900mm。模板下木方間距取150mm。
(2)立管應(yīng)盡量采用通長(zhǎng)桿，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。模板按照設(shè)計(jì)要求板跨中按3/1000起拱。且不<20mm，混凝土需達(dá)100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除模板。
1.3.2 劃線定位
將軸線位置和標(biāo)高從設(shè)定的控制點(diǎn)引測(cè)到施工層，在底模板上進(jìn)行梁、勒、及箱體位置線，以便埋設(shè)箱體及管線安裝。
1.3.3 鋼筋制安
鋼筋綁扎順序：綁扎梁、肋鋼筋——擺放板底受力筋——墊好保護(hù)層墊塊——待箱體安裝完成后進(jìn)行板上部鋼筋綁扎。
1.4 箱體安裝固定
箱體安裝應(yīng)當(dāng)以位置的恰當(dāng)和水平程度，以及與其他部分相互間的距離，保持在恰當(dāng)?shù)某叽纭?/div>
1.4.1 箱體擺放注重先后順序，先將底層設(shè)備安裝完畢，確定固定好之后放入箱體，保證箱體與周圍結(jié)構(gòu)之間具有符合要求的距離和角度，確定無誤后固定箱體，使其不能隨意移動(dòng)，有利于澆筑工藝的實(shí)現(xiàn)。
1.4.2箱體下面的墊層規(guī)格為面積2500mm2，以及75mm的材料為水泥，這有利于箱體的擺放穩(wěn)定并有利于沉積到下方的砼密度合格。箱體與鋼筋中間的結(jié)合應(yīng)當(dāng)使用密度較大的摻了鉛結(jié)構(gòu)的墊塊作為固定結(jié)構(gòu)，保持其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以阻止箱體上升。保證澆筑工藝時(shí)箱體位置穩(wěn)定。
1.4.3 為了防止箱體的水平位移，保證箱體間距為150mm，采用在勒箍筋兩側(cè)上下各綁扎一道50mm×50mm×10mm的1:2水泥砂漿墊塊。
1.4.4 箱體的抗浮利用肋主筋及表面抗裂筋固定，在每個(gè)肋與肋上層主筋相交點(diǎn)、抗裂筋與肋主筋相交點(diǎn)采用22#鐵絲綁扎牢固；在每個(gè)肋與肋上層主筋相交點(diǎn)采用兩股12#鐵絲，穿過底板模板與模板支撐體系的鋼管固定。
1.4.5 安裝箱體的時(shí)候必要從箱體上方經(jīng)過，但是應(yīng)當(dāng)進(jìn)行加墊措施，不可直接在上方行走。
1.4.6 完成安置工藝之后根據(jù)相關(guān)文件進(jìn)行檢查，完成最后的收尾工作。
1.5 混凝土澆筑
混凝土澆筑施工段按后澆帶劃分，砼的澆筑方向由一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)。
1.5.1 由于箱體和模板結(jié)構(gòu)會(huì)吸收水分，如果直接進(jìn)行澆筑會(huì)奪走混凝土固化所需要的水分，而混凝土缺水后就會(huì)空鼓，起包，產(chǎn)生蜂窩。因此應(yīng)當(dāng)提前對(duì)模板和箱體左右的結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆水，保證水分平衡。
1.5.2 澆筑混凝土?xí)r分層澆筑混凝土，第一次澆至板肋1/2處，采用直徑30mm振動(dòng)棒振實(shí)，振點(diǎn)間距250mm，第二次澆至板頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，振動(dòng)棒振實(shí)后，用平板振動(dòng)器縱橫向振平；梁內(nèi)混凝土采用50mm棒振搗，第二次澆筑應(yīng)在第一次澆筑的混凝土初凝前進(jìn)行澆筑。
1.5.3 砼澆筑應(yīng)當(dāng)將投放材料和振搗工作同時(shí)進(jìn)行，并且保證單位面積的振搗工藝完成良好，施工順序應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行梁的澆筑在進(jìn)行板工藝的澆筑，震動(dòng)棒的尺寸應(yīng)當(dāng)選用半徑是15mm以及25mm者相互配合使用，振搗工具應(yīng)當(dāng)對(duì)箱體保持距離，不可直接靠近，另外，砼應(yīng)當(dāng)充滿四圍，不應(yīng)有間隙，尤其是下方，利用觀察孔確定內(nèi)部情況，此孔除了觀察還有助于氣體排放，保證內(nèi)部密實(shí)。最后振搗的工具是平板振動(dòng)器。
2 施工過程注意事項(xiàng)
2.1 為保證混凝土的密實(shí)我們通過試驗(yàn)確定坍落度應(yīng)控制在160mm～190mm范圍內(nèi)，并配以粒徑不大于25mm的骨料，在砼初凝前采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，做好養(yǎng)護(hù)工作。
2.2 箱體上方有專門加設(shè)的行走用道路，并與箱體保持距離，人員在道路上行走，不可直接踩踏，造成位移及傷害。
2.3 對(duì)于等待使用的混凝土材料不可集中過多存放，會(huì)產(chǎn)生不平均的受力，壓壞結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生變形。
2.4 混凝土澆筑與振搗過程會(huì)導(dǎo)致箱體晃動(dòng)，偏移，上升，受損等，這些都是缺陷性問題，所以施工過程應(yīng)當(dāng)派專門人員看管檢查，在晃動(dòng)超過限度的時(shí)候隨時(shí)矯正偏差。保證工作順利完成。
2.5 宜在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和箱體標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，用水平檢測(cè)儀器來在澆筑過程中用來保證箱體的水平方向，隨時(shí)調(diào)整。
2.6 拆模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)100％。
2.7 砼施工時(shí)應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求。
結(jié)語
本文介紹了能夠減輕總體重量，降低造價(jià)，利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的一種混凝土混合工藝，此工藝能夠得到普遍認(rèn)可，對(duì)于澆筑方法和擺放的注意事項(xiàng)給予了詳細(xì)的解釋。為相似施工提供了理論經(jīng)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)和長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)表明，此方法是行之有效的辦法之一，能夠合理應(yīng)用到以后的作業(yè)過程中。
參考文獻(xiàn)
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