摘要:現(xiàn)代住宅和公共建筑發(fā)展的多樣性要求傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和施工作業(yè)方法不斷改進以適應(yīng)時代的發(fā)展。現(xiàn)澆砼空心樓板是最近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)新技術(shù),它適用大空間、大跨度柱網(wǎng)的住宅和公共建筑的要求,具有減輕自重,降低地震作用,增加樓板剛度,增大柱網(wǎng)間距等優(yōu)點,從而減少樓板的配筋量。因此采用此種結(jié)構(gòu)技術(shù)后,明顯降低建筑結(jié)構(gòu)總體造價,受到建設(shè)項目業(yè)主的歡迎。
關(guān)鍵詞:技術(shù)特征;施工技術(shù)要點;質(zhì)量控制;施工注意事項
1 現(xiàn)澆砼空心樓板的技術(shù)特征
現(xiàn)澆砼空心樓板結(jié)構(gòu)技術(shù)利用預(yù)制空心樓板的概念,將空心管埋入砼板中,按一定方向排列,現(xiàn)場澆注成型,使原實心砼板變成空心板。現(xiàn)澆砼空心板的特點決定其作用于跨度6米以上樓板體系中性能造價比較好,目前國內(nèi)已有不少的工程中采用該項技術(shù),社會和經(jīng)濟效益十分明顯。
現(xiàn)澆砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼,順管方向的架立鋼筋采用焊接網(wǎng)片,網(wǎng)片鋼筋參加受力作用,不足部分配筋按設(shè)計要求按一定方向排列。
2 現(xiàn)澆砼空心樓板的施工技術(shù)要點
2.1 采取措施,防止空心管上浮。由于空心板的成型材料是BDF輕質(zhì)材料密封管,其在砼中的浮力很大,因此在砼未凝固前,空心管上浮是客觀存在,必須采取有效措施保證空心管的位置不能在變化,否則會影響砼的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。
2.2 在砼未澆注前,避免直接踩管,造成空心管破碎,降低空心板空心率?招墓苁浅尚筒牧希m具有一定強度不足以支持人踩的荷載。因此在大面積鋪管時,應(yīng)采取臨時橋板鋪設(shè)方法,避免施工人員踩管。
2.3 空心板砼澆注時應(yīng)采取有效可靠的震搗方法,可以采用平板震搗器,或直徑小的震搗棒有機結(jié)合的方法進行施工。應(yīng)避免采用直徑大功率大的震搗器,主要原因是避免震搗器直接接觸空心管而將管振碎。
2.4 對板中集中布置的配線預(yù)埋管的位置應(yīng)統(tǒng)籌計劃,可以采取正交加絲盒的方法,避免在薄的砼面層埋管。布管位置選在砼肋部較好,若布管量大,可以采取集中布管,此位置的空心管采用小直徑,增大砼厚度的方法。
3 施工方法及質(zhì)量控制
3.1 施工工序
樓板定位放線→支設(shè)模架體系→底板彈線→綁扎樓板底板鋼筋→預(yù)留、預(yù)埋施工→暗梁鋼筋、肋間鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽工程中間驗收→安裝固定箱體→綁扎箱體抗浮鋼筋,并錨固抗浮拉筋→綁扎樓板上排鋼筋→鋼筋隱蔽工程檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→混凝土強度達到100%后方可拆除模架體系。
3.2 現(xiàn)澆空心樓板后澆帶模架體系安裝
現(xiàn)澆空心樓板后澆帶模架體系不同于一般現(xiàn)澆板后澆帶模架體系,經(jīng)過認真的總結(jié)和分析:現(xiàn)澆空心板樓蓋設(shè)置的后澆帶應(yīng)設(shè)置在跨度較小的板內(nèi),實際上它把空心樓板局部分割成了大跨度的懸挑板結(jié)構(gòu),如果后澆帶處的模架體系搭設(shè)和其他部位的模架體系連成一體,拆除后即使及時二次支設(shè)模架體系也會造成后澆帶兩側(cè)板沉降不均勻,勢必會給后期樓面工程施工造成困難。經(jīng)過幾種不同的技術(shù)方案對比分析后采用后澆帶模架體系和其他部位的模架體系分開搭設(shè)的方案,這樣就避免了后澆帶模架體系的二次搭設(shè)。
3.3 薄壁箱體的定位安裝及抗浮控制
3.3.1 薄壁箱體的準確定位是確保結(jié)構(gòu)受力性能的重要因素,它關(guān)系到設(shè)計的肋梁一體性和現(xiàn)澆空心樓板的整體受力性能,因此在施工前必須進行薄壁箱體內(nèi)模的排版設(shè)計才能施工安裝。
3.3.2 底部雙向鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過驗收后,以免薄壁箱體布置完畢后,底部鋼筋無法檢查。鋼筋綁扎正確為以后薄壁箱體的抗浮處理打下基礎(chǔ)。薄壁箱體按薄壁箱體排版圖、間距擺放整齊。內(nèi)模在安裝過程中,應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準確和整體順直,應(yīng)符合:①內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求;②區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3.3 由于空心板的成型材料是薄壁箱體組合內(nèi)模,其在砼中的浮力很大,因此在砼未凝固前,薄壁內(nèi)模上浮是客觀存在,因此采取有效措施,防止薄壁箱體上浮是保證現(xiàn)澆空心樓板澆筑質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。施工中底層鋼筋綁扎前,在肋間設(shè)置抗浮點(用Φ6鉆頭的手電鉆鉆透模板),箱體的各邊中部位置均設(shè)置抗浮點,按設(shè)計平面尺寸擺放組合內(nèi)模,鋪設(shè)板上層鋼筋和肋內(nèi)鋼筋,用14#鐵絲把箱體上部的雙向鋼筋和抗浮鋼筋通過抗浮點固定在腳手架上,這樣就能有效地實現(xiàn)薄壁箱體的抗浮。
在混凝土未澆筑前,避免直接踩踏,造成薄壁箱體組合內(nèi)模破碎,降低空心板空心率。因此在大面積鋪放時,應(yīng)采取臨時橋板鋪設(shè)方法,避免施工人員踩踏。同時應(yīng)注意薄壁箱體的破損修補,破損的薄壁箱體必須重新更換或者進行修補,確;炷翝仓^程中混凝土不至于進入薄壁箱體內(nèi)部。
3.4 混凝土澆筑的質(zhì)量控制
3.4.1 在驗收前,應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。
3.4.2 采用定型馬凳,搭設(shè)施工馬道,防止施工人員行走,隨便踩踏薄壁箱體和鋼筋,同時也可作為混凝土輸送管的支架。
3.4.3 板厚和箱體標高控制標志間距≤3m。
3.4.3 混凝土:澆筑時的坍落度宜為200mm。砼宜先后注入、交替澆筑完成。澆筑前宜先將薄壁箱體灑水濕潤,澆筑砼時,先分跨澆筑柱、梁部位混凝土,后澆筑板部位混凝土,混凝土應(yīng)分層澆筑:第一次澆筑高度為現(xiàn)澆板厚的1/3,宜沿箱體邊緣肋部進行,不宜在箱體上做放射狀澆筑,將少量砼灌入密肋梁中,反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時間及振動量(每部位一次連續(xù)振搗時間不宜超過3min。),為保證砼振搗密實,振動棒先重點振搗箱體周邊確保箱體底部砼密實,振搗時嚴禁振搗棒碰觸箱體,盡量采用小型振搗棒振搗,防止箱體破壞;第二次澆筑混凝土時間必須在第一次混凝土初凝之前,分施工段來回澆筑,混凝土振搗宜優(yōu)先選用平板振搗器和小直徑振搗棒。
3.5 養(yǎng)護、拆模
3.5.1 對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護,混凝土強度達到100%后拆模。
3.5.2 新澆筑混凝土初凝前應(yīng)對樓板進行找平。并及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護,濕養(yǎng)護時間不少于7d。
4 施工注意事項
4.1 內(nèi)模在運輸、堆放及裝卸過程中應(yīng)小心輕放,嚴禁甩扔。內(nèi)模宜采用專用吊籃運至作業(yè)地點。
4.2 內(nèi)模在安裝過程中,應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準確和整體順直,井應(yīng)符合下列規(guī)定。
4.2.1 內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.2.2 區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.2.3 內(nèi)模底部宜用混凝土墊塊或撐筋墊起,內(nèi)模間肋部應(yīng)采取可靠的定位措施。
4.3 施工過程中應(yīng)防止內(nèi)模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)模,應(yīng)予以更換;對板面鋼筋安裝之后損壞的內(nèi)模,應(yīng)采取有效的封堵措施。
4.4 內(nèi)?垢〖夹g(shù)措施應(yīng)在檢查確認內(nèi)模位置、間距符合要求后施行。對單個內(nèi)模與樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。
5 現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收
5.1 現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)用鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、礦物摻合料、水等原材料的進場檢驗,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)GB50204的規(guī)定進行。
5.2 現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)中內(nèi)模的安裝應(yīng)參與模板安裝檢驗批和模板分項工程的驗收,可不參與混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的驗收。
5.3 現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)作為混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的組成部分進行驗收時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中第10.2.1條的規(guī)定提供文件和記錄。
參考文獻
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