關(guān)鍵詞：后澆帶；施工；措施 

　　近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，綜合國力的不斷提高，建筑結(jié)構(gòu)類型也逐漸變得復(fù)雜化、多樣化了。后澆帶這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造做法在建筑工程中的應(yīng)用也日趨廣泛。后澆帶主要用于解決建筑物自身因素所引起的不均勻沉降、混凝土收縮變形及混凝土溫度變化引起的裂縫等。后澆帶的主要作用與建筑結(jié)構(gòu)中常采用的沉降縫、變形縫的作用是相同的，但是，采用后澆帶可簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，加快施工進(jìn)度，節(jié)約資金投入。 

　　1后澆帶的形式 

　　1.1平直縫 

　　其特點是施T時模板安裝與拆除簡便常作為事故性處理方法或應(yīng)用于厚度較薄的T程中值得注意的是滲水線路短，后澆帶的界面結(jié)合質(zhì)量不易保證。 

　　1.2階梯縫 

　　其特點是支模簡單，拆除容易，搞滲線路延長，混凝土結(jié)合面垂直于水壓方向，界面結(jié)合質(zhì)量容易保證，抗?jié)B性好，后期施工清理容易。 

　　1.3企口縫 

　　其特點是混凝土結(jié)合面也垂直于水壓方向，界面結(jié)合較好，抗?jié)B線路延長。但這種后澆帶形式支模較費工，澆注時有不易密實是死角，而且拆模清理困難。成型后還應(yīng)注意保護(hù)邊角，稍有疏忽就將影響后期施工接縫質(zhì)量。 

　　2根據(jù)實際情況確定后澆帶施工形式 

　　采用何種形式的后澆帶必須根據(jù)工程類型、工程部位、現(xiàn)場施工情況和結(jié)構(gòu)受力情況而具體確定。 

　　2.1 后澆帶的縫寬與墻、板厚度有關(guān)。對底板厚度超過100厘米以上的，可根據(jù)后澆帶處的接槎形式、鋼筋搭接、施工難易程度等靈活掌握，當(dāng)施工較困難時，后澆帶縫寬可適當(dāng)增加。 

　　2.2 后澆帶接縫處的斷面形式，當(dāng)墻、板厚度小于30厘米時，可做成平直縫；當(dāng)厚度大于30厘米小于60厘米時，可做成階梯形或上下對稱坡口形；當(dāng)墻板厚度大于60厘米時可做成企口縫。 

　　2.3 后澆帶的鋼筋斷開或貫通，在于后澆帶縫的類型。對沉降后澆帶而言，鋼筋貫通為好；對收縮后澆帶而言，鋼筋斷開為好；梁板結(jié)構(gòu)的板筋斷開，梁筋貫通，如果鋼筋不斷開，鋼筋附近的混凝土收縮將受到約束，產(chǎn)生拉力導(dǎo)致開裂，從而降低結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。 

　　2.4 對于后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，應(yīng)使用無收縮混凝土，防止新老混凝土接縫收縮開裂。無收縮混凝土可在混凝土摻加微膨脹劑，也可直接采用膨脹水泥配制，如礦渣水泥。配制的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比先澆混凝土高一個強(qiáng)度等級。 

　　2.5 后澆帶后澆部分混凝土的澆灌時間，不同類型后澆帶的澆灌時間是不同的。伸縮后澆帶應(yīng)根據(jù)先澆混凝土的收縮完成情況而定，不同水泥、水灰比、養(yǎng)護(hù)條件的混凝土，一般應(yīng)控制在施工后60天進(jìn)行。如工期非常緊迫，也應(yīng)在2周以上。沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后，再澆注后澆帶。 

　　3.1 模板及支撐系統(tǒng)的質(zhì)量控制 

　　后澆帶的模板支撐系統(tǒng)是筆者近年見到的最易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)。常見問題就是不設(shè)置獨立的支模、拆模體系。由于不獨立，拆模時后澆帶處模板便只能連同其它部位模板一同拆除，甚至有些底層模板拆除后上層主體混凝土還正在施工。 

　　這樣做的后果是顯而易見的。因為后澆帶往往設(shè)在跨中1/3處，混凝土未澆筑前只有鋼筋相連（有些該部位鋼筋也可能設(shè)計為斷開），過早拆模后該處一定程度上形成了懸挑結(jié)構(gòu)（跨度越大，則1/3 跨越長，懸挑越長），在上面各種荷載及自重的作用下，等于給后澆帶兩側(cè)構(gòu)件施以向下的預(yù)應(yīng)力。若遇到配筋及截面尺寸都較小的構(gòu)件，過早拆模，則有整體斷裂的可能性。針對這種情況有些監(jiān)理工程師，可能要求施工方對該部位重新支頂，施工單位便使用鋼管或木柱等材料支在后澆帶底部。其實，拆模后（因混凝土未澆筑），構(gòu)件鋼筋已處于異常受力狀態(tài)，再次支頂，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到未拆時的效果，反而在構(gòu)件局部形成支點，同樣改變了構(gòu)件的受力狀態(tài)。 

　　以上是支模不當(dāng)造成早拆對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危害，監(jiān)理對這種情況應(yīng)做到事前控制，模板驗收時對沒有形成單獨支設(shè)的應(yīng)要求施工方及早整改。 

　　3.2 后澆帶平面布置及接縫的質(zhì)量控制 

　　后澆帶的平面布置形式，大多在各樓層上下同一位置設(shè)計為一條貫通建筑橫向的"直線帶"，這是大家知道的習(xí)慣做法。但其缺點為：因均是在上下同一位置布置，容易引起在該位置的應(yīng)力集中，導(dǎo)致后澆帶施工完畢后接縫處貫通裂縫的產(chǎn)生監(jiān)理對該部位的監(jiān)控，首先，要求施工方在后澆帶施工方案中應(yīng)有這方面的措施，杜絕那些野蠻施工方法，也應(yīng)淘汰那種在斷面接縫處夾木板條來支模的施工方法，這種方法易跑模、漏漿、板條夾雜在混凝土中難于清理。其次，優(yōu)先考慮使用鋼絲網(wǎng)，因其柔性好，施工方便，可作為永久性模板使用。 

　　使用這種材料.應(yīng)注意以下幾點：鋼絲網(wǎng)宜在鋼筋骨架吊裝入模前或側(cè)模合模前敷設(shè)，以方便施工，入模后再作進(jìn)一步固定；為防止在澆筑時從保護(hù)層處漏漿，可在接縫處底部保護(hù)層位置放置一短鋼筋（與構(gòu)件截面同寬，直徑同保護(hù)層厚度），使鋼絲網(wǎng)下翻纏在該鋼筋上即可有力解決該問題，側(cè)模處也可采取這種方法防止漏漿；鋼絲網(wǎng)應(yīng)就近綁扎于鋼筋上，還應(yīng)在背面配以小木方或扁鐵等材料作為臨時固定，以防澆筑混凝土?xí)r鋼絲網(wǎng)向外鼓出，導(dǎo)致接縫達(dá)不到設(shè)計要求。 

　　3.3 后澆帶混凝土施工的質(zhì)量控制 

　　混凝土澆筑時間的控制。目前，對后澆帶混凝土的澆筑時間，因有關(guān)規(guī)范未做要求，導(dǎo)致具體施工中說法不一、做法不一。現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計》9.1.3 的條文說明中給出后澆帶混凝土澆筑時間通常在兩個月以上，現(xiàn)行《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.5.7條中要求后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d 后再澆筑。但筆者認(rèn)為.其澆筑時間至少應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢，沉降變形趨于穩(wěn)定后再進(jìn)行。如對于一些主體結(jié)構(gòu)較長或體積較大的建筑，施工時間可能遠(yuǎn)不止42d 或兩個月，如按照上條中說法，42d 或兩個月以后澆筑地下部分或底層后澆帶混凝土，但上層主體結(jié)構(gòu)有可能沒有結(jié)束或只施工到一半，這樣是不妥當(dāng)?shù)摹ｋS著上部荷載的不斷增加，沉降及其它變形也在增加，提前澆筑完的后澆帶很可能在短時間便產(chǎn)生裂縫。 

　　4 后澆帶的施工及注意事項 

　　后澆帶處的混凝土立面必須垂直，不得做成斜面，澆筑振搗過程中應(yīng)防止漏漿，一旦漏漿不僅給下一步清理工作造成困難，并且也難以保證混凝土的密實度。所以后澆帶的支模很重要。經(jīng)多年實踐證明以下兩種方法在施工過程中簡單、省工，取得了很好的效果。 

　　4. 1 后澆帶界面處，施工時采用小孔徑的鉛絲網(wǎng)片做為模板，減少了模板鉆孔或開槽的困難，并且施工時可不拆除，將其澆入混凝土中。 

　　4. 2 后澆帶界面處模板采用塑料泡沫板，即減少了模板鉆孔或開槽的困難，也保證了振搗過程中不漏漿，并且拆除也很方便。 

　　4. 3 后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶結(jié)合面鑿毛，雜物、垃圾、水泥浮漿等應(yīng)清理干凈，并且用有壓力的清水沖洗結(jié)合面。對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實，待1～ 2 小時后再進(jìn)行抹壓收光，防止裂縫出現(xiàn)。 

　　結(jié) 論 

　　綜上所述，建筑工程施工中采用后澆帶，只要嚴(yán)格遵守有關(guān)的設(shè)計及施工規(guī)范，不僅可保證良好的質(zhì)量，還可簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，縮短工期，從而取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 

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