【摘 要】本文結(jié)合作者多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)就后澆帶施工及質(zhì)量控制進(jìn)行敘述,希望通過(guò)一下敘述,能與各位同仁相互交流,同時(shí)今后也能夠?yàn)轭愃乒こ痰氖┕ぬ峁┮恍┙梃b與參考。
【關(guān)鍵詞】后澆帶;施工;質(zhì)量控制
0.工程概況
本工程結(jié)構(gòu)形式為靜壓管樁、承臺(tái)及構(gòu)造筏板基礎(chǔ)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。該建筑物為L(zhǎng)型,建筑高度23.55米,地上5層、局部地下一層。工程占地面積2689m2,建筑面積21090m2,工程為乙類高層建筑,設(shè)計(jì)使用年限50年,抗震設(shè)防烈度七度,屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)。
1.后澆帶施工要求
該工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶,其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑,具體位置及寬度見(jiàn)相應(yīng)結(jié)施圖紙.后澆帶留齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí),后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模,后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。
2.后澆帶模板施工
后澆帶施工流程:施工后澆帶以外砼→拆其余部位模板→到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后,施工后澆帶砼→后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后,拆后澆帶底模(側(cè)模)。
2.1鋼筋施工
按圖紙要求施工,在后澆帶綁扎完成后做好防護(hù)措施(加蓋蓋板),防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。
2.2模板施工
2.2.1構(gòu)造筏板
施工后澆帶立面的模板,采用木模板拼接。模板為豎向放置,用木方進(jìn)行橫向連接,后澆帶兩邊模板由木方項(xiàng)住,防止?jié)沧㈨艜r(shí)發(fā)生漲模。
2.2.2墻體后澆帶
墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成,在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔,模板套在鋼筋上,兩塊模板的中間相交處夾住木模板,在澆注混凝土前將木模板起出,夾入橡膠止水帶。為了抵抗住先澆筑砼一側(cè)的墻體砼的側(cè)壓力,在靠近這一側(cè)的模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線,然后與這一側(cè)墻體模板捆緊,在短木方靠近橡膠止水帶的內(nèi)側(cè)用木方支頂。在支設(shè)另一側(cè)后澆帶模板時(shí),先支設(shè)的后澆帶模板不拆,在兩側(cè)模板相對(duì)的橫向短木方間用木方支撐住。由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的砼墻體上,因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。
2.2.3頂板后澆帶模板
為保證施工后澆帶立面的基礎(chǔ)混凝土施工過(guò)程中的穩(wěn)定,橫加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板,防止雜物落入及施工過(guò)程中出現(xiàn)踩踏破壞。
頂板后澆帶模板的支設(shè)方法是在頂板后澆帶模板支設(shè)前,在后澆帶處也應(yīng)先支板模,以支撐后澆帶模板。
后澆帶所處的一跨內(nèi)的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側(cè)模板一起支護(hù),排距不大于1m(包括梁板支撐均應(yīng)保留)。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立,以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn),在后澆帶砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),才能拆除。
2.3混凝土澆注
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土,其強(qiáng)度比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)標(biāo)號(hào),澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。
該工程后澆帶混凝土所添加的膨脹劑為L(zhǎng)J151膨脹劑。其主要技術(shù)指標(biāo)為:①細(xì)度:1.25mm篩篩余量(%)≤0.5。②凝結(jié)時(shí)間:初凝≥45min,終凝:≤10h。③限制膨脹率:水中7d≥0.025%,28d≤0.10%,空氣中21d≥-0.02%。④抗壓強(qiáng)度:(MPa):7d≥25.0,28d≥45.0。⑤抗折強(qiáng)度:(MPa):7d≥4.5,28d≥6。
其主要性能特點(diǎn):摻量小、膨脹率大,質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)混凝土有一定的增強(qiáng)作用LJ151膨脹劑可與LJ系列泵送劑復(fù)合使用本工程地下室基礎(chǔ)部位筏板及外側(cè)剪力墻處后澆帶施工時(shí)須用止水膠條進(jìn)行防水處理,止水膠條采用LJ351型止水條。
2.4后澆帶部位分為以下幾個(gè)方面
2.4.1構(gòu)造筏板
在混凝土澆注前,必須將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除,并鑿成毛面,徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物,并隔夜?jié)菜疂駶?rùn),鋪設(shè)水泥漿以確保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。同時(shí)檢查鋼筋綁扎是否達(dá)到圖紙要求,有無(wú)生銹等問(wèn)題,一切完好后方可澆注砼。在后澆帶混凝土界面清理完成,露出堅(jiān)硬表面后,將止水膠條沿后澆帶伸展方向展開,并每隔一米用高強(qiáng)鋼釘將其固定,當(dāng)止水膠條安裝完畢后,撕下止水條上的隔離紙后即可進(jìn)行后序混凝土施工。構(gòu)造筏板混凝土采用標(biāo)號(hào)為:C35P8外加LJ151膨脹劑砼。
2.4.2地下室外側(cè)剪力墻
鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面,檢查鋼筋及模板支撐情況是否滿足施工要求。安裝止水膠條,在預(yù)先留好的定位錢槽,將止水膠條鑲嵌在預(yù)留槽中并用鋼釘固定,即可進(jìn)行混凝土施工。地下室外側(cè)剪力墻混凝土采用標(biāo)號(hào)為:C45P8外加LJ151膨脹劑砼。
2.4.3樓板
鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面,檢查鋼筋、模板及預(yù)埋管線情況是否滿足施工要求。完成準(zhǔn)備工程后方可澆注混凝土。樓板混凝土采用標(biāo)號(hào)為:各層樓板:C35外加LJ151膨脹劑砼。
2.5砌筑施工
該工程各項(xiàng)工程穿插進(jìn)行,在砌筑工程開始時(shí)后澆帶處還未澆注砼,所以必須將后澆帶的位置留出,留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強(qiáng)度達(dá)到100%后方可再行砌筑。
3.施工要點(diǎn)
后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種,應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定摻入量,并由試驗(yàn)室出具砼配合比報(bào)告。微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料,并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。
混凝土應(yīng)攪拌均勻,否則會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)大或過(guò)小的膨脹,影響混凝土質(zhì)量。所以,應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。后澆帶混凝土應(yīng)密實(shí),與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固,受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。
后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù),應(yīng)按規(guī)范規(guī)定,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不得少于7天,摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求,還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。
4.安全措施
溫度后澆帶,間隔時(shí)間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則,可能會(huì)造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián),頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。
后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除,排距不大于1m(包括梁板支撐均應(yīng)保留)。在其它部位的施工過(guò)程中,施工人員跨越后澆帶時(shí),應(yīng)保持警惕,注意腳下是否踩實(shí)再通過(guò),防止踩空后掉落造成傷害。
后澆帶澆筑前,應(yīng)對(duì)澆筑人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,了解施工中的安全注意事項(xiàng)。后澆帶澆筑過(guò)程中工班長(zhǎng)及項(xiàng)目經(jīng)理部安全員必須全程旁站監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象立即制止。后澆帶澆筑結(jié)束后必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,并由工班長(zhǎng)帶隊(duì)仔細(xì)檢查作業(yè)面是否存在安全隱患,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,方可離開。
5.結(jié)語(yǔ)
綜上所述,影響后澆帶施工的因素有很多,施工人員在施工的過(guò)程,一定要針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題采取有效的措施,盡量減少類似的不良狀況的出現(xiàn)。同時(shí)施工的過(guò)程中做到層層把關(guān)嚴(yán)格控制,加強(qiáng)質(zhì)量的控制。
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