摘要:后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術(shù)措施,以經(jīng)常普遍使用。但如在施工過程中有些環(huán)節(jié)注意不到,往往會使用后澆帶起不到應(yīng)有的作用,還可能給施工帶來不便,給結(jié)構(gòu)造成隱患。結(jié)合我們近十年來施工高層建筑工程后澆帶的做法,就施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)談到幾點(diǎn)體會。
關(guān)鍵詞:支撐系統(tǒng);防護(hù)處理;高層建筑
1.高層住宅后澆帶施工概述
所謂后澆帶,實(shí)際上是后澆縫,從工程上定義為:在建筑工程現(xiàn)澆過程中,預(yù)留的臨時的帶型縫隙,但是這是工程必須的,必須留存一定的時間,然后在縫隙處進(jìn)行砼澆筑,形成建筑整體結(jié)構(gòu)。從實(shí)際的工程中,我們可以看出,后澆帶只是臨時的縫隙,施工完成后,縫隙是絕對看不到的,外觀與建筑整體形成統(tǒng)一。后澆帶的作用十分巨大,具體表現(xiàn)為:1)后澆帶的施工能很好地解決高層住宅主樓與周圍裙房之間的沉降差異問題:2)后澆帶施工能消化沉降,減少收縮變形,能完全代替變形縫,而且外觀與建筑整體達(dá)到和諧。
2.模板及支撐必須在編制施工組織設(shè)計(jì)時,經(jīng)過計(jì)算獨(dú)立設(shè)置,確保受力和穩(wěn)定
后澆帶一般要求混泥土澆注的間隔時間不少于60天;沉降后澆帶要求高層部分主體結(jié)構(gòu)施工完成后再澆注混泥土,間隔時間可能要幾個月甚至十幾個月。在這期間,后續(xù)工程還要往上施工,已施工過的后澆帶兩側(cè)面的梁板結(jié)構(gòu)就變成了懸挑構(gòu)件,且要承受上部其他結(jié)構(gòu)層的自重和施工荷載,單靠正常施工的模板支撐系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。因此,后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐必須在編制施工組織設(shè)計(jì)時,經(jīng)過計(jì)算獨(dú)立設(shè)置,確保受力和穩(wěn)定。否則,可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)希敯迕娌黄较鲁恋荣|(zhì)量事故。這部分支撐盡量采用上下可調(diào)支撐,待結(jié)構(gòu)混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,逐根卸荷隨即再旋緊撐牢,以避免原支撐層層滿負(fù)荷往下傳力,致使最下層無支撐結(jié)構(gòu)受力和撓度過大的不合理情況。
3.后澆帶內(nèi)鋼筋應(yīng)區(qū)別后澆帶性質(zhì)認(rèn)真處理
后澆帶按使用功能劃分有溫度后澆帶和沉降后澆帶兩種,施工中要區(qū)別后澆帶性質(zhì),分別采取不同的措施予以處理。
2.1 溫度后澆帶主要是為了解決后澆帶砼澆灌前,其兩側(cè)結(jié)構(gòu)砼的收縮變形。因此,為了保證在這期間砼的自由變形,后澆帶內(nèi)垂直于后澆帶的受力鋼筋必須斷開;這一點(diǎn)在施工過程中往往被忽視,致使后澆帶起不到應(yīng)有的作用。斷開鋼筋的位置,應(yīng)盡量相互交錯在后澆帶兩側(cè),以利于再連接時接頭位置相互錯開。為了方便施工,一般可按正常配筋穿過后澆帶,施工完該層砼后3天內(nèi)用氣割將垂直于后澆帶的主筋割斷,斷隙一般在5mm左右,待滿足后澆帶間隔時間后采用水平鋼筋窄間隙電弧焊工藝把斷開的鋼筋再焊接起來。
2.2 沉降后澆帶主要是考慮高層部分結(jié)構(gòu)和裙房之間沉降差而設(shè)置的。后澆帶寬度一般在0.8~1.0m。在這個區(qū)段內(nèi),兩側(cè)的結(jié)構(gòu)沉降差反應(yīng)到鋼筋上所產(chǎn)生的鋼筋應(yīng)力和應(yīng)變,相對來說不太大,不致影響到結(jié)構(gòu)的沉降。因此,沉降后澆帶鋼筋一般可不考慮斷開。但在施工中應(yīng)注意,基礎(chǔ)或地下室底板及地梁的后澆帶,其下墊層砼不宜澆筑太厚(宜減薄3cm左右),下部鋼筋必須墊加厚墊塊抬起,離開墊層不小于5cm,以使兩側(cè)結(jié)構(gòu)能夠自由沉降,且沉降后鋼筋仍有足夠的砼保護(hù)層厚度。
3.加強(qiáng)后澆帶砼澆筑前的防護(hù)處理
3.1 對大體積砼后澆帶,兩側(cè)砼澆筑后,后澆帶內(nèi)側(cè)砼應(yīng)作為大體積砼養(yǎng)護(hù)防裂的重點(diǎn),因?yàn)樽畲鬁夭钔霈F(xiàn)在后澆帶兩側(cè)砼面,而兩側(cè)砼一但出現(xiàn)裂縫,就是結(jié)構(gòu)內(nèi)部深層裂縫,有時會貫通整個結(jié)構(gòu)面。因此,對大體積砼后澆帶,應(yīng)在帶端側(cè)面或頂面鋼筋斷開的合適部位預(yù)留進(jìn)入孔,施工人員直接進(jìn)入后澆帶內(nèi)支模頂撐,拆除清理和養(yǎng)護(hù)等。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上面覆蓋塑料薄膜和巖棉被(或草苫),必要時用碘鎢燈照射側(cè)面砼加溫,以確保大體積砼養(yǎng)護(hù)溫差不超過25℃。
3.2 后澆帶兩側(cè)砼澆注時,頂面砼留5~10cm寬企口。后澆帶上面覆蓋彩條塑料布,在企口寬度范圍內(nèi)用1:3水泥砂漿壓縫找平,上砌120寬護(hù)堤,高120~180mm,外側(cè)粉刷,作為鋼筋保護(hù)和施工現(xiàn)場安全防護(hù),也為了防止雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)難于清理,防止雨水或施工養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)入后澆帶。尤其是地下室,水滲地基土?xí)绊懙鼗休d力等結(jié)構(gòu)性能,該道防護(hù)必須認(rèn)真處理。過道處應(yīng)加鋪6cm厚木過道板,護(hù)堤適當(dāng)降低。
3.3 后澆帶砼澆筑砼前,要對后澆帶進(jìn)行清理,鑿除浮石浮漿,調(diào)整鋼筋等。
4.后澆帶砼配置澆搗和養(yǎng)護(hù)
4.1 后澆帶內(nèi)的砼,一般要求較兩側(cè)已澆筑砼強(qiáng)度等級一至二級(由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)確定)。一般選用無收縮或微膨脹砼,配合比設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算試拌試驗(yàn),常用措施主要有以下三種。
4.1.1 減小水灰比,控制砼坍落度。參加FDN-2000等高效早強(qiáng)型減水劑(減水率一般在15%左右),控制水灰比不大于0.4,坍落度控制在1~3mm(泵送砼可控制在10~14)為宜。
4.1.2 摻加UEA膨脹劑,配置收縮自補(bǔ)償砼。
4.1.3 配置微膨脹砼,配合比水:微膨脹水泥:砂:石子=0.55:1:1.98:2.65,其中微膨脹水泥由普通水泥和膨脹組份組成,膨脹組份由釩上水泥和生石膏以1:1組成。施工時調(diào)整膨脹組份的摻量,以獲得0.1%~0.2%的理想膨脹率。
4.2 砼的拌制澆搗必須認(rèn)真,嚴(yán)格配比計(jì)量,并適當(dāng)延長攪拌時間1~3分鐘,澆筑順序宜從一端向另一端分層斜面趕進(jìn)(因?yàn)榭刹豢紤]砼振搗側(cè)壓力的影響),采用泵送砼更佳,有利于析水排出和砼的結(jié)合,不留施工縫。
5.總結(jié)
鑒于后澆帶使用范圍的日益廣泛,不僅普遍用于高層主樓與低層裙房的連接處,而且對于超長的多層或高層框架結(jié)構(gòu),雖不存在差異沉降問題,但為解決鋼筋混凝土的收縮變形或混凝土的收縮應(yīng)力,也采用收縮后澆帶或溫度后澆帶,因此,后澆帶的施工問題應(yīng)引起高度重視,后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留,一定要留企口縫,并按規(guī)定時間灌注混凝土,灌注前應(yīng)將表面清理干凈,將鋼筋加以整理或施焊,然后澆注早強(qiáng)、無收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土,澆注后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。施工中要采取有力措施,加強(qiáng)監(jiān)督與檢查,以確保后澆帶的施工質(zhì)量。