摘要:本文對某建筑地下室后澆帶施工技術(shù)進行詳細分析與探討,并對施工中遇到的常見問題提出了解決辦法。 

關(guān)鍵詞:后澆帶;地下室;施工縫;沉降差 
  1 工程概況 
  某綜合樓工程總建筑面積30500m2,其中地下層2層,地上18層。本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu),其中地下室采用框架―剪力墻結(jié)構(gòu),地下室為二層結(jié)構(gòu),地下室底板、側(cè)墻和頂板均設置縱橫兩道后澆帶,后澆帶寬度為1000mm,位置在一軸和⑤-⑥軸成十字形設置,后澆帶長度合計約為700m,厚度同梁板厚。 
  2 后澆帶的主要功能作用分析 
  在建筑工程中,通過設置后澆帶來解決設計中考慮沉降差異或鋼筋混凝土的收縮變形以及混凝土的溫度應力等問題,現(xiàn)已廣泛應用。 
  2.1 解決沉降差 
  高層建筑和裙房的結(jié)構(gòu)及基礎設計成整體,但在施工時用后澆帶把兩部分暫時斷開,待主體結(jié)構(gòu)施工完畢,已完成大部分沉降量(50%以上)以后再澆灌連接部分的混凝土,將高低層連成整體。設計時基礎應考慮兩個階段不同的受力狀態(tài),分別進行強度校核。連成整體后的計算應當考慮后期沉降差引起的附加內(nèi)力。這種做法要求地基土較好,房屋的沉降能在施工期間內(nèi)基本完成。同時還可以采取以下調(diào)整措施: 
 。1)調(diào)壓力差。主樓荷載大,采用整體基礎降低土壓力,并加大埋深,減少附加壓力;低層部分采用較淺的十字交叉梁基礎,增加土壓力,使高低層沉降接近。 
  (2)調(diào)時間差。先施工主樓,待其基本建成,沉降基本穩(wěn)定,再施工裙房,使后期沉降基本相近。 
 。3)調(diào)標高差。經(jīng)沉降計算,把主樓標高定得稍高,裙房標高定得稍低,預留兩者沉降差,使最后兩者實際標高相一致。 
  2.2 減小溫度收縮影響 
  新澆混凝土在硬結(jié)過程中會收縮,已建成的結(jié)構(gòu)受熱要會膨脹,受冷則收縮;炷劣步Y(jié)收縮的大部分將在施工后的1~2個月完成,而溫度變化對結(jié)構(gòu)的作用則是經(jīng)常的。當其變形受到約束時,在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就產(chǎn)生溫度應力,嚴重時就會在構(gòu)件中出現(xiàn)裂縫。留出后澆帶后,施工過程中混凝土可以自由收縮,從而大大減少了收縮應力。混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力,提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。 
  3 后澆帶設計時考慮的主要問題 
  后落帶的設置遵循的是“抗放兼?zhèn),以放為?rdquo;的設計原則。因為普通混凝土存在開裂問題,后澆縫的設置就是把大部分約束應力釋放,然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余的應力。 
  (1)結(jié)構(gòu)設計中由于考慮沉降原因而設計的后澆帶,施工中應嚴格按設計圖紙留設。由于施工原因而需要設置后澆帶時,應視工程具體情況而定,留設的位置應經(jīng)設計方認可。 
 。2)后澆帶間距應合理,矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可高為30~40m,后澆帶的寬度應考慮便于施工操作,并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定,一般寬度以700~1000mm為宜。 
  (3)后澆帶處的梁板受力鋼筋不許斷開,必須貫通。如果梁、板跨度不大,可一次配足鋼筋;如果跨度較大,可按規(guī)定斷開,在補齊混凝土前焊接好。 
 。4)后落帶在未澆筑混凝土前不能將部分模板、支柱拆除,否則會導致梁板形成懸臂,造成變形。施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位,一般在梁、板的反彎點附近,此位置彎矩不大,剪力也不大;也可選在梁、板的中部,彎矩雖大,但剪力很小。 
  4 地下室后澆帶施工技術(shù) 
  4.1 模板支設 
  根據(jù)分塊圖劃分出的混凝土澆筑施工層段支設模板(鋼絲網(wǎng)模板),并嚴格按施工方案的要求進行。 
  4.2 地下室頂板混凝土澆筑 
 。1)混凝土澆筑厚度應嚴格按規(guī)范和施工方案進行,以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側(cè)壓力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。 
 。2)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫,在混凝土澆筑和振搗過程中,應特別注意分層澆筑,厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為了防止混凝土攪拌中水泥漿流失嚴重,應限制振搗器與模板的距離采用于φ50振搗器時不小于40cm;采用φ70振搗器時不小于50cm。 
 。3)為保證混凝土密實、垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。 
  4.3 澆筑地下室頂板混凝土后垂直施工縫的處理 
 。1)對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫,當混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋),用壓力水沖洗(水應呈霧狀),清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料,同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈;炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除,立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。 
 。2)對木模板處的垂直施工縫,可用高壓水沖毛;也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求,盡早拆模并及時用人工鑿毛。 
  (3)對于已硬化的混凝土表面,要使用鑿毛機處理。 
 。4)對較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補。 
 。5)在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。 
  4.4 地下室底板后澆帶的保護措施 
 。1)對于底板后澆帶,在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設臨時擋水磚墻,其高度高于底板高度,墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。 
 。2)為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi),在后澆帶兩側(cè)50cm寬處,用砂漿做出寬5cm,高5~10cm擋水帶。 
 。3)后澆帶施工縫處理完畢并清理干凈后,頂部用木模板或鐵皮封蓋,并用砂漿做出擋水帶,四周設臨時欄桿圍護,以免施工過程中污染鋼筋,堆積垃圾。 
 。4)基礎承臺的后澆帶留設后,應采取保護措施,防止垃圾雜物掉入后澆帶內(nèi)。保護措施可采用木蓋板覆蓋在承臺的上皮鋼筋上,蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500mm以上。 
  4.5 地下室頂板后澆帶混凝土的澆筑 
 。1)不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同:伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定,一般為施工后42~60天;沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。在一些工程中,設計單位對后澆帶的保留時間有特殊要求,應按設計要求進行保留。 
 。2)澆筑后澆帶混凝土前,用水沖洗施工縫,保持濕潤24h,并排除混凝土表面積水。 
 。3)澆筑后澆帶混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 
 。4)后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土,可采用膨脹水泥配制,也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制,混凝土的強度應提高一個等級,其配合比通過試驗確定,宜摻入早強減水劑,且應認真配制,精心振搗。由于膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量,因此,要求膨脹劑的稱量由專人負責。所用膨脹劑和外加劑的品種,應根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇,并事先通過試驗確定配合比,并適當延長摻膨脹劑的混凝土攪拌時間,以使混凝土攪拌均勻。 
  (5)后澆帶混凝土澆筑后仍應澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于28d。 
  4.6 地下室底板、側(cè)壁后澆帶的施工 
  地下室因為對防水有一定的要求,所以后澆帶的施工是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在GB502082-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中也有專門的要求,其中第4.1.9條規(guī)定:防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構(gòu)造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。該條為強制性條文。另外,4.5.7條施工對后澆帶的防水措施也作了如下要求: 
  (1)后澆帶應在其兩面三刀側(cè)混凝土齡期達到42后再施工; 
  (2)后澆帶的接縫處理應符合本規(guī)范第4.7.4條施工縫的防水施工的規(guī)定 
 。3)后澆帶應采用補償收縮混凝土,其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土。 
 。4)后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少28d。在地下室后澆帶的施工中必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理。 
  4.7 后澆帶施工的質(zhì)量控制要求 
  (1)后澆帶施工時模板支撐應安裝牢固,鋼筋應進行清理整形,施工的質(zhì)量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規(guī)范的要求,以保證混凝土密實不滲水和產(chǎn)生有害裂縫。 
 。2)所有膨脹劑和外加劑必須有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料,并符合相應標準的要求。 
 。3)澆筑后澆帶的混凝土必須按規(guī)范上試件留設的要求留置試塊。有抗?jié)B要求的,應按有關(guān)規(guī)定制作抗?jié)B試塊。 
  5 結(jié)束語 
  綜上所述,采用鋼絲網(wǎng)模板封堵豎縫,在混凝土澆筑過程中,允許有少量水泥漿外漏;炷脸跄螅K凝前用壓力水沖洗施工縫表面,清除浮漿、碎片,露出石子,同時也將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈,混凝土終凝后再將鋼絲網(wǎng)片拆除。經(jīng)處理的垂直施工縫,表面粗糙干凈,凹凸不平,新舊混凝土黏結(jié)力很強,有效地保證了混凝土的整體性。后澆帶的施工縫處理后應采取臨時保護措施,防止雜物、污水等進入后澆帶內(nèi),給后續(xù)施工帶來困難,對于大體積、大面積的混凝土表面可涂刷緩凝劑,以延緩混凝土表面凝結(jié),保證沖毛效果。 
  參考文獻 
  [1]《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002;北京,中國建筑工業(yè)出版社,2002. 
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