關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；缺陷；原因；防治 

　　0引言 

　　鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)普遍存在大量的外觀質(zhì)量缺陷，但是，只要工程參與各方主體從思想上高度重視，嚴(yán)格按國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，精心組織，精心施工，是完全可以將混凝土各種質(zhì)量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。 

　　露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。 

　　1.1 原因分析①鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。②粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時存在混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。③手推車行走和泵管、布料機(jī)等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。 

　　1.2 預(yù)防措施①嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。②推廣使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。③清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止漏振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。 

　　2蜂窩（含麻面） 

　　混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面缺陷；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。 

　　2.1 原因分析①模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)重，或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、粘結(jié)砂漿等。②混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。③新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。④混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽。⑤輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。 

　　2.2 預(yù)防措施 ①加強(qiáng)模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。②嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢瑁�保證混凝土拌合物的和易性。③選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。④當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。⑤混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆筑，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。⑥泵送混凝土澆筑框架柱和剪力墻時，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆筑。 

　　3裂縫 

　　我們所要做的是防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。 

　　3.1 原因分析 ①早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。②干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉。③溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。④自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。⑤應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。⑥載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆筑樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。⑦沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。⑧冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆筑（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。 

　　3.2 預(yù)防措施①早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。②干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。③溫度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部溫升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25℃。④自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。⑤應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。⑥載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。⑦沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆筑時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。⑧冷縫裂縫：合理安排混凝土澆筑順序，掌握混凝土澆筑速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。 

　　4結(jié)語 

　　我公司近年來高層建筑工作量越來越大，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求較高，在工程中我們針對高層建筑鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)存在的各類缺陷進(jìn)行分析，采取針對性防治措施，提高高層建筑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。 

　　參考文獻(xiàn)： 

　　[1]江正榮.建筑施工工程師手冊. 

　　[2]混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002.