關(guān)鍵詞:建筑工程;混凝土;質(zhì)量通病;對策 

　　1質(zhì)量通病及原因分析 

　　(1)斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。 

　　產(chǎn)生的原因是:圖紙有誤或看錯圖紙;施工測量放線有誤;模板支撐不牢,支撐點(diǎn)基土下沉,模板剛度不夠;混凝土澆筑時一次投料過多,一次澆筑高度超過規(guī)定,使模板變形;混凝土澆筑順序不當(dāng),造成模板傾斜;振搗時,過多振動模板,產(chǎn)生模板位移;模板接縫處不平整,或模板表面不平等。 

　　(2)蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實(shí)。 

　　產(chǎn)生原因是:模板接縫不嚴(yán),板縫處漏漿;模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑;混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場計(jì)量有誤;振搗不密實(shí)、漏振;混凝土攪拌不勻,和易性不好;混凝土入模時自由傾落高度較大,未用串筒或溜槽,產(chǎn)生離析;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋移動;結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細(xì)等。 

　　(3)在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。 

　　產(chǎn)生原因是:施工縫的位置留設(shè)不當(dāng),不易振搗;模板安裝完畢后,接槎處未清理干凈;對施工縫處先澆混凝土表面未作處理,或處理不當(dāng),形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴(yán),漏漿等。 

　　(4)結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。 

　　產(chǎn)生原因是:模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降;混凝土和易性不好,澆筑后產(chǎn)生分層,出現(xiàn)裂縫;養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫;拆模不當(dāng),引起開裂;冬期施工時,拆除保溫材料時溫差過大,引起裂縫;當(dāng)烈日暴曬后突然降雨,產(chǎn)生裂縫;大體積混凝土由于水化熱,使內(nèi)部與表面溫差過大,產(chǎn)生裂縫;大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件厚薄不均勻,使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫;主筋位置嚴(yán)重位移,而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂;混凝土初凝后又受到擾動,產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫;基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂;設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。 

　　(5)結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角。 

　　產(chǎn)生原因是:模板表面未涂隔離劑,模板表面未清理干凈,粘有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實(shí);拆模過早或拆模用力過猛,強(qiáng)撬硬別,損壞棱角;拆模后未做好成品保護(hù),結(jié)構(gòu)被碰撞損壞等。 

　　(6)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂。 

　　產(chǎn)生原因是:鋼筋位置不對;鋼筋數(shù)量不足;嚴(yán)重超載或施工時結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)不符;鋼筋質(zhì)量不符合要求,產(chǎn)生脆斷;混凝土強(qiáng)度過低等。 

　　(7)混凝土強(qiáng)度偏低,或波動較大。 

　　產(chǎn)生原因是:原材料質(zhì)量波動;配合比掌握不好,水灰比控制不嚴(yán);攪拌時間短,攪拌不均勻,或投料順序不對;混凝土運(yùn)送的時間過長或產(chǎn)生離析;混凝土振搗不密實(shí);混凝土養(yǎng)護(hù)不好等。 

　　(8)混凝土凍害。 

　　產(chǎn)生原因是:混凝土凝結(jié)后,尚未取得足夠的強(qiáng)度時受凍,產(chǎn)生脹裂;混凝土密實(shí)性差,孔隙過多而大,吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時,水變成冰,體積膨脹,使混凝土破壞;混凝土抗凍性未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)生破壞等。 

　　(9)堿骨料反應(yīng)。 

　　混凝土骨料中的某些活性礦物質(zhì)與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學(xué)作用,使混凝土局部發(fā)生膨脹,引起開裂和強(qiáng)度降低,稱為堿骨料反應(yīng)。產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)的原因是:骨料中含有與堿起化學(xué)作用的活性礦物質(zhì)成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料;水泥的含堿量過高;混凝土的水灰比過大;環(huán)境溫、濕度的影響;外加劑中含堿量大等。解決辦法是選用沒有堿反應(yīng)影響的骨料,控制水泥與外加劑的含堿量。 

　　(10)混凝土碳化。 

　　空氣中的二氧化碳混入混凝土中,與混凝土中的堿性物質(zhì)相互作用,降低混凝土的堿度,稱為混凝土碳化。碳化會破壞鋼筋表面的鈍化模,使鋼筋失去混凝土對其保護(hù)作用而銹蝕,脹裂混凝土�；炷�土碳化還會加劇收縮而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。加速碳化的原因是:混凝土周圍介質(zhì)的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響;施工中振搗與養(yǎng)護(hù)好壞的影響;水泥用量、水灰比、水泥品種的影響;骨料品種、外加劑、粉煤灰參量的影響;混凝土強(qiáng)度等級的影響等。由于空氣中二氧化碳的濃度較低,在正常條件下,混凝土碳化的發(fā)展速度比較慢,對密實(shí)性較好的高強(qiáng)混凝土,保護(hù)層為20mm時,碳化發(fā)展到鋼筋的位置需要數(shù)十年時間。 

　　(11)鋼筋銹蝕。 

　　產(chǎn)生鋼筋銹蝕的原因是:混凝土液相的PH值的影響,PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快,混凝土的碳化將降低PH值;氯離子含量的影響,氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜,使鋼筋銹蝕;鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的影響;水泥品種的影響;環(huán)境溫、濕度的影響;大氣、水與土層中鹽的滲透作用;混凝土密實(shí)度的影響等。 

　　上述質(zhì)量通病,最終都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低,變形能力降低,變形增加,裂縫展開過大,結(jié)構(gòu)耐久性降低。所以對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量必須十分重視,避免形成結(jié)構(gòu)隱患。 

　　從上述質(zhì)量通病的原因可以看出,只要施工過程中能嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行,設(shè)計(jì)能按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行,絕大部分的質(zhì)量問題是可以避免的。 　 

　　2混凝土質(zhì)量缺陷的處理 

　　(1)表面抹漿修補(bǔ)。 

　　對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1∶(2―2.5)水泥砂漿抹面修整。在抹吵漿前,需用鋼絲刷或加壓力的水清洗,潤濕,抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 

　　對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補(bǔ)。如果裂縫較大、較深時,應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深為15―20mm、寬為100―200mm的V形凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷一層水泥砂漿,然后用1∶(2―2.5)水泥砂漿分2-3層涂抹,總厚度控制在10―20mm,并壓實(shí)抹光。 

　　(2)細(xì)石混凝土填補(bǔ)。 

　　當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時,應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土的突出骨料顆粒,用清水洗刷干凈并充分潤濕后,再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。 

　　對孔洞的補(bǔ)強(qiáng),可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理,將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉,孔洞頂部要鑿志斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干凈,保持濕潤72h后,用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)�；炷�土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量0.01%的鋁粉,分層搗實(shí),以免新舊混凝土的接觸面上出現(xiàn)裂縫。 

　　(3)水泥灌漿與化學(xué)灌漿。 

　　對于影響結(jié)構(gòu)承載力,或者防水、防滲性能的裂縫,為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性,應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等,采用水泥灌漿的方法予以修補(bǔ)。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂縫,宜采用化學(xué)灌漿。 

　　另外,對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。