【摘要】 隨著現(xiàn)代建筑工程中砼強度等級越來越高，施工進度越來越快，現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)的裂縫也越來越多，無論高層鋼筋砼框架結(jié)架、剪力墻還是磚混結(jié)構(gòu)都出現(xiàn)了不同程度、位置和形狀各異的裂縫，通過對現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)的裂縫產(chǎn)生的原因，闡述了其防治措施，使之最終達到規(guī)范要求。

　【關(guān)鍵詞】 樓板裂縫 產(chǎn)生原因 防治方法

　　隨著現(xiàn)代建筑工程中砼強度等級越來越高，施工進度越來越快，現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)的裂縫也越來越多，無論高層鋼筋砼框架結(jié)架、剪力墻還是磚混結(jié)構(gòu)都出現(xiàn)了不同程度、位置和形狀各異的裂縫，這些裂縫的產(chǎn)生成為這幾年來用戶投訴質(zhì)量問題，嚴重影響了建筑施工企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)及開發(fā)商的信譽，因此鑒別裂縫、分析裂縫、控制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，并對裂縫產(chǎn)生進行有效的防治，對保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及正常使用具有重要的意義。

　　1. 為了盡可能防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，減少后續(xù)及其他工程樓板裂縫的出現(xiàn)，首先分析產(chǎn)生裂縫的原因，確定主要原因。

　　1.1裂縫類型及特點：

　　1.1.1塑性收縮裂縫，多發(fā)生于新澆砼的板面，裂縫形狀很不規(guī)則，長短不一，互不連貫。

　　1.1.2干縮裂縫，多發(fā)生于砼終凝前后，表面裂縫寬度0.05-0.2mm，個別情況也有大于0.2nn的，多沿板短方向分布。

　　1.1.3電線管處裂縫，貫穿性裂縫垂直或呈30-45度角。

　　1.1.4受力裂縫，平行于板的短邊裂縫。

　　1.1.5溫度變化裂縫，沿建筑物橫向，中間寬兩頭窄裂縫，主要分布在地下室頂板。

　　1.1.6其它裂縫，主要沿樓板內(nèi)預(yù)埋電線管方向裂縫，較長的達到2m。

　　1.2實際工程中塑性收縮裂縫、干縮裂縫電線管處裂縫為主要裂縫質(zhì)量缺陷。雖然現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象較為普遍，裂縫出現(xiàn)的狀況各式各樣，產(chǎn)生裂縫的原因主要是以下六個方面：人、機、料、法、環(huán)、其它。

　　1.2.1人的因素：管理人員責(zé)任心不強，事先未做澆筑方案。操作人員培訓(xùn)不夠，未撐握好操作方法。施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平不強是造成砼樓板裂縫的主觀原因。

　　1.2.2機械設(shè)備的因素：振搗器振搗力不夠，備用機械不足。機械設(shè)備故障及備用不足造成樓板裂縫的間接原因

　　1.2.3材料及砼配比的因素：砼配合比不合理，坍落度過大，砼水灰比過大，未加粉煤灰；碎石級配不合理，碎石粒徑過小；水泥安定性不良。砼配合比、原材料控制不好是造成砼塑性收縮裂縫的主要原因。

　　1.2.4施工方法因素：振搗不均勻、不密實，養(yǎng)護不及時，振搗時間掌握不好，搓麻抹壓不及時。砼振搗不密實、不均勻，養(yǎng)護不及時，是造成砼樓板干縮裂縫的主要原因。

　　1.2.5環(huán)境因素：施工荷載較大，溫度變化—電氣焊接管預(yù)埋件溫度、砼內(nèi)外溫差超標，鋼筋銹蝕。樓板受內(nèi)外力過早，溫度變化較大時是產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。

　　1.2.6其它因素：影響砼強度產(chǎn)生變形，樓板模板的鋼度和穩(wěn)定性不足；預(yù)埋電線管和鋼筋部位砼保護層過小。地基沉降不均勻，是造成貫穿性裂縫的主要原因。砼保護層過小，樓板模板剛度、穩(wěn)定性不足是造成樓板裂縫的主要原因。

　　2. 根據(jù)以上原因，監(jiān)理要采取以下措施。

　　2.1要求施工單位舉辦專業(yè)培訓(xùn)講課，認真進行砼崗前技術(shù)交底。

　　在砼澆筑前，要求施工單位組織全體砼班組人員進行“砼操作振搗手五要”培訓(xùn)，五要為：（1）要懂得用振搗器振搗砼的原理。（2）要事先對澆筑砼做出方案，把主要問題考慮周到。（3）要在臨澆砼前對結(jié)構(gòu)“偵察”一遍，弄清哪些鋼筋密，密到什么程度。做到下棒心里有數(shù)。（4）要正確掌握好振搗時間，在一個部位振搗時間應(yīng)不小于10秒，控制標準如下；①粗細骨料不再下沉。②水泥漿已泛上表面。③被振部位大致水平。④拌和物中的氣泡不再冒出來。（5）要振搗棒避免直接振動鋼筋模板和埋件。通過培訓(xùn)后，澆筑工人了解并掌握了砼澆筑工藝要求。

　　2.2要求施工單位設(shè)專人對攪拌機提前維修管理，砼振搗設(shè)備每班備用3套。

　　2.3要求施工單位現(xiàn)場砂石含水率進行調(diào)整，合理得出施工配合比，進場砂石外加劑等材料專人把關(guān)，不合格材料拒絕接收。

　　試驗室給出的配合比，只是理論配合比，要求施工單位施工前根據(jù)施工現(xiàn)場的原材料情況，進行調(diào)整，找出合理的施工配合比�？梢圆捎米园枋奖盟晚攀┕�，拌制砼前試驗室配比如每立方砼材料用量為 水泥：砂子：碎石：水為306：：718：1153：180，經(jīng)實測后可能砂含水率3%，石子含水率為1%，進行調(diào)整，調(diào)整后配合比為水泥：砂：碎石：水為306：792：1090：180。攪拌出的砼和易性較好。試塊強度時候滿足設(shè)計要求。

　　坍落度較大達到160mm，澆筑完砼容易有表面裂縫，要求施工單位調(diào)整坍落度控制到130-150mm，樓板裂縫就會明顯減少。

　　碎石粒徑的控制：石子選用級配良好的花崗巖碎石，粒徑為5-31.5mm之間，其含泥量不大于1%，在保證砼強度的同時也降低了水化熱，減少收縮裂縫。

　　2.4砼養(yǎng)護的控制：在砼初凝前，即砼澆筑完12小時內(nèi)，開始澆水養(yǎng)護，設(shè)專人每天3次，連續(xù)養(yǎng)護7天，在炎熱或低溫情況下，對澆筑完的砼進行覆蓋塑料布、草簾保濕、保溫，并設(shè)專人測溫。減少砼表面與內(nèi)部的相對體積變化的差異，對裸露的表面及時覆蓋，加強養(yǎng)護，對高溫大風(fēng)天氣施工的砼及時抹壓，防止裂縫繼續(xù)發(fā)生，對電氣焊拉管等預(yù)埋件施工焊時，采取分段分層施焊，使預(yù)埋管件達到常溫再澆砼，防止局部砼因溫度變化產(chǎn)生裂縫。

　　2.5要求施工單位砼攪拌時間必須達到規(guī)范要求，砼振搗時間不少于10S，必須振搗密實均勻，及時加強抹壓、養(yǎng)護，防止裂縫連續(xù)發(fā)生。注意下振動棒的間隔距離，使砼不至于漏振，間距控制標準為振動棒作用半徑（300-400mm）的1.5倍。振搗孔的排列系用梅花式布孔要均勻，不能漏孔。掌握好插入的深淺，插入深度使上下層間結(jié)合良好。

　　2.6要求施工單位設(shè)專人看護，砼強度不達到1.2N/mm2不許上人上料。澆筑砼前模板上澆水。更不能安裝模板支架。避免砼樓板不受內(nèi)傷產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

　　2.7為加強鋼筋保護層墊塊數(shù)量使墊塊間距控制在1m之內(nèi)，做砼墊塊模具，用與樓板同強度等級的砼打墊塊，墊塊要提前28天做出。用于控制樓板蓋筋保護層。

　　2.8要求施工單位必須認真勘測地基，充分掌握地基土質(zhì)特征，保證地基滿足設(shè)計要求.

　　2.9如板內(nèi)預(yù)埋電線管過粗或過多，要及時找設(shè)計進行局部加厚樓板措施，加強隱蔽驗收，保證砼鋼筋墊塊間距在1m內(nèi)。樓板模板厚度和支撐水平拉結(jié)經(jīng)準確計算后確定。

　　總之，通過對結(jié)構(gòu)砼樓板產(chǎn)生裂縫原因的分析，我們發(fā)現(xiàn)能造成樓板裂縫的主要原因是砼原材控制、振搗方法和養(yǎng)護不到位，通過采取措施，解決施工現(xiàn)場現(xiàn)有的質(zhì)量通病，不斷提高工程質(zhì)量。在以后施工監(jiān)理中嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。