【摘 要】 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。 

　　【關(guān)鍵詞】 大體積;混凝土;裂縫;措施 

　　【中圖分類號(hào)】 TU528.0 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A 【文章編號(hào)】 1727-5123（2012）02-058-01 

　　 大體積混凝土一般為一次澆筑量大于1000m3或混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸等于或大于2m，且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。大體積混凝土施工時(shí)，由于水泥水化過程中釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)的溫度梯度過大，從而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫。因此，計(jì)算并控制混凝土硬化過程中的溫度，進(jìn)而采取相應(yīng)的技術(shù)措施，是保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要措施。 

　　 隨著科技進(jìn)步，高層建筑和大跨徑的橋梁得到迅速發(fā)展，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益普遍。在施工過程中，如果不采取正確的施工方法和有效的控制措施，混凝土的內(nèi)外溫差一般都會(huì)大于25℃，很容易造成混凝土大面積裂縫，這些裂縫會(huì)給有害物質(zhì)提供方便的侵入點(diǎn)，使裂縫不斷擴(kuò)大，影響結(jié)構(gòu)的使用，甚至造成結(jié)構(gòu)的破壞。因此，除滿足一般混凝土的要求外，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制尤為重要。 

　　1 產(chǎn)生裂縫的原因 

　　 連云港海濱療養(yǎng)院原址重建工程療養(yǎng)樓地下室底板混凝土量為2463m３，屬于大體積混凝土施工，施工時(shí)值夏季，控制好大體積混凝土裂縫難度更大，大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因有很多，但其中主要大概包含三個(gè)方面： 

　　1.1 收縮裂縫�；炷�土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。 

　　1.2 溫差裂縫。混凝土內(nèi)外部溫差過大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。 

　　1.3 材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。 

　　2 避免產(chǎn)生裂縫的方法 

　　2.1 選用水化熱低的水泥品種水。泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸盆水泥、粉煤灰硅酸盆水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。 

　　2.2 優(yōu)化混凝上配合比，摻加外加料和外加劑，減少水泥用量外加劑的種類繁多，但一般常用的有兩種：木鈣減水劑和活性粉料-粉煤灰。摻木質(zhì)素磺酸鈣（簡稱木鈣）減水劑（水泥用量的0.25%），可延遲水化熱釋放速度，熱峰也有所降低，可以緩凝，在大體積混凝土中可以避免冷接縫，提高工作性及流動(dòng)性，對(duì)收縮及抗拉強(qiáng)度幾乎沒有影響。摻粉煤灰能改善混凝土的粘塑性，還可降低水化熱約15%（摻水泥用量的15%）。 

　　2.3 大體積混凝土的骨料控制粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。粗骨料應(yīng)選取粒徑大、強(qiáng)度高、級(jí)配好的骨料，以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小混凝土裂縫的開展。 

　　2.4 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動(dòng)層，如技術(shù)條件許可，施工時(shí)宜采用刷熱瀝青作為滑動(dòng)層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。 

　　2.5 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過大對(duì)混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝�？刹捎枚�次投料法、二次振搗法、澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層泥漿等方法；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以改善應(yīng)力分布，防止裂縫的出現(xiàn)。 

　　2.6 加強(qiáng)施工過程控制。 

　　2.6.1 嚴(yán)格控制混凝上的入模溫度在30℃以下。 

　　2.6.2 埋設(shè)冷卻管，在第一批開始混凝土初凝時(shí)由專人負(fù)責(zé)往冷卻管內(nèi)注入涼水降溫，通過冷卻排水，帶走混凝土體內(nèi)的熱量。 

　　2.6.3 澆筑混凝土?xí)r，采用薄層澆筑，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過大高差，混凝土的分層厚度控制在20～30cm。 

　　2.6.4 如結(jié)構(gòu)物厚度較厚，一次澆筑混凝土方量較大時(shí)，采用分層澆筑，通過增加表面系數(shù)，利于混凝土內(nèi)部散熱，分層厚度1.5m左右，層間間隔時(shí)間5~14d之間。 

　　2.6.5 加強(qiáng)振搗，以期獲得密實(shí)的混凝土，提高密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，澆筑后，及時(shí)排除表面積水，進(jìn)行一次抹面，防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。 

　　2.6.6 混凝土澆筑后，搭設(shè)遮陽布棚，避免陽光曝曬承臺(tái)表面。 

　　2.6.7 混凝土澆筑后，混凝土表面用上工布覆蓋保溫，并灑水養(yǎng)生，使硅緩慢降溫、緩慢干燥，減少混凝土內(nèi)外溫差。 

　　3 結(jié)束語 

　　 實(shí)踐證明，通過采取以上措施，調(diào)整混凝土的凝結(jié)時(shí)間，延緩和降低水化熱峰值，抑制了溫度快速提升可以有效地減少裂縫的產(chǎn)生。雖然學(xué)術(shù)界對(duì)于混凝土的裂縫成因和計(jì)算方法有不同的理論，但對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，同時(shí)應(yīng)做好充分的施工準(zhǔn)備、加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)與組織管理，混凝土的裂縫是可以避免的。