【摘 要】鋼筋混凝土施工是關(guān)系到整個(gè)建筑工程質(zhì)量好壞的重要部分，建筑工程施工中的鋼筋混凝土質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到整個(gè)建筑工程項(xiàng)目的質(zhì)量和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。 因此，只有加強(qiáng)對(duì)混凝土制作各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，保證每個(gè)工序的有序運(yùn)行，才能夠保證整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。近年來(lái)由于材料強(qiáng)度的提高，施工工藝的改進(jìn)，新型結(jié)構(gòu)的發(fā)展，建筑物及構(gòu)筑物越來(lái)越呈現(xiàn)大體積、大跨度、大高度的趨勢(shì)，混凝土用量越來(lái)越大。因此，高層建筑施工過(guò)程中混凝土工程質(zhì)量的控制就顯得尤為重要。而現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接決定著整個(gè)單位工程的質(zhì)量與使用壽命，關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安危，是施工質(zhì)量控制的重中之重。 

　　【關(guān)鍵詞】混凝土質(zhì)量；質(zhì)量通病；樓板裂縫 

　　1 混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題 

　　混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對(duì)的作用。對(duì)原材料的質(zhì)量控制�；炷�土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對(duì)組成混凝土的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 

　　1.1 水泥質(zhì)量控制 

　　水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲(chǔ)或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 

　　1.2 骨料的質(zhì)量控制 

　　河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價(jià)格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。 

　　普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.4～2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對(duì)0.315mm篩孔的通過(guò)量不宜小于15%，且不大于30%；對(duì)0.16mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)小于5%。 

　　石子一般選用粒徑4.75～40mm的碎石或卵石，泵送高度超過(guò)50mm時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過(guò)25mm；卵石最大粒徑不宜超過(guò)30mm。石子進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。 

　　1.3 拌和混凝土用水 

　　拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷�土。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家不提倡使用經(jīng)沉淀過(guò)濾處理的循環(huán)洗車(chē)廢水，因?yàn)槠渲泻�有機(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動(dòng)現(xiàn)象。 

　　1.4 外加劑質(zhì)量控制 

　　外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。 

　　現(xiàn)澆框架柱出現(xiàn)“斷根”現(xiàn)象易使根部混凝土跑漿，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)露筋，孔洞現(xiàn)象，其原因是柱模板直接在樓板上，預(yù)先沒(méi)有在樓板上做找平層或加標(biāo)框做出定位墩口，又未留清掃口，層高超過(guò)3m，中間又未留澆灌口，從頂部直接灌混凝土，自由落差大于2m以上，粗細(xì)骨料離析，再加上底部縫未塞嚴(yán)，導(dǎo)致大量跑漿；另外，原來(lái)施工的浮石和污物沒(méi)有清理，振搗棒也未能到位等原因，結(jié)果造成了柱下部“斷根”，與此類(lèi)似的還有如混凝土墻體“跑模”現(xiàn)象。解決方法是在框架接頭處加方框，并在整澆層上抹3cm厚的水泥沙漿接縫。一般要3cm。 

　　2 混凝土澆筑過(guò)程的質(zhì)量控制 

　　嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉(cāng)面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開(kāi)收倉(cāng)時(shí)間等進(jìn)行全面的倉(cāng)面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土。施工過(guò)程中，不得隨意變動(dòng)經(jīng)批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)。 

　�。�1）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用保溫效果較好的料罐車(chē)運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉(cāng)速度，夏季高溫季節(jié)，做好車(chē)輛的防曬保溫和降溫工作，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度回升。 

　�。�2）混凝土入倉(cāng)鋪料混凝土下料時(shí)均勻鋪料，大面積倉(cāng)位采取臺(tái)階法澆筑，溜槽進(jìn)料時(shí)采用分料器布料；預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撒料，以防止骨料堆積。 

　�。�3）混凝土振搗混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，以確保混凝土振搗密實(shí)。模板附近，進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。 

　�。�4）嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確�；炷�土外形輪廓線(xiàn)和表面平整度滿(mǎn)足要求。模體就位、達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土邊線(xiàn)，然后澆筑混凝土。安排木工全過(guò)程值班，隨時(shí)檢查模板變形、位移情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。在建筑工程建設(shè)中工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉和掌握工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程以及合同文件，做到融會(huì)貫通、熟練掌握、并嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求，從最原始的材料、施工工藝、施工過(guò)程全面的監(jiān)控和管理，加強(qiáng)自己工作的責(zé)任心和主動(dòng)性，由于施工質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收與控制應(yīng)貫穿整個(gè)施工過(guò)程，因此，一定要對(duì)各結(jié)構(gòu)工程的工藝過(guò)程、技術(shù)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。在采用規(guī)范要求的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)時(shí)，必須了解、把握其產(chǎn)生的原因，才能有效地進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的有效管理與控制。 

　　3 現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病成因及防治措施 

　　混凝土配料計(jì)量偏差、塌落度運(yùn)輸過(guò)程損失是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病材料方面的原因。鋼筋工程影響是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一。模板工程是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一�；炷�土施工中，因振搗不規(guī)范也是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一。所以面對(duì)這些成因采取相應(yīng)的對(duì)策，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中涉及混凝土施工部分盡量做到細(xì)化完善，確保符合混凝土澆搗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，在施工前，要求做好對(duì)操作工人的技術(shù)交底工作，并在施工過(guò)程中，督促施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土塌落度進(jìn)行目測(cè)、抽測(cè)，不符合要求的及時(shí)作退場(chǎng)處理。 　

    　4 裂縫的危害 

　　近幾年的工業(yè)與民用建筑采用混凝土現(xiàn)澆板者較為普遍，因?yàn)闈仓瓢遢^預(yù)制空心板整體性好、抗震能力強(qiáng)、防漏水效果好。但是，現(xiàn)澆板也出現(xiàn)了新的質(zhì)量通病，雖避免了預(yù)制板的順板裂縫，可是板邊、跨中、板角的裂縫常有發(fā)生，這些裂縫的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了建筑物的結(jié)構(gòu)安全和使用功能，也是住宅業(yè)主質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)之一，故必須采取有效的辦法治理這些質(zhì)量通病。下面就現(xiàn)澆板常出現(xiàn)的裂縫情況做一下分析，并針對(duì)不同類(lèi)型裂縫介紹幾種應(yīng)對(duì)的防治方法。從施工角度來(lái)說(shuō)，可能會(huì)影響樓板開(kāi)裂的主要因素有：混凝土的組成材料、混凝土配合比控制、混凝土的養(yǎng)護(hù)、鋼筋安裝、早期堆載及拆模等。 

　　4.1 骨料對(duì)樓板混凝土收縮開(kāi)裂的影響 

　　混凝土收縮是造成樓板開(kāi)裂的一個(gè)重要原因，而影響混凝土收縮的因素很多，主要是骨料品種及含量。粗骨料本身尺寸、形狀及級(jí)配并不影響混凝土收縮量；而粗骨料的彈性模量卻對(duì)混凝土收縮量影響很大：彈性模量越大，對(duì)混凝土收縮所起的抑制作用越大。 

　　4.2 混凝土配合比對(duì)樓板混凝土收縮開(kāi)裂的影響 

　　在原材料相同的條件下，混凝土配合比如單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等，對(duì)干縮有很大的影響。它們對(duì)干縮影響依次為：?jiǎn)挝挥盟��?gt;單位水泥用量>水灰比>砂率。其中隨著用水量的增大，同一條件下的混凝土收縮量直線(xiàn)上升；而在用水量相同的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增加而加大，但加大的幅度較�。辉诠腔冶认嗤瑮l件下，混凝土干縮隨水灰比的增大而明顯增大；在強(qiáng)度等級(jí)相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但加大幅度較小。 

　　4.3 樓板混凝土養(yǎng)護(hù)情況對(duì)其收縮開(kāi)裂的影響 

　　延長(zhǎng)初期潮濕養(yǎng)護(hù)僅能推遲干縮的時(shí)間，并不能減小混凝土短期的干縮，但對(duì)于干縮終值有一定影響。若前期（摻粉煤灰的為14d）及時(shí)養(yǎng)護(hù)，可以有效地提高混凝土的抗拉強(qiáng)度及減小混凝土外表面的碳化深度，從而減小因混凝土碳化而產(chǎn)生的收縮，保證混凝土的使用壽命，因此，從防止碳化角度出發(fā)，及時(shí)、足夠時(shí)間的樓板養(yǎng)護(hù)是必要的。 

　　于已出現(xiàn)此種收縮裂縫的現(xiàn)澆板也須進(jìn)行處理。常用的處理方法是將原縫處砼向兩邊擴(kuò)大30MM左右，深10MM左右（不要傷到鋼筋）而后用1：2膨脹水泥砂漿填飽、壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫過(guò)大時(shí)也可采用化學(xué)灌漿的辦法，但這種辦法造價(jià)較高，對(duì)于一般民用建筑不必采用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不可能不出現(xiàn)微觀(guān)裂縫，而即使出現(xiàn)宏觀(guān)裂縫，我們也希望將其控制在規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。這就需要從設(shè)計(jì)到施工及材料選購(gòu)等各個(gè)環(huán)節(jié)采取有效預(yù)防措施。裂縫，則應(yīng)對(duì)裂縫的形態(tài)、規(guī)律性、發(fā)生部位和分布區(qū)域進(jìn)行調(diào)查、描述，測(cè)量其寬度、長(zhǎng)度和深度及其穩(wěn)定性，并對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。然后根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、程度、部位、受力情況及使用要求等，采取相應(yīng)的有效措施，及時(shí)治理。 

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