摘要:我國在建筑物施工過程中,幾乎都采用了混凝土結(jié)構(gòu)澆筑技術(shù),其中剪力墻結(jié)構(gòu)相對比較實用,也得到了大多數(shù)人的認可,除此之外還有各種類型的框架結(jié)構(gòu)、短肢剪力墻結(jié)構(gòu),以及他們之間的復(fù)合類型,且這些復(fù)合類型經(jīng)常被應(yīng)用于高層建筑物中。高層建筑物的興起,可以達到節(jié)約占地資源,提高土地利用率的作用,一時間大量中高層建筑物開始在我國不斷涌現(xiàn),且其中95%都采用了剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。但是,剪力墻施工技術(shù)還是存在多方面的缺點,因此,我們要對具體缺陷進行改善,對關(guān)鍵技術(shù)進行創(chuàng)新。既達到了節(jié)約成本的目的,又有效的提高了建筑物的工程質(zhì)量。所以,如何改進該技術(shù)是建筑師們一直追求的目標。
關(guān)鍵詞:建筑工程;剪力墻結(jié)構(gòu);逆序施工 ;
1傳統(tǒng)施工技術(shù)及缺陷
1.1傳統(tǒng)施工技術(shù)的流程
現(xiàn)澆剪力墻施工技術(shù)的主要流程如下:先對剪力墻的鋼筋結(jié)構(gòu)進行焊接,將焊接好的鋼筋結(jié)構(gòu)綁扎起來,通過相關(guān)部門驗收合格之后開始對剪力墻進行安裝,搭建腳手支架,對模板進行安裝,最后全部驗收合格后開始澆筑混凝土。
1.2剪力墻施工技術(shù)的缺陷
1)工期較長,且成本較大
在建筑物施工過程中,由于各個施工環(huán)節(jié)不能得到有效的銜接,造成部分環(huán)節(jié)不能按時完工,嚴重拖延了施工周期。圖1中,每個結(jié)構(gòu)層大概都需要將近9d的工期,且工期最好不要被延長,因為工期一旦被延長將會嚴重增加鋼管、模板等施工建材的租借和管理費用,增加了建筑物的投資成本,嚴重的時候會影響建筑商的資金周轉(zhuǎn)。
2)施工環(huán)境影響
建筑物的大量施工都是在露天條件下進行的,例如模板和墻肢鋼筋的支護等,其在施工過程中會受到天氣變化的影響,惡劣的環(huán)境條件下為了確保工人安全將停止進行施工,尤其是高溫或雨天。
3)建筑物存在的質(zhì)量缺陷
建筑物施工過程中,由于受到多方面因素的影響,將會導(dǎo)致建筑物中存在較多的質(zhì)量缺陷,其主要的缺陷表現(xiàn)如下:
、俳ㄖ锎罅磕0灏惭b之后都要對其進行嚴格的校正,這樣做不僅會花費大量的時間,而且還會增加建筑花銷。對剪力墻模板要進行多方位校正,調(diào)整合格后開始安裝剪力墻模板,其安裝過程中經(jīng)常會引起垂直度和模板軸線發(fā)生偏差。
、谌绻恍╇s物不小心落入到了剪力墻模板中,將會在一定程度上增加施工的難度,很難將其完全清理出來,嚴重影響了施工的質(zhì)量。有的時候會留一些清理口,但是其加固相對比較困難,很容易出現(xiàn)漏漿、脹,F(xiàn)象,使建筑物存在一定的缺陷。
、劢ㄖ锸┕み^程中,由于存在高度差,導(dǎo)致其銜接處出現(xiàn)不同程度的縫隙,嚴重的時候會導(dǎo)致混凝土大量漏失,嚴重影響施工的進度。
2 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)逆序施工技術(shù)
2.1現(xiàn)澆剪力墻施工的流程
為了有效的節(jié)約施工工期,在鋼筋工施工過程中,相應(yīng)的木工也正在忙著對模板進行搭建和安裝,盡可能保證兩者同時完工,隨后鋼筋工可以對樓面鋼筋進行綁扎;當墻體模板和鋼筋綁扎檢查、驗收合格之后,將會開始進行混凝土的澆筑施工。這樣的施工流程真正的實現(xiàn)了無縫對接,極大的縮短了施工工期,提高了建筑物的施工效率。
2.2現(xiàn)澆剪力墻施工的技術(shù)要點
1)為了有效的進行梁板軸線校核和定位,首先需要進行放線施工,其不僅要設(shè)置主軸線和墻邊框線,而且還要設(shè)置一條縱橫軸線的控制線,該控制線一般規(guī)定可以偏移軸線500或1000m。
2)當剪力墻邊框放線完成之后,木工將會在剪力墻根部安裝腳箍,其主要的目的是為了有效的固定軸線位置,更好的預(yù)防剪力墻根部發(fā)生漏漿現(xiàn)象,甚至形成爛根。腳箍的主要安裝方法是,將一定寬度和厚度的膠合板借助水泥釘將其釘在樓面上。為了有效的定位墻模板位置,膠合板應(yīng)該沿著邊框線向外平移剪力墻模板的厚度。與此同時,為了更好的定位截面尺寸,我們一般采用墻體骨架根部焊接的方法進行定位,其鋼筋的直徑一般為12mm,并按一定間距將其點焊在墻體的主鋼筋上,國標上規(guī)定的間距為1.5m,定位鋼筋的長度一般就等于了墻體截面的尺寸。
3)木工主要負責剪力墻腳箍的設(shè)置和相應(yīng)模板支撐的搭建工作等。鋼筋工主要負責焊接剪力墻的豎向鋼筋和對鋼筋進行有效的綁扎。同時,兩者盡可能的同步施工,相互之間合理協(xié)作,已達到縮短施工工期的目的。
4)在進行粱板底模鋪設(shè)過程中,要提前搭建好梁板的模板,隨后用側(cè)模將底模完全包裹起來,并借助加勁方木有效的拖住側(cè)模,用合適的方木包裹加勁方木,這種方法被稱為“防滲漿二次包角法”,施工過程中采用這種方法可以有效的防止泥漿滲漏。木工進行模板施工時,不會對鋼筋的綁扎產(chǎn)生影響,可以有效的提高工作效率。
5)建筑物的模板安裝完成之后,要將施工過程中殘留的各類垃圾及時予以清除,并將墻體鋼筋和模板一起進行驗收,合格之后才能進行鋼筋的綁扎工作,此時木工可以轉(zhuǎn)移到下個工作面繼續(xù)施工。施工過程中我們應(yīng)該利用軸線定期的對模板面進行檢測,對其中存在的偏差采取有效的措旋進行調(diào)整,爭取將誤差降低到最小值。
6)對墻體模板進行施工時,我們一般采用倒掛的方法,這種方法主要是從梁板與墻體的接頭處開始進行模板施工,并一層一層的進行施工,待上一層檢查合格后才能進行下一層的施工,且施工過程中會受到一些部位的限制,例如腳箍和定位鋼筋的限制等。模板施工過程中,我們要將接頭部位設(shè)為可活動的,這樣做可以有效的避免脹模、漏漿等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
7)建筑物施工過程中,為了有效的縮短施工周期,節(jié)約施工成本,應(yīng)該更好的確保墻體模板安裝和樓面鋼筋綁扎同時完工,并同時進行檢測驗收,等各項指標都滿足規(guī)范要求時,然后開始進行最重要的混凝土澆筑施工。
8)混凝土旌工過程中,要按照國家的相關(guān)規(guī)范進行施工,其中剪力墻混凝土施工1h才允許進行其它操作。通常情況下,樓板混凝土的澆筑通過泵送布料機進行滯后施工,而墻體混凝土的施工則需要提前進行澆筑。不管是樓板還是墻體混凝土的澆筑施工,都需要邊澆筑邊振搗,并在其快要凝結(jié)時,進行第二次振搗操作,這樣做可以有效的防止裂縫的產(chǎn)生。
2.3施工過程中的一些注意事項
1)墻體模板一般在支撐完畢之后才開始施工的,因此,支撐過程中要為墻體模板的搬運留有一定的空間。
2)拆模施工時,首先對梁板模板進行拆除,然后才開始拆除墻體的模板,合理的拆除工序,可以有效的提高工作效率。
3)為了提高混凝土的效果,我們一般采用泵送預(yù)料混凝土。
4)對于建筑物中鋼筋布置較密的部位,在振搗時,要選用直徑較小的震動棒進行振搗,這樣做可以有效的漏震現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3技術(shù)特點分析
3.1該技術(shù)的適用范圍
如今的剪力墻結(jié)構(gòu)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于高層建筑物中,并且這種旋工技術(shù)的使用范圍相對比較廣泛,幾乎可以用于各類建筑物中。
3.2可以有效的改善施工質(zhì)量
1)對墻體根部進行及時清理,有效的防治殘渣的存留。一些傳統(tǒng)的施工方法,其部分施工完成之后,經(jīng)常會將一些木塊掉落到模板內(nèi),無形之中增加了清理的難度,且垃圾的存在會在一定程度上影響著施工的質(zhì)量。現(xiàn)澆剪力墻施工技術(shù)可以很好的彌補這一不足,有效的提高施工質(zhì)量。
2)確保墻體接近90°。傳統(tǒng)的一些方法存在這校正時間長,校正效果差等缺點,且其校正過程中需要對其進行固定,之后在發(fā)生偏差其整改難度將會加大。如今的剪力墻模板逆序施工技術(shù)可以減少校正和加固的麻煩,且可以有效的避免偏差的發(fā)生,提高了施工的效率。
3.3加快施工速度?s短工期
墻體模板安裝和樓面鋼筋綁扎相互協(xié)作,共同進行施工可以明顯的加快施工進度,縮短了施工周期,與傳統(tǒng)的施工方法相比,其工期大概降低了將近50%。
4結(jié)束語
綜上所述,剪力墻逆序施工技術(shù)可以保證模板施工和鋼筋施工同時進行作業(yè),且兩種操作可以實現(xiàn)無縫對接,有效的提高了施工效率,為企業(yè)節(jié)約了大量的人力、物力和財力。該技術(shù)還采取了一系列的措施,以確保模板和鋼筋的安裝質(zhì)量,以及后期混凝土的澆筑質(zhì)量等。