【關鍵詞】工程；施工；后澆帶；措施；方案 

　　本物流中心項目（一期）工程為地下1層、地上4層的框剪結構，其平面尺寸196m×66m。由縱向4道、橫向1道1000mm寬后澆帶將整個平面劃分為10個施工段。后澆帶長達460m。 

　　1.后澆帶的留設及支模 

　　1.1 地下室底板、外墻后澆帶 

　　地下室后澆帶施工中，底板、外墻后澆帶防水是兩個值得注意的問題。本工程地下水位-4.70～-4.50m，底板底標高為-4.60m，根據(jù)作業(yè)方案，人工挖孔樁施工階段采用的深井降水措施，在墊層施工后停止。為防止地下水產(chǎn)生突涌，采用對底板后澆帶處混凝土墊層施工進行加厚、提高混凝土強度等級，局部配筋等措施。 

　　后澆帶封閉前的防水應構成一個整體，因而后澆帶處基礎梁的防水處理需事先安排，不可遺漏。為方便施工，該部分基礎梁側模宜采用磚模，抹平后做防水。 

　　外墻后澆帶防水做法，由于施工中支模加固、混凝土澆搗等影響，極易造成護墻及防水層的破壞。為使外墻后澆帶施工縫處具有較好的防水性能，施工縫可做成凹凸形，并加3mm厚、300mm寬的鋼板（見圖2）。 

　　1.2 后澆帶支模及施工縫處攔截設置 

　　留置樓板后澆帶時，后澆帶兩側模板支撐不僅要牢固緊密，還應形成獨立的支撐體系。后澆帶跨內的梁板在后澆砼尚未澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶內砼設計強度達到其強度值的75%后，由上往下的順序進行拆除。在后澆帶澆注砼后，跟蹤沉降觀測隨同整個沉降觀測記錄在案。 

　　后澆帶兩側垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)模板，鋼管（鋼筋）加固，并在豎向施工縫兩側處設置木條。以保證新舊混凝土銜接光滑平整。 

　　為預防采用一次性單層鋼板網(wǎng)而造成混凝土及混凝土漿流入后澆帶，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用與砼同成份水泥砂預制（條）塊（形如陰欄壩）來擱置底筋，避免混凝土從底筋下涌入后澆帶。對于墻和較深的梁（≥600mm），則采用雙層網(wǎng)作一次性模板，雙層網(wǎng)中一層為鋼板網(wǎng)，一層則為細網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)片可事先綁扎固定在一起。雙層網(wǎng)用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。 

　　2.后澆帶兩側砼澆搗及垂直施工縫的處理 

　　2.1混凝土澆筑 

　　根據(jù)分塊劃分出的混凝土澆筑施工層段支設模板，并嚴格按施工方案的流水作業(yè)要求進行。澆筑混凝土前須檢查鋼絲網(wǎng)模板的加固和支撐。 

　　在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與鋼板網(wǎng)模板的距離（采用Ф50振搗器時不小于40cm；采用Ф70振搗器時不小于50cm）。混凝土澆筑厚度（≤300mm），以免因澆筑厚度較大鋼絲模板的側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。 

　　2.2 澆筑混凝土后垂直施工縫的處理 

　　混凝土澆筑過程中允許有少量水泥漿外漏�；炷�土初凝后采用沖毛處理施工縫。在混凝土澆筑后，應派專人掌握初凝和終凝時間（一般白晝初凝3～4h，夜間5～6h。用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋）），以便選擇最佳時間進行沖洗。沖洗的壓力水應呈霧狀。終凝前用壓力水沖洗施工縫表面，消除浮漿、碎片，露出石子，同時也將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈�；炷�土終凝后再將鋼絲網(wǎng)片拆除。立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。經(jīng)處理的垂直施工縫，表面粗糙干凈，凹凸不平，確保新舊砼粘結力，有效地保證了砼的整體性。 

　　若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時間（一般為澆筑混凝土后的第二天）。對較嚴重的蜂窩或孔洞先進行修補。 

　　后澆帶的先澆混凝土完成后，應進行設法防護，頂部應遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理與施工過程中鋼筋被污染、踩踏。 

　　3.1地下室底板、外墻后澆帶 

　　（1）基礎墊層時，宜將后澆帶處基礎墊層降低50mm～100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。每隔50m設一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。 

　�。�2）為防止外界雨水從側墻外流入帶內，在后澆帶兩端側墻處各增設臨時擋水磚墻，砌起高度高于地下室底板高度，墻兩側抹防水砂漿。 

　�。�3）在帶寬兩側50cm 處用砂漿或磚砌壘起寬5cm左右的擋水帶，以防止地下室底板施工積水流入后澆帶。 

　�。�4）為防止地下水滲入帶內，在帶內用防水砂漿抹底灰。 

　�。�5）為防止雜物落入后澆帶內，在底板混凝土澆筑完畢，拆除模板并清理干凈后澆帶，用混凝土預制蓋板封蓋帶面。 

　　3.2 樓板面后澆帶 

　�。�1）在后澆帶兩側用臨時欄桿圍護，臨時通道架設離樓面200mm高 左右的密鋪腳手板，防止鋼筋被踩踏及水平運輸過程砂漿或砼瀉落的污染。 

　�。�2）在每一跨的梁底模設置一塊300 mm ×梁寬的活動插板，便于清理污物時開啟。 

　　4.后澆帶混凝土澆筑 

　　4.1 后澆帶內積水污物和施工縫界面處理。 

　　澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。在底板后澆帶盡端100cm 范圍內增加后澆帶 ，深度50cm，做成帶內積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑。 

　　（1）澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑。積水坑處設抽水泵，將坑內積水抽至地面排水溝的陰井，50cm坑深同時可用于沉積雜物，不需清理。 

　　（2）在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。 

　　4.2后澆帶混凝土質量要求 

　　（1）后澆帶內的后澆砼，使用無收縮的砼灌實。無收縮砼采用摻加具有膨脹作用的外加劑與早強減水劑。砼的強度比先澆砼提高一級。后澆帶砼澆筑后澆水養(yǎng)護時間不得少于28d。 

　　（2）后澆帶內的后澆混凝土的澆灌時間，根據(jù)先澆灌的混凝土的收縮完成時間而定。不同水泥品種、不同水灰比、不同的溫度條件養(yǎng)護的混凝土要區(qū)別其收縮完成的時間而定，設計要求以施工后42～60d天進行澆灌，本工程根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定不少于30天。 

　　5.應用效果 

　　通過以上要求加強落實各工序細部做法，該項目（一期）工程的后澆帶砼未發(fā)現(xiàn)由溫度和砼收縮而引起的裂縫和滲漏（透）現(xiàn)象，確保了后澆帶的施工質量。