摘 要:房屋建筑工程的主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病成為社會的普遍的問題。加強對主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治,對提高住宅建設(shè)工程質(zhì)量,具有非常大的現(xiàn)實意義和必要性。
關(guān)鍵詞:主體結(jié)構(gòu) 質(zhì)量通病 防控
1 模板工程質(zhì)量通病原因及防控措施
1.1 軸線位移
產(chǎn)生的原因:一般為墻、柱位置與軸線位置偏移。
防控措施:模板軸線測量后,組織技術(shù)人員進(jìn)行技復(fù)驗,確認(rèn)合格方可支模;在墻、柱模板根部和頂部應(yīng)采取措施限位;支模時要拉水平、豎向通線,豎向垂直度控制線,以確保模板位置準(zhǔn)確;對模板要進(jìn)行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性;混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核;混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆筑高度。
1.2 梁模板
產(chǎn)生原因:梁底不平及下?lián)�、梁�?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間。
防控措施:支模時應(yīng)邊模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短;梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁底模板≥4m時按規(guī)定起拱,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰;混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。
1.3 柱模板
導(dǎo)致原因:炸模、斷面尺寸鼓出、柱身中間柱模偏位。
預(yù)控及防控措施:根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固;成排柱模支模時,應(yīng)先兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模;四周斜撐要牢固;澆筑混凝土?xí)r,速度不宜過快,一次澆灌高度不得超過40cm,振搗不宜過分。
1.4 板模板
導(dǎo)致原因:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。
預(yù)控及防控措施:樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整;支頂要符合規(guī)定的保證項目要求;模板按照規(guī)范要求起拱。
2 鋼筋工程質(zhì)量通病原因及防控措施
2.1 墻柱鋼筋蹬踏彎
導(dǎo)致原因:軸線發(fā)生偏移;進(jìn)行混凝土澆注時振搗造成鋼筋位置偏移。
預(yù)控及防控措施:放線后復(fù)核是否閉合,進(jìn)行混凝土澆注前在主筋設(shè)置固定筋。
2.2 墻體鋼筋保護(hù)層厚度不夠
導(dǎo)致原因:墊塊放置方式及數(shù)量不夠,支設(shè)模板時為達(dá)到圖紙厚度要求造成保護(hù)層厚度不足,箍筋尺寸過大。
預(yù)控及防控措施:墊塊選用合理,并按梅花形布置間距不小于600mm;墻體設(shè)置定位鋼筋,應(yīng)沿墻體上中下各設(shè)置一道,防止模板支設(shè)時造成保護(hù)層厚度不夠。
2.3 梁吊筋
導(dǎo)致原因:鋼筋制作綁扎不按圖施工,或吊筋制作形狀雖然正確,但各部位長度、角度不符合規(guī)范要求,放置位置不準(zhǔn)確。
預(yù)控及防控措施:加工鋼筋時嚴(yán)格按照03G101-1中要求執(zhí)行,放置時按照圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行。
3 混凝土工程質(zhì)量通病原因及防控措施
3.1 混凝土蜂窩麻面
導(dǎo)致原因:混凝土塌落度過小及和易性差;混凝土振搗不密實;模板清理不干凈;模板隔離劑涂刷不到位;模板接縫處不嚴(yán)造成漏漿;混凝土澆注過程中,下料高度超過3m;墻柱根部澆注混凝土未間歇就繼續(xù)澆注。
預(yù)控及防控措施:在進(jìn)行墻柱模板施工前應(yīng)有專人進(jìn)行模板的清理及涂刷隔離劑,在模板上工作面前要經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查;隨時觀測混凝土塌落度及和易性,不合格混凝土不能使用;混凝土進(jìn)行振搗時要“快插慢拔”保證混凝土振搗密實。
3.2 漏筋
導(dǎo)致原因:支設(shè)模板時保護(hù)層厚度不夠造成漏筋;混凝土振搗不密實造成漏筋;模板支設(shè)不嚴(yán)密漏漿造成漏筋。
預(yù)控及防控措施:在支設(shè)模板時嚴(yán)禁摘除墊塊;混凝土振搗時要“快插慢拔”保證混凝土振搗密實,混凝土澆注時應(yīng)配專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。
3.3 混凝土掉角
導(dǎo)致原因:拆模過早造成混凝土與模板粘連造成掉角;模板清理不干凈;模板隔離劑涂刷不到位;人為磕碰造成掉角。
預(yù)控及防控措施:在進(jìn)行墻柱模板施工前應(yīng)有專人進(jìn)行模板的清理及涂刷隔離劑,在模板上工作面前要經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查;應(yīng)在保證其表面不受及棱角不受損傷的情況下方可拆模;在拆除后應(yīng)及時做好墻角及柱角的保護(hù)。
3.4 混凝土漲模及錯臺
導(dǎo)致原因:模板支設(shè)不牢固,造成振搗時模板變形;使用已經(jīng)變形的模板支設(shè)。
預(yù)控及防控措施:檢查模板時應(yīng)著重檢查梁側(cè)面模板的支設(shè)情況,防止?jié)q模。
在模板支設(shè)時應(yīng)檢查所使用模板是否變形或破損,防止不合格模板的使用;加強對模板使用的檢查力度,控制好模板質(zhì)量。
3.5 樓板裂縫
導(dǎo)致原因:混凝土養(yǎng)護(hù)不到位造成混凝土產(chǎn)生裂縫;施工荷載過早或過大造成混凝土開裂;拆模過早造成混凝土開裂。
預(yù)控及防控措施:混凝土澆注完成后應(yīng)將混凝土表面進(jìn)行覆蓋,并設(shè)置專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù);混凝土澆注完成后工作面物料荷載不應(yīng)過大或集中堆放;樓板在同條件試塊抗壓強度達(dá)到混凝土強度75%后方可拆除模板,挑梁及挑板處需達(dá)到100%后方可拆除模板。
3.6 模板接縫不嚴(yán)
導(dǎo)致原因:模板破舊造成模板接縫不嚴(yán);模板尺寸加工誤差較大。
預(yù)控及防控措施:破舊模板及時淘汰,需監(jiān)理單位對使用進(jìn)行檢查,不合格模板不得使用;模板施工前需編制模板施工方案,經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審核后,方可按照方案進(jìn)行施工;總包單位需先行進(jìn)行模板施工交底,交底后方可施工;模板尺寸加工錯誤的不得使用;模板接縫處需粘海綿條。
4 砌筑工程質(zhì)量通病原因及防控措施
4.1 灰縫不平直
導(dǎo)致原因:砌筑時未設(shè)置皮數(shù)桿;墻兩側(cè)未掛線造成灰縫不平直。
預(yù)控及防控措施:應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上應(yīng)劃有每皮磚和灰縫厚度以及門窗洞口的標(biāo)高,以保證灰縫一致;砌筑時應(yīng)掛通線,保證墻體灰縫一致。
4.2 斜砌部分
導(dǎo)致原因:斜砌部分砂漿不飽滿;與梁底接縫處不嚴(yán);砌筑不嚴(yán)。
預(yù)控及防控措施:砌筑前排好模數(shù),預(yù)留斜砌部分;斜砌部分需在墻體砌筑充分沉降后在進(jìn)行砌筑;應(yīng)隨砌隨將砂漿填滿;加強巡視,發(fā)現(xiàn)問題立即整改�！�
5 結(jié)語
以上是我們從工程質(zhì)量管理方面防控主體質(zhì)量通病措施的一點淺顯的認(rèn)識,我們認(rèn)為,只要下決心從各個不同的角度來了解工程質(zhì)量通病發(fā)生的原因,從每一個環(huán)節(jié)上都做好防控工作,消除質(zhì)量通病,并不是什么高不可攀的要求、辦不到的事;只要真正在思想上重視質(zhì)量,牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念,認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程,認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制,認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查,實行層層把關(guān),認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn),采取有效的預(yù)防措施,主體結(jié)構(gòu)工程
參考文獻(xiàn)
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