第一章：模板施工質(zhì)量標準作法
1、模板的安裝
“模板與支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的重量、側壓力及施工荷載”，這條強制性條文是模板安裝的最基本要求，也是施工安全和施工質(zhì)量必須的保證，主體必須采用定型鋼模板和大模板。
2、模板的清理
模板上的灰漿應清除干凈，用脫模劑涂刷均勻，但不得采用有影響結構性能或妨礙裝修的隔離劑。
3、模板的拆除
（1）模板過早的拆模，砼強度不夠，容易造成結構沉降變形、開裂，甚至坍塌，所以一定要按照規(guī)范規(guī)定的強度要求進行拆模；
（2）在樓面堆放的模板集中荷載不得超重。
4、梁、板的支模標準作法：
（1）當梁底模板跨度≥4m時，應進行起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱線要順直，不得有折線。梁高超過75cm時，應考慮采用對拉螺栓進行固定；
（2）模板的位置、軸線、垂直度、高寬應符合設計要求。最好在支模時小半公分，一不違反規(guī)范規(guī)定要求，二又保證了砼的截面尺寸不超標，三又節(jié)約了砼材料。
（3）梁、柱接頭處應拼縫平整、邊角順直，如果梁柱接頭處不趕模數(shù)要加小條模板的話，不能加在梁柱接頭處，應加在梁的中部，避免出現(xiàn)梁柱梁接頭處漲模和縮徑質(zhì)量通病。
（4）現(xiàn)澆板的板縫，應采取粘貼海綿條的方法，避免砼出現(xiàn)漏漿質(zhì)量通病。
（5）打砼前梁內(nèi)的垃圾用吸塵器清理干凈，木模板應澆水濕潤。
（6）設置預先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋間距；
（7）現(xiàn)澆板的板縫，應采取粘貼2cm厚、5cm寬海綿條的方法，避免框架柱根部砼出現(xiàn)漏漿質(zhì)量通病。
（8）頂板支模的標準作法：
①模板安裝：應平整、不漏漿、不錯臺、不跑模。堵縫的海綿條、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架與基土接觸應加設墊板，防止出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。
②板底標高的控制：主體施工完后，應在面層的墻面上彈出50或1m標高控制線，看圖紙時，一定要搞清楚建筑標高和結構標高的尺寸，明確支模后板底的正確標高尺寸，我們在檢查時，就可以根據(jù)50線來檢查板底的標高是否正確。
板面的縫隙原來要求可以采用貼膠帶，因為影響到裝修問題，現(xiàn)在有些地區(qū)都已經(jīng)取消了這個要求，可以采用夾海綿條的辦法解決。
5、柱支模標準作法：
（1）“上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板”，這條是規(guī)范規(guī)定，主要是有利于砼本身的重量和施工荷載的傳遞，也是保證施工安全和質(zhì)量的有效措施；
（2）柱角支模時應夾海綿條，避免邊角出現(xiàn)漏漿、不直現(xiàn)象。
（3）為了控制漲模質(zhì)量通病的發(fā)生，框架柱支模的橫豎加固帶間距、對拉螺栓間距最好別超過50cm。
對直徑大于90cm的框架柱，應考慮增加對拉螺栓的數(shù)量。下圖的加固間距就比較密，起到了預控作用。
6、剪力墻的支模標準作法：
（1）剪力墻支模的橫豎加固帶間距、對拉螺栓間距最好也別超過50cm，避免出現(xiàn)漲模質(zhì)量通病現(xiàn)象；
（2）對拉螺栓的布置：間距排列應均勻、整齊、美觀。螺栓孔外露部分要整齊、清晰；
（3）螺栓孔洞的封堵：應密實平整、深淺一致，使用同批水泥堵孔，與墻面的顏色一致。
（4）下面的墻與柱的結交處采用了定制的異性模板進行對接；
（5）剪力墻在支模前，先在下部粘貼海綿條后，再扣模板，非常有效地控制了剪力墻下口出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。
（6）現(xiàn)澆門窗洞口、陰角預制定型模板：使用木枋、木模板、陰角連接件加工定型模板。
（7）對剪力墻容易出現(xiàn)的漲模、位移質(zhì)量通病，應提前采取有效的控制措施，保證墻的位置正確，比如采用墻腳焊角鋼的方法來固定，施工方法比較簡單，可靠性大，如果采用定型的角模，效果會更好。
7、樓梯的支模標準作法：
最好采用定型模板進行支模，保證樓梯踏步的高寬尺寸一致，如下圖的定型鋼模、定型木模。
8、水、電、消防預留洞口的支模要求：
固定在模板上的預留洞口不得遺漏，位置、尺寸要準確，特別是現(xiàn)澆樓板，是不允許事后打洞切斷鋼筋的。
二、模板支撐系統(tǒng)坍塌案例分析
（一）模板支撐系統(tǒng)坍塌案例1
1、南京電視臺演播中心演播廳在澆筑屋面混凝土時，模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)垮塌，造成6人死亡，35人受傷的重大傷亡事故。
2、發(fā)生事故的直接原因是：模板支撐系統(tǒng)架體搭設存在嚴重缺陷，水平連接桿不足，模板支架與結構缺少連接，導致架體主桿局部失穩(wěn)垮塌。
（二）模板支撐系統(tǒng)坍塌案例2
1、此事故發(fā)生在上海市閔行區(qū)陳行經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，上海題橋紡織染紗有限公司擴建廠房工程，14名工人在20m高處澆筑鍋爐房屋面混凝土時，模板平臺排架支撐倒塌，造成11人死亡，2人重傷，1人輕傷的重大傷亡事故。
2、發(fā)生事故的直接原因是：模板支撐系統(tǒng)搭設不合理，立桿水平間距過大，沒有設置連續(xù)的豎剪刀撐和水平、斜向拉結，架體立桿失穩(wěn)，導致支撐系統(tǒng)坍塌。
（三）模板支撐系統(tǒng)簡單說是一個受力結構，作為受力結構必須遵守力學原理，誰主觀蠻干，誰就要受到規(guī)律的制裁，受到科學的懲罰。在模板施工中發(fā)生質(zhì)量事故，往往是與安全事故緊緊相連的。
（四）為了避免發(fā)生重大的模板施工質(zhì)量安全事故，在模板施工中應注意下列問題：
1、通過計算來進行控制：項目部技術人員必須對模板支撐系統(tǒng)進行強度、剛度及穩(wěn)定性的計算。
2、通過加固來進行控制：雖說通過計算后滿足了要求，在心里仍沒有100%把握的情況下，那么根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定，進行構造性的加固處理，也是一個行之有效的辦法，如采取以下措施：
（1）增加水平連桿；
（2）底部設置縱橫向掃地桿；
（3）設置連續(xù)剪刀撐；
（4）根據(jù)施工經(jīng)驗采用雙排架等。
3、加強審批制度的監(jiān)督管理：由專業(yè)技術人員編制方案，項目部技術總工審核，分公司總工批準，并報建設工程安全監(jiān)督站備案。
第二章：鋼筋施工的質(zhì)量標準作法
一、鋼筋成型標準作法
1、成型鋼筋的堆放及標識：成型后的鋼筋應分類堆放，設標識牌，注明成型尺寸、直徑、使用部位等，以免造成錯用。
2、預制構件吊環(huán)：應采用光圓鋼筋，嚴禁進行冷拉，埋入砼的深度不應小于30d。
3、鋼筋代換時，必須通過設計單位，有核定單，這也是強制性條文要求的內(nèi)容。
二、基礎鋼筋綁扎標準作法
1、底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層間應設置鋼筋馬凳，馬凳應墊在下片鋼筋網(wǎng)上，馬凳每1m放置一個。
2、獨立基礎為雙向受力筋時，底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋上面。接頭處應綁扎三點。
3、直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭。
因為高溫會影響到鋼材的材質(zhì)，使原來的沖擊韌性和延性遭到破壞，疲勞性能受到很大影響，不能適應動力荷載的周期變化，直接影響到結構安全，所以應當改用高強度螺栓連接，或根據(jù)情況采取其他的變通措施。
4、基礎鋼筋直徑大于16mm時，應采用焊接接頭，這是工藝標準中的要求。工藝標準中有的一些要求，是高于規(guī)范規(guī)定的。
5、基礎底板采用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，達到控制底板混凝土厚度的目的。
6、基礎梁板鋼筋綁扎的標準作法：
（1）如果梁內(nèi)有彎起鋼筋， 接頭離彎起點的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍；
（2）梁箍筋的開口處應相互錯開。
三、剪力墻鋼筋綁扎標準作法
1、 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排筋之間綁扎應采用比墻體豎向鋼筋大一型號的鋼筋，制作梯形定位筋，縱橫放置間距不大于60cm。
2、水平梯形筋制作：按照模具間距擺放梯形鋼筋，用電弧焊點焊固定。
3、剪力墻水平分布筋起步筋位置：起步鋼筋從5cm處開始綁扎第一根后，再按圖紙間距綁扎。
4、也可采用F卡具，控制剪力墻兩側水平分布筋的寬度尺寸。
5、豎向分布筋可在同一高度搭接，搭接長度不能小于縱向受拉鋼筋錨固長度的1.2倍。
6、剪力墻開洞時，應在洞口兩側配置邊緣構件，洞口上下邊緣宜配置構造縱向鋼筋。
7、有防水要求的，鋼板止水帶要處理好。
四、柱鋼筋綁扎標準作法
1、柱中鋼筋直徑大于25mm時，應在接頭的兩邊各增加兩個箍筋，間距5cm。
2、箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。
3、抗震地區(qū)的箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。
4、柱主筋控制方法：放置預制定位箍筋，預防主筋容易產(chǎn)生位移的質(zhì)量通病。
5、鋼板止水帶穿柱處理：局部斷開做成開口箍筋進行綁扎。
6、縱向受力筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端加密區(qū)，當無法避開時，應采用高質(zhì)量的機械連接接頭，接頭面積百分率不應超過50％。
7、一、二級抗震等級框架柱的角柱應全加密箍筋，也就是每個箍筋的間距都是5cm。
8、構造柱箍筋的加密區(qū)要求：底層柱根加密區(qū)長度應取不小于該柱凈高的1/3，當有鋼性地面時，在地面上、下各500mm范圍內(nèi)應加密箍筋。
9、應該遵守的原則：如果圖紙上的要求高于規(guī)范要求，按圖紙要求施工；如果圖紙上的要求低于規(guī)范要求，按規(guī)范要求施工。
五、框架梁的鋼筋綁扎
1、受拉區(qū)如果是園鋼綁扎接頭的末端應做彎鉤，螺紋鋼可不做彎鉤。
2、接頭應錯開，任何情況下，受壓鋼筋的綁扎搭接長度不應小于20cm，受拉鋼筋的搭接長度不應小于30cm。
3、此梁是一個懸挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，這是正確的，墊塊也墊得比較規(guī)矩，但下面的箍筋綁扎是錯誤的，箍筋的開口應在梁下部交錯布置。
六、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎
1、外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他點可交錯綁扎。
2、樓板采用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，用于控制板的混凝土厚度。
七、鋼筋的連接
1、受拉鋼筋直徑d>28mm（工藝標準中是22mm)、受壓鋼筋直徑d>32mm時，不宜采用綁扎接頭，應采用焊接或機械連接，接頭應錯開布置，這是規(guī)范要求，也是節(jié)約鋼材的有效措施。
2、鋼筋直螺紋連接：加工外觀質(zhì)量：螺紋絲頭牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，牙形表面光潔。
3、帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接：
（1）連接的兩根鋼筋可為同直徑，也可為不同的鋼筋直徑，但直徑之差不應超過9mm。
（2）外觀質(zhì)量：擠壓后套管長度應為原套管長度的1.10～1.15倍，擠壓后的套管不得有裂紋。壓痕深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。
4、電渣壓力焊連接：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的應切除重焊。
5、電弧焊連接：
（1）焊條必須有產(chǎn)品合格證。
（2）HPB235（螺紋鋼）單面焊：≥8d、雙面焊：≥4d；HRB335、HRB400、RRB400（園鋼）單面焊：≥10d、雙面焊：≥5d。
（3）焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍。
（4）不得有凹陷、焊瘤和裂紋，焊縫余高不得大于3mm。
八、鋼筋保護層的控制
1、鋼筋保護層的重要性
（1）合理的鋼筋保護層對于鋼筋來說還是比較安全的，但如果鋼筋保護層厚度過小，容易造成露筋，或鋼筋受力時表面混凝土脫落，表面的混凝土逐漸碳化，用不了多久，就失去了保護作用，鋼筋在常溫下是很容易氧化的，從而導致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結力，使鋼筋混凝土整體性遭到破壞，所以要引起足夠的重視。
（2）梁板上部鋼筋的位移，會嚴重影響結構的承載能力和抗裂性能，所以規(guī)范規(guī)定梁板的保護層厚度合格率必須達到90％以上為合格；
（3）在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置都很正確，但一到打混凝土時就變了樣，人踩在上面、工具壓在上面，由此造成的結果是，支撐鋼筋的馬凳被踩倒，上層鋼筋彎曲變形，保護層的厚度得不到保證。
所以應做到規(guī)范操作，要有產(chǎn)品防護措施，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走，來杜絕以上現(xiàn)象的發(fā)生。據(jù)有關資料統(tǒng)計，目前住宅樓板開裂原因中有70％左右，是由鋼筋保護層位置不正確引起的，所產(chǎn)生的危害不能忽視，所以要充分認識到：合理的鋼筋保護層厚度，對工程結構的重要性。
不論是工長也好、質(zhì)檢員也好，要注意現(xiàn)場預制的砂漿墊塊厚度是否正確，在打混凝土前對鋼筋踩倒、變形的要修補完好才能打砼。
2、墻、板鋼筋墊塊：
（1）基礎底板鋼筋墊塊：采用預制混凝土墊塊，縱向受力筋保護層墊塊厚度不應小于4cm，無墊層時不應小于7cm。
（2）墊塊的間距為80cm，呈梅花狀排列。
3、懸挑結構的鋼筋墊塊
在房屋結構中通常的梁板結構是兩端都有支撐的，不是支在大梁上就是座在墻上。
在垂直荷載作用下，梁內(nèi)產(chǎn)生正彎矩，梁或板的底面受拉，因而受拉主筋鋼筋是配置在下面，這個是你們在學校老師講的最基本的力學知識。
但懸挑結構不同，在垂直荷載作用下，挑梁產(chǎn)生負彎矩，是上邊受拉，所以受拉主筋是配置在上邊。
如果上部鋼筋的保護層過大，就會降低懸挑部位的承載能力，大家都應知道懸挑板保護層的計算方法，這一點得特別注意，那么鋼筋扒料人員就必須要算好鋼筋的下面，要墊多高的墊塊或做多高的鋼筋馬凳，才能保證鋼筋綁扎后的保護層尺寸正確，如果不懂原理，把鋼筋放在下邊，就必然會造成陽臺、雨棚、挑檐的斷裂坍塌質(zhì)量事故。
第三章、混凝土施工
一、大體積混凝土
1、任何一個方向最小斷面尺寸大于80cm以上的混凝土結構，為大體積混凝土。
2、進行大體積砼施工時，必須采用相應的技術措施來降低溫度，控制溫度應力與裂縫的產(chǎn)生。
3、大體積混凝土應有兩個記錄：測溫記錄，裂縫檢查記錄。
4、混凝土裂縫寬度允許偏差值（mm）
（1）煙囪、筒倉：0.2；
（2）處于正常條件下的構件：0.3；
（3）有防滲要求的地下、屋面工程：0.1。
二、框架柱、梁、板、砼施工質(zhì)量要求
1、水泥出場超過三個月，快硬水泥超過一個月，要重新送檢進行復試。
2、泵送砼應連續(xù)澆注，停頓的時間不能超過1.5～2小時。
3、砼外觀質(zhì)量要求：砼應里實外光，無蜂窩麻面、露筋、孔洞、夾渣、爛根、錯臺、裂縫等。梁柱接頭處無縮徑、脹模質(zhì)量通病。
4、頂板應平整，無印筋現(xiàn)象，產(chǎn)生印筋的主要原因就是現(xiàn)澆板上的鋼筋保護層沒有墊好。
5、截面尺寸符合規(guī)范允許偏差要求：＋8、－5。
三、后澆帶、施工縫、加強帶
1、后澆帶的砼施工：保留時間設計無要求時，應保留42天以上，主要是使砼得到充分的收縮和變形。
并保持至少28天的澆水養(yǎng)護。
打后澆帶時應采用補償收縮砼。
2、高層建筑每隔30～40米應留置后澆帶，帶寬為700～1000mm，鋼筋采用搭接接頭，后澆帶均應用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋進行防護，在未澆筑砼前，后澆帶要用廢舊模板蓋好，進行產(chǎn)品的防護工作，最好保留兩個月后打砼。
四、預制混凝土構件的制作與安裝
1、預制構件應在硬平面上制作，其外觀整齊，無缺愣掉角現(xiàn)象。
2、門窗洞口、電閘箱處的混凝土預制過梁兩邊的搭接長度都是24cm。
3、過梁側面應標注生產(chǎn)日期、型號、檢查結果、受力筋上下位置的箭頭等標識。強度達到100％后方可使用。
4、為什么要標明受力筋的方向問題：就是要防止因過梁放反，出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，影響安全使用功能。
5、必須按強制性標準要求留置混凝土試塊，強度等不得低于C15。
試塊可以與主體砼施工時合在一起做，但在試塊報告上要注明預制構件的名稱。
五、板式樓梯施工縫的留置作法
為了保證樓梯踏步板根部鋼筋位置準確，防止樓梯踏步板根部、模板內(nèi)雜物清理不凈造成夾渣層，所以規(guī)范規(guī)定：樓梯板混凝土施工縫應留置在板跨度中間的1/3范圍內(nèi)。
具體的作法是：將施工縫留在樓梯的上三步或下三步的位置處。
六、變形縫內(nèi)雜物的清理
1、在自然地坪以下的變形縫，隨施工隨填充松散材料。
2、自然地坪以上的變形縫內(nèi)設置坡度大于30°的雜物滑板，每天清理一次雜物。
七、防止現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的預控方法
1、布置線管時，在線管上表面放置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)目徑為40mm。
敷設電線管時，電線管應與受力筋平行或交叉設置，不得垂直設置。
2、現(xiàn)澆樓板內(nèi)的電線導管必須敷設在底筋及蓋筋之間，施工應在底筋完成，蓋筋施工前敷設，線管在敷設時必須將其與墊塊、鋼筋綁牢，與鋼筋綁扎固定間距不大于1m，保證線管在板中的位置，同走向預埋管的間距不應小于10cm。
3、嚴禁踩踏負彎距筋。
4、為了提高混凝土表面密實度，加強閉合收水裂縫，以減少塑性收縮裂縫的產(chǎn)生，初凝前應采用有效措施：比如采用鐵筒滾壓，用木抹子進行二遍以上的搓壓。如果混凝土硬化后出現(xiàn)塑性收縮裂縫，可灌水泥漿刮平進行處理。
5、砼表面的積水應及時引導集中排放。
6、表面浮漿比較厚時，可在初凝前加石子漿，均勻地撒在表面拍平。
八、混凝土養(yǎng)護
1、覆蓋澆水養(yǎng)護：覆蓋草簾或麻袋片進行澆水養(yǎng)護，常溫時，應在澆筑砼完畢12小時內(nèi)養(yǎng)護。
采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅水泥的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。
2、塑料布養(yǎng)護：用塑料簿膜布覆蓋，應保證混凝土在失水情況下得到充足養(yǎng)護，保持塑料布內(nèi)有凝結水，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。
3、簿膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土不便澆水或使用塑料簿膜布覆蓋時，可采用涂刷簿膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。
4、當天平均氣溫低于5c。時，不得澆水養(yǎng)護，冬期施工時應有保溫措施。
5、在現(xiàn)場同部位留置同條件養(yǎng)護試塊（用于結構實體檢測和拆模的強度要求）
