摘要：在鋼結構的工程中，質量通病在不同構件、不同工藝、不同環(huán)境、不同設備的條件下產生，涉及面寬，發(fā)生也多�？刂瀑|量的通病發(fā)生，是加強鋼結構工程施工質量的重要環(huán)節(jié)。很多原因可以發(fā)生質量通病，只有參與項目的所有員工提高質量意識，并立足內部質量的控制標準，嚴格的按照施工的工藝操作，按照相關標準執(zhí)行嚴格檢查，實行層層控制，及時分析和總結產生質量通病的原因，采取有效的預防措施。
關鍵詞：鋼結構，質量通病，成因，預控
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A
引言：鋼結構工程造價低、結構自重小、施工周期短、自身強度高、抗震能力強、工業(yè)化程度高、環(huán)保、鋼材可回收利用符合可持續(xù)發(fā)展等其特有的特性，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應用。在眾多的工程建設期間，鋼結構工程所暴露出來的質量通病大多為：高強度鋼焊接裂紋、鋼結構拼裝缺陷、高強螺栓安裝缺陷、鋼構件涂漆缺陷、地腳螺栓預埋缺陷等。
對與施工質量通病方面的控制，需要抓好下面幾個重要環(huán)節(jié):1）責任分配。質量的責任涉及每個專職部門，同樣，質量通病方面的產生原因與解決也涉及到每個部門。所以企業(yè)應該指定專職的部門來負責企業(yè)質量的管理與預防措施的協(xié)調與記錄及監(jiān)控，各個有關部門都應該對有關原因進行分析以及做出預防的措施。2）原因的調查。調查清楚質量通病因何產生，確定影響質量的因素。3）原因的分析:各個質量的通病通常是由于若干原因綜合引起的，而分析發(fā)生質量的通病原因，則是要找出中間關鍵的致病的因素，才能做到對癥下藥、藥到病除的目的。分析質量的通病發(fā)生的原因可借用有關的統(tǒng)計方法。為防止質量通病的再次發(fā)生，應該依據(jù)需修改有關的工藝與技術措施及質控體系。在施工期間，只要出現(xiàn)質量的通病，就應該查明發(fā)生的原因與責任者，嚴格按照企業(yè)規(guī)定進行嚴肅的處理，從而減少返修與返工帶來的損失，這也是一項必要的措施。再預防措施完成以后，應該進行組織鑒定措施，以確保新的質量的措施可以解決相對應的質量通病。從而真正的起到避免質量通病的再次發(fā)生。
1高強度鋼焊接裂紋的成因及預控措施
貼角烘干冷裂：裂紋成因1）焊縫鋼中擴散性氫產生的內壓引起。2）鋼材由于熱影響使延伸性下降引起；3）因為咬邊及造成形狀的不連續(xù)，所引起的應力集中，或者因熱變形，而使基材出現(xiàn)錯動，所引起的應力。預控措施1）進行預熱及熱處理施工；2）使用干燥的低氫焊條；3）修整焊縫端部或選擇適當?shù)暮附訔l件防止基材錯動。
對接焊冷裂紋：裂紋成因1）焊縫鋼中擴散性氫產生內壓引起；2）鋼材由于熱影響使延伸性下降引起；3）約束應力和應力集中引起。處理方法1）進行預熱或熱處理施工。2）使用烘干的低氫焊條。
對接焊變形冷裂紋：裂紋成因1）由于咬邊等造成形狀不連續(xù)引起應力集中。預控措施1）采用合理的焊接順序。
對接焊縫熱裂紋：裂紋成因1）弧坑裂紋是由于焊接熱鋼中的S、P等雜質，在弧坑中心處析出，引起或由于收縮產生的空孔引起；2）梨狀變形焊道裂紋是低熔點雜質的析出引起。預控措施1）弧坑裂紋處理弧坑。2）梨狀變形焊道裂紋選擇適當?shù)暮附訔l件以調整焊縫的截面形狀。
2鋼結構拼裝缺陷的成因及預控措施
構件變形：成因1）構件制作時因焊接產生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎；2）構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。3）構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預控措施1）構件制作時，采用減小焊接變形的措施；2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形；3）待運及運輸中，注意墊點的合理布置。
構件拼裝扭曲：成因1）拼接工藝不合理；2）拼裝節(jié)點尺寸不符設計要求。預控措施1）拼裝構件要設拼裝工作臺，定位焊時要將構件底面找平，防止翹曲；2）自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固；3）對大型構件的起吊位置，要經(jīng)過計算確認；多臺吊機同步作業(yè)時，要統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)起吊； 4）為盡量消除累計誤差，構件在拼裝時應從中間往兩邊分，并加強過程量測，發(fā)現(xiàn)偏差后，要及時找出原因并調校好；安裝過程中如發(fā)現(xiàn)偏差過大，千萬不能強行校正或隨意擴孔，應交設計采取技術補救措施解決。
3高強螺栓安裝缺陷的成因及預控措施
裝配面不符合要求：成因1）表層有浮銹與油污等雜質，螺栓孔壁也有毛刺與焊瘤等。2）雖然螺栓安裝面經(jīng)過處理，可是還存缺陷。預控措施1）高強螺栓的表面浮銹與油污，乃至螺栓孔壁的毛病，都應清理干凈；2）構件裝配面必須按設計要求進行處理，增加摩擦面間的摩擦。
螺栓絲扣的損傷：成因1）絲扣嚴重銹蝕損傷，螺紋間有油污雜質。預控措施1）使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作好預配；2 ）螺栓的絲扣損傷，不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打入螺孔；3 ）預先選配的螺栓，組件應按套存放，使用時不得互換。
螺栓扭矩不符和要求：成因1）施擰工藝不符合要求；2）扭矩扳手不符合要求。預控措施1）安裝高強度的螺栓，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。 2）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應當天終擰完畢。 3）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。 4）高強度大六角頭螺栓施擰用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
4鋼構件涂漆缺陷的成因及預控措施
油漆流墜：成因1）油漆中加稀釋劑過多，降低油漆正常的施工黏度；2）涂刷漆膜太厚，在聚合及氧化作用完成前，由于漆自重，引起流墜；3）噴涂油漆期間，選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或距離不能保持一致，噴漆氣壓或太大，都容易造成漆膜不均勻，而自然下垂；4）物面不平，造成涂刷不勻，厚薄不一；物面處理的不徹底，有油及水等污物，在油漆涂刷以后，不能很好的附著在物面上，自然下垂。預控措施1）選用優(yōu)良的油漆材料及適當?shù)南♂寗?）涂漆以前，物體表面油及水等必須清理干凈；3）施工環(huán)境溫度與濕度要選擇適當；4）漆膜沒有完全干燥前，在一個邊或一個面部分，有油漆流墜，可以用鏟刀將多余的油漆鏟除以后，用同樣的漆再滿刷一遍；5）漆膜完全干燥時，對輕微的流墜，可以用砂紙磨平整，在修補膩子以后 在滿刷一遍。
漆膜剝離：成因1）涂料的系列不同；2）涂膜過厚產生大片的剝離；3）底面清理不凈。預控措施1）使用質量相同的涂料系列。2）注意基底的清理，以提供一個可以疊涂的基底�；滋幚戆ǔP，去油污，整平金屬表面與涂刷底層涂料。
5.地腳螺栓預埋缺陷的成因及預控措施
地腳螺栓位置偏差：成因1）定位軸線、基準標高不符合要求。預控措施1）在澆灌混凝土以前，應該對預埋的螺栓進行閉合性的測量檢查，包括縱橫軸線的量測和標高的檢查�；炷翝补嗤瓿梢院�，在初凝前要再次進行軸線和標高的復測檢查，保證精確到位；2）預埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼；3）預埋地腳螺栓盡量不要與砼結構中的鋼筋焊接在一起，最好有一套獨立的固定系統(tǒng)，如采用井字型鋼管固定。4）預埋完成后，要對螺栓及時進行圍護標示，作好成品保護。
結語：鋼結構工程的優(yōu)越性已越來越被業(yè)內人士所認同。鋼結構的發(fā)展勢頭迅猛，市場前景樂觀，隨著鋼結構的廣泛應用，鋼結構的技術難度會越來越大，隨之鋼結構制作安裝精度要求也越來越高，質量問題也會愈來愈受關注。加強質量管理，做好質量預控工作很有現(xiàn)實意義和必要性。
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